本申请实施例公开了热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，包括棒材输送机构、淬火感应炉、淬火喷淋机构、蒸汽罩、回火感应炉、回火喷淋机构、集料架；棒材输送机构用于将棒材沿输送方向输送；淬火感应炉、淬火喷淋机构、回火感应炉、回火喷淋机构、集料架沿输送方向依次设置；蒸汽罩罩设在喷淋管和喷头上方，蒸汽罩上端连通有抽吸泵，以用于收集上逸的热蒸汽；回火喷淋机构用于对经过其下方的棒材进行喷淋冷却；集料架用于收集棒材输送机构末端输送过来的棒材。本申请工件随着棒材输送机构输送即可实现淬火、淬火冷却、回火、回火冷却等多道工序，且淬火冷却时，蒸汽罩还能吸收上逸的蒸汽，避免车间蒸汽弥漫。避免车间蒸汽弥漫。避免车间蒸汽弥漫。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备
[0001]本申请实施例涉及热处理设备，尤其涉及热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备。
技术介绍
[0002]现有技术中，高强度M48螺柱或风电锚栓一般采用的42CrMoA热轧黑皮材经热处理、剥皮、校直、滚光、机加、滚丝、探伤、表面处理；热处理通常要经过淬火和回火处理，且淬火和和回火处理后，还得进行冷却，若按照传统的热处理工艺，需在淬火处理后，将工件取出淬火炉后进行冷却，随后再放入回火炉回火处理，再从回火炉取出，进行回火冷却，工件需要经过多次取放，操作复杂，热处理效率低。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，以解决上述技术问题。
[0004]本申请实施例是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，包括棒材输送机构、淬火感应炉、淬火喷淋机构、蒸汽罩、回火感应炉、回火喷淋机构、集料架；所述棒材输送机构用于将棒材沿输送方向输送；所述淬火感应炉、淬火喷淋机构、回火感应炉、回火喷淋机构、集料架沿输送方向依次设置；所述淬火感应炉用于将经过的棒材加热；所述淬火喷淋机构包括喷淋管和排列于喷淋管底部的喷头；所述蒸汽罩罩设在喷淋管和喷头上方，所述蒸汽罩上端连通有抽吸泵，以用于收集上逸的热蒸汽；所述回火感应炉用于将经过的棒材加热；所述回火喷淋机构用于对经过其下方的棒材进行喷淋冷却；所述集料架用于收集棒材输送机构末端输送过来的棒材。
[0006]进一步地，所述喷淋管连接有朝上延伸的连通管，所述蒸汽罩顶部设有供连通管穿过的穿孔。
[0007]进一步地，所述蒸汽罩包括两个对称设置的半罩，两个所述半罩对称拼接，且所述穿孔形成在两个半罩的拼接处。
[0008]进一步地，所述半罩顶端拼接处设有朝上延伸的连接板，两个所述半罩的连接板相贴并设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。
[0009]进一步地，所述蒸汽罩顶部形成有蒸汽孔，所述蒸汽罩顶部可拆卸连接有蒸汽吸收管，所述蒸汽吸收管与蒸汽孔连通，所述抽吸泵与蒸汽吸收管连通。
[0010]进一步地，所述蒸汽吸收管底部设有连接耳，所述连接耳与所述蒸汽罩顶部设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。
[0011]进一步地，所述蒸汽罩相对的两侧形成有耳板，所述耳板设有安装孔。
[0012]进一步地，所述淬火喷淋机构和所述回火喷淋机构下方均设有回水接收箱，所述回水接收箱位于所述棒材输送机构下方。
[0013]进一步地，还包括回水池，所述回水池与所有回水接收箱连通，用于收集喷淋冷却后的水。
[0014]进一步地，还包括冷却水池，与喷淋管通过冷却管路连通，所述冷却管路上安装有冷却泵；所述回水池通过底部的回水管与冷却水池连通，且所述回水管上设有控制阀。
[0015]有益效果是：
[0016]与现有技术相比，本申请实施例的热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，通过棒材输送机构将棒材沿输送方向输送，且输送过程中，依次经过淬火感应炉、淬火喷淋机构、回火感应炉、回火喷淋机构，实现连续处理，不需要将工件进行取放，工件随着棒材输送机构输送即可实现淬火、淬火冷却、回火、回火冷却等多道工序，操作简单，且热处理效率高。淬火冷却时，蒸汽罩还能吸收上逸的蒸汽，避免车间蒸汽弥漫。
附图说明
[0017]以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本申请实施例的热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备结构示意图；
[0019]图2为淬火喷淋机构、回火喷淋机构、回水接收箱、回水池和冷却水池的连接结构示意图；
[0020]图3为淬火喷淋机构和蒸汽罩的连接结构示意图；
[0021]图4为图3的分解状态结构示意图；
[0022]图5为蒸汽罩的分解状态结构示意图；
[0023]图6为集料架的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请实施例的保护范围有任何的限制作用。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0029]如图1所示，本申请实施例的一种热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，包括棒材输送机构100、淬火感应炉200、淬火喷淋机构300、蒸汽罩400、回火感应炉500、回火喷淋机构600、集料架700。
[0030]棒材输送机构100用于将棒材沿输送方向输送，棒材输送机构100通常设有多个转动轮，转动轮周壁具有V型槽，可供棒材嵌入。转动轮的旋转轴线水平且与输送方向垂直设置。
[0031]淬火感应炉200、淬火喷淋机构300、回火感应炉500、回火喷淋机构600、集料架700沿输送方向依次设置。
[0032]淬火感应炉200用于将经过的棒材加热；回火感应炉500用于将经过的棒材加热。淬火感应炉200和回火感应炉500均为电磁感应加热炉，利用电磁感应线圈加热工件，属于现有技术，故不做过多赘述。。淬火感应炉200和回火感应炉500不需要与工件接触即可对工件加热，配合棒材输送机构100，可实现无接触加热，且不干涉棒材输送机构100对棒材的输送。
[0033]淬火喷淋机构300包括喷淋管310和排列于喷淋管310底部的喷头320；喷淋管310通入冷却水，通过喷头320对下方经过棒材进行水冷。
[0034]蒸汽罩400罩设在喷淋管310和喷头320上方，蒸汽罩400上端连通有抽吸泵，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，其特征在于：包括棒材输送机构(100)、淬火感应炉(200)、淬火喷淋机构(300)、蒸汽罩(400)、回火感应炉(500)、回火喷淋机构(600)、集料架(700)；所述棒材输送机构(100)用于将棒材沿输送方向输送；所述淬火感应炉(200)、淬火喷淋机构(300)、回火感应炉(500)、回火喷淋机构(600)、集料架(700)沿输送方向依次设置；所述淬火感应炉(200)用于将经过的棒材加热；所述淬火喷淋机构(300)包括喷淋管(310)和排列于喷淋管(310)底部的喷头(320)；所述蒸汽罩(400)罩设在喷淋管(310)和喷头(320)上方，所述蒸汽罩(400)上端连通有抽吸泵，以用于收集上逸的热蒸汽；所述回火感应炉(500)用于将经过的棒材加热；所述回火喷淋机构(600)用于对经过其下方的棒材进行喷淋冷却；所述集料架(700)用于收集棒材输送机构(100)末端输送过来的棒材。2.根据权利要求1所述的热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，其特征在于：所述喷淋管(310)连接有朝上延伸的连通管(330)，所述蒸汽罩(400)顶部设有供连通管(330)穿过的穿孔(420)。3.根据权利要求2所述的热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，其特征在于：所述蒸汽罩(400)包括两个对称设置的半罩(410)，两个所述半罩(410)对称拼接，且所述穿孔(420)形成在两个半罩(410)的拼接处。4.根据权利要求3所述的热轧棒材芯部淬透的中频感应热处理设备，其特征在于：所述半罩(410)顶端拼接处设有朝上延伸的连接板(411)，两个所述半罩(410)的连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：任又平，朱昌洪，曹武，石亦奇，王浩凌，
申请(专利权)人：湖南申亿精密零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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