本实用新型专利技术涉及钢坯上料技术领域，提出了一种轧钢用钢坯上料装置，其便于对钢坯进行上料运输，且适用于不同高度的轧钢工具，灵活性较强，包括底座，底座的底端固定连接有滑杆，滑杆上滑动套设有滑筒，滑筒的底端固定连接有稳定板，滑杆之间设置有升降组件，底座上固定连接有第一连接板，第一连接板上转动连接有传输板，传输板上转动连接有第二连接板，第二连接板与底座之间设置有限转组件，底板与传输板之间设置有转动组件，第一连接板、第二连接板和传输板上均设置有多个运输组件，运输组件包括两个固定板，固定板固定连接在第一连接板、第二连接板和传输板上，两个固定板之间转动连接有转轴，转轴上设置有驱动组件。转轴上设置有驱动组件。转轴上设置有驱动组件。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用钢坯上料装置
[0001]本技术涉及钢坯上料
，具体涉及一种轧钢用钢坯上料装置。
技术介绍
[0002]轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量，因此轧钢是钢制品生产必不可少的一步，由于在轧钢的过程中需要对钢坯进行上料，因此轧钢用钢坯上料装置得到了广泛使用。
[0003]现有的轧钢用钢坯上料装置，例如中国专利公开号为CN216606664U的技术专利公开了一种新型轧钢用钢坯上料装置，其利用纵向链条输送机构将钢坯运送至横向链条输送机构上，横向链条输送机构通过齿轮带动将钢坯传送至链条送料机构上，然后链条送料机构将钢坯传送至入炉辊道上方，下方的液压缸有杆腔进油，活塞杆收回，带动连杆使链条送料机构的一端下降，将钢坯放到下方的入炉辊道上，钢坯接着由入炉辊道运送至加热炉内，钢坯运送到加热炉后，活塞杆伸出，带动连杆使链条送料机构端部位置上升，完成整个钢坯上料过程，本装置可以避免上料天车出现故障对轧钢生产带来的影响，可加快生产节奏，提高效益且结构简单，维护成本低。
[0004]但是上述的现有技术方案也存在一些不足，比如在通过纵向链条输送机构进行垂直方向的运输时，由于一般钢坯是由高温加热后的表面温度较高的长条状物体，因此不便于将其移动至纵向链条输送机构上，且不易通过纵向链条输送机构进行运输，因此为了解决上述问题，特此提出一种轧钢用钢坯上料装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧钢用钢坯上料装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术由于一般钢坯是由高温加热后的表面温度较高的长条状物体，因此不便于将其移动至纵向链条输送机构上，且不易通过纵向链条输送机构进行运输的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢用钢坯上料装置，包括底座，所述底座的底端固定连接有多个滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑筒，所述滑筒的底端固定连接有稳定板，多个所述滑杆之间设置有用于同时驱动多个滑杆进行滑动的升降组件，所述底座上固定连接有第一连接板，所述第一连接板上转动连接有传输板，所述传输板上转动连接有第二连接板，所述第二连接板与底座之间设置有用于限制第二连接板进行转动的限转组件，所述底座与所述传输板之间设置有用于驱动传输板进行转动的转动组件，所述第一连接板、第二连接板和传输板上均设置有多个运输组件，所述运输组件包括两个固定板，所述固定板固定连接在第一连接板、第二连接板和传输板上，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动组件。
[0009]优选的，所述升降组件包括多个连接杆，多个所述连接杆分别固定连接在多个滑筒和多个稳定板上，多个所述滑筒上的所述连接杆之间和多个所述稳定板上的所述连接杆之间均固定连接有放置板，两个所述放置板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板上固定连接有多个联动板，所述联动板固定连接在位于一侧的多个所述滑杆之间，所述滑筒上开设有与所述联动板相匹配的通过槽，所述螺杆上设置有动力组件。
[0010]进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在位于上侧的所述放置板上，第一电机的输出端贯穿位于上侧的所述放置板且与螺杆同心连接。
[0011]再进一步的，所述限转组件包括延伸板，所述延伸板固定连接在所述底座上，所述延伸板上滑动连接有两个限转杆，所述第二连接板滑动套设在两个限转杆上。
[0012]更进一步的，所述转动组件包括两个气缸，所述底座上开设有两个凹槽，两个所述气缸分别滑动连接在两个凹槽内，所述气缸的输出端固定连接有转动块，所述转动块上转动连接有转座，所述转座固定连接在所述传输板上。
[0013]其中，所述底座上固定连接有延长板，所述延长板上固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在所述第一连接板上。
[0014]其次，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定板上，所述第二电机的输出端贯穿所述固定板且与所述转轴同心连接。
[0015]再者，所述转轴上固定套设有两个定位环，所述定位环用于对钢坯的运输位置进行定位。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种轧钢用钢坯上料装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过升降组件同时驱动多个滑杆进行上下滑动，便于带动底座进行上下移动，便于根据轧钢的高度调节底座的位置，通过转动组件驱动传输板进行转动，且限转组件通过限制第二连接板进行转动，便于使第一连接板与钢坯出料位置水平一致，第二连接板与轧钢位置水平一致，便于将钢坯运输至有一定高度差的位置上，通过驱动组件驱动转轴进行转动便于对钢坯进行运输，因此，该轧钢用钢坯上料装置，便于对钢坯进行上料运输，且适用于不同高度的轧钢工具，省时省力，安全性高，灵活性较强。
附图说明
[0019]图1为一种轧钢用钢坯上料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为一种轧钢用钢坯上料装置中升降组件、滑杆和滑筒等配合的分解的局部结构示意图；
[0021]图3为一种轧钢用钢坯上料装置中限转组件、转动组件和底座等配合的分解的局部结构示意图；
[0022]图4为一种轧钢用钢坯上料装置中运输组件的局部结构示意图。
[0023]图中：1、升降组件；2、限转组件；3、转动组件；4、运输组件；5、底座；6、滑杆；7、滑筒；8、稳定板；9、第一连接板；10、传输板；11、第二连接板；12、延长板；13、支撑板；101、连接杆；102、放置板；103、螺杆；104、螺纹板；105、联动板；106、第一电机；201、延伸板；202、限转
杆；301、气缸；302、转动块；303、转座；401、固定板；402、转轴；403、第二电机；404、定位环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1和图2，一种轧钢用钢坯上料装置，包括底座5，底座5的底端固定连接有多个滑杆6，滑杆6上滑动套设有滑筒7，滑筒7的底端固定连接有稳定板8，多个滑杆6之间设置有用于同时驱动多个滑杆6进行滑动的升降组件1，升降组件1包括多个连接杆101，多个连接杆101分别固定连接在多个滑筒7和多个稳定板8上，多个滑筒7上的连接杆101之间和多个稳定板8上的连接杆101之间均固定连接有放置板102，两个放置板102之间转动连接有螺杆103，螺杆103上螺纹套设有螺纹板104，螺纹板104上固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢用钢坯上料装置，其特征在于，包括底座(5)，所述底座(5)的底端固定连接有多个滑杆(6)，所述滑杆(6)上滑动套设有滑筒(7)，所述滑筒(7)的底端固定连接有稳定板(8)，多个所述滑杆(6)之间设置有用于同时驱动多个滑杆(6)进行滑动的升降组件(1)；所述底座(5)上固定连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)上转动连接有传输板(10)，所述传输板(10)上转动连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)与底座(5)之间设置有用于限制第二连接板(11)进行转动的限转组件(2)，所述底座(5)与所述传输板(10)之间设置有用于驱动传输板(10)进行转动的转动组件(3)；所述第一连接板(9)、第二连接板(11)和传输板(10)上均设置有多个运输组件(4)，所述运输组件(4)包括两个固定板(401)，所述固定板(401)固定连接在第一连接板(9)、第二连接板(11)和传输板(10)上，两个所述固定板(401)之间转动连接有转轴(402)，所述转轴(402)上设置有用于驱动转轴(402)进行转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种轧钢用钢坯上料装置，其特征在于，所述升降组件(1)包括多个连接杆(101)，多个所述连接杆(101)分别固定连接在多个滑筒(7)和多个稳定板(8)上，多个所述滑筒(7)上的所述连接杆(101)之间和多个所述稳定板(8)上的所述连接杆(101)之间均固定连接有放置板(102)，两个所述放置板(102)之间转动连接有螺杆(103)，所述螺杆(103)上螺纹套设有螺纹板(104)，所述螺纹板(104)上固定连接有多个联动板(105)，所述联动板(105)固定连接在位于一侧的多个所述滑杆(6)之间，所述滑筒(7)上开设有与所述联动板(105)相匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，刘辰钊，陈恢川，张少为，薛朋，
申请(专利权)人：唐山市电力轻钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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