用于控制阀门的油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于控制阀门的油缸，包括：缸体，缸体内部中空；固定螺母，固定螺母与缸体的一端固定连接，固定螺母的一端伸入缸体内；转接法兰，转接法兰与缸体的另一端连接；空心螺杆，空心螺杆安装在缸体内，且空心螺杆的外周壁与固定螺母螺纹连接；输出螺杆，输出螺杆安装在缸体内，且输出螺杆的一端依次贯穿空心螺杆、固定螺母，输出螺杆的外周壁与空心螺杆的内周壁螺纹连接；角度限位机构，角度限位机构位于固定螺母的一端，角度限位机构与输出螺杆相连接。由此，通过对油缸结构的改进，能够缩小油缸的体积，降低对安装空间的要求；通过角度限位机构能够对输出螺杆的旋转角度进行监测，及时了解油缸的工作状态。及时了解油缸的工作状态。及时了解油缸的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
用于控制阀门的油缸


[0001]本技术涉及液压控制
，具体涉及一种用于控制阀门的油缸。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。阀门控制油缸是油缸的一种，用于控制阀门的开度。现有的阀门控制油缸是通过油压推动缸筒内的活塞，使活塞连接的齿条部分可以左右滑动，通过齿轮、齿条传动，使齿轮带动输出轴转动，从而控制阀门的开合。这种结构的油缸至少存在以下缺点：1)通过油压推动齿条，从而带动齿轮进行转动，虽然结构相对简单，但是会导致油缸体积太大，对于安装环境的要求更严格。2)输出转角相对固定，由于阀门或缸本身存在误差，可能会导致阀门无法紧闭。3)输出轴样式单一，无法应对不同的阀门。4)无法监测油缸的输出转角，及时了解阀门的开合情况。

技术实现思路

[0003]本技术旨在现有技术存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提供一种用于控制阀门的油缸，不仅能够缩小油缸体积，还能够监测油缸输出轴的转动角度，及时了解阀门的开合状态。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于控制阀门的油缸，包括：缸体，所述缸体内部中空；固定螺母，所述固定螺母与所述缸体的一端固定连接，所述固定螺母的一端伸入所述缸体内；转接法兰，所述转接法兰与所述缸体的另一端连接；空心螺杆，所述空心螺杆安装在所述缸体内，且所述空心螺杆的外周壁与所述固定螺母螺纹连接；输出螺杆，所述输出螺杆安装在所述缸体内，且所述输出螺杆的一端依次贯穿空心螺杆、固定螺母，所述输出螺杆的外周壁与所述空心螺杆的内周壁螺纹连接；角度限位机构，所述角度限位机构位于所述固定螺母的一端，所述角度限位机构与所述输出螺杆相连接。由此，通过对油缸结构的改进，能够缩小油缸的体积，降低对安装空间的要求；通过角度限位机构能够对输出螺杆的旋转角度进行监测，及时了解油缸的工作状态。
[0006]进一步的，所述角度限位机构包括：密封盒、第一限位凸轮、第二限位凸轮、第一限位开关、第二限位开关以及连接轴，所述连接轴依次穿过所述第一限位凸轮、第二限位凸轮、密封盒与所述输出螺杆连接，第一限位开关、第二限位开关均安装在密封盒内，所述第一限位开关能够对所述第一限位凸轮的旋转角度进行限制，所述第二限位开关能够对所述第二限位凸轮的旋转角度进行限制。
[0007]进一步的，所述角度限位机构还包括：角度轮盘和角度指示器，所述角度轮盘和角度指示器通过同一螺钉与所述连接轴连接，所述角度指示器位于所述角度轮盘远离所述连接轴的一侧。
[0008]进一步的，所述角度限位机构还包括：密封盖，所述密封盖与所述密封盒相连接以形成密封腔体，所述第一限位凸轮、第二限位凸轮、第一限位开关、第二限位开关、角度轮盘
和角度指示器均位于所述密封腔体内。
[0009]进一步的，所述密封盖上设有一观察窗，所述观察窗与所述角度轮盘相对设置。
[0010]进一步的，所述固定螺母内设有调节螺母，所述输出螺杆的一端贯穿所述调节螺母。
[0011]进一步的，所述缸体靠近所述转接法兰的一端设有凸台，所述凸台内嵌设有角度轴承，所述角度轴承通过销轴与所述转接法兰连接。
[0012]进一步的，所述凸台的两侧设有第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉和第二螺钉分别与所述角度轴承的两侧相抵接。
[0013]进一步的，所述输出螺杆的另一端设有转换接头，所述转换接头的一端与所述输出螺杆通过花键连接，所述转换接头的另一端贯穿所述转接法兰。
[0014]进一步的，所述转换接头的另一端开设有连接槽。
[0015]本技术的有益效果是，通过对油缸结构的改进，能够缩小油缸的体积，降低对安装空间的要求；通过角度限位机构能够对输出螺杆的旋转角度进行监测，及时了解油缸的工作状态；通过调节螺母能够改变油缸的最大旋转角度；通过角度轴承、第一螺钉、第二螺钉的相互配合，能够对油缸位置进行微调，使得油缸与阀门能够顺利对接。本技术结构简单、功能丰富，应用价值高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的油缸的爆炸图。
[0018]图2是本技术的油缸的剖视图。
[0019]图3是本技术的角度限位机构的剖视图。
[0020]图4是本技术的角度限位机构的立体图。
[0021]图5是本技术的角度限位机构(隐藏密封盖)的俯视图。
[0022]图6是本技术图2A
‑
A处的剖视图。
[0023]图中：1、缸体；2、固定螺母；3、转接法兰；4、空心螺杆；5、输出螺杆；6、角度限位机构；7、转换接头；11、凸台；12、角度轴承；13、销轴；14、第一螺钉；15、第二螺钉；21、调节螺母；61、密封盒；62、第一限位凸轮；63、第二限位凸轮；64、第一限位开关；65、第二限位开关；66、连接轴；67、角度轮盘；68、角度指示器；69、密封盖；611、密封腔体；691、观察窗；71、连接槽。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图6所示，本技术的用于控制阀门的油缸，包括：缸体1、固定螺母2、转接法兰3、空心螺杆4、输出螺杆5及角度限位机构6，缸体1内部中空，固定螺母2与缸体1的一端固定连接，固定螺母2的一端伸入缸体1内，转接法兰3与缸体1的另一端连接，空心螺杆4安装在缸体1内，且空心螺杆4的外周壁与固定螺母2螺纹连接，输出螺杆5安装在缸体1内，且输出螺杆5的一端依次贯穿空心螺杆4、固定螺母2，输出螺杆5的外周壁与空心螺杆4的内周壁螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于控制阀门的油缸，其特征在于，包括：缸体(1)，所述缸体(1)内部中空；固定螺母(2)，所述固定螺母(2)与所述缸体(1)的一端固定连接，所述固定螺母(2)的一端伸入所述缸体(1)内；转接法兰(3)，所述转接法兰(3)与所述缸体(1)的另一端连接；空心螺杆(4)，所述空心螺杆(4)安装在所述缸体(1)内，且所述空心螺杆(4)的外周壁与所述固定螺母(2)螺纹连接；输出螺杆(5)，所述输出螺杆(5)安装在所述缸体(1)内，且所述输出螺杆(5)的一端依次贯穿空心螺杆(4)、固定螺母(2)，所述输出螺杆(5)的外周壁与所述空心螺杆(4)的内周壁螺纹连接；角度限位机构(6)，所述角度限位机构(6)位于所述固定螺母(2)的一端，所述角度限位机构(6)与所述输出螺杆(5)相连接。2.如权利要求1所述用于控制阀门的油缸，其特征在于，所述角度限位机构(6)包括：密封盒(61)、第一限位凸轮(62)、第二限位凸轮(63)、第一限位开关(64)、第二限位开关(65)以及连接轴(66)，所述连接轴(66)依次穿过所述第一限位凸轮(62)、第二限位凸轮(63)、密封盒(61)与所述输出螺杆(5)连接，第一限位开关(64)、第二限位开关(65)均安装在密封盒(61)内，所述第一限位开关(64)能够对所述第一限位凸轮(62)的旋转角度进行限制，所述第二限位开关(65)能够对所述第二限位凸轮(63)的旋转角度进行限制。3.如权利要求2所述用于控制阀门的油缸，其特征在于，所述角度限位机构(6)还包括：角度轮盘(67)和角度指示器(68)，所述角度轮盘(67)和角度指示器(68)通过同一螺钉与所述连接轴(66)连接，所述角度指示...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永宁，郑皓威，汤成建，叶菁，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：