一种节能型隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型隧道窑，包括窑体组件和沉积组件，所述窑体组件包括预热窑本体和安装在预热窑本体一端的烧制窑本体，所述沉积组件包括安装在烧制窑本体顶部的沉积箱、安装在沉积箱内壁的夹板、对称安装在夹板之间的弹簧、安装在弹簧之间的固定框架、安装在固定框架内部的过滤网、安装在沉积箱一侧的电机、安装在电机输出端的凸轮和活动安装在沉积箱另一侧的密封箱门，本实用新型专利技术中安装有沉积箱、弹簧、过滤网和凸轮，装置进一步确保了在热量循环过程中烟尘不会随着热量进入到了预热窑中，防止烟尘沉积到未烧制的产品上，提高了烧制后成品的品质，作人员需要再频繁的对预热窑进行清理，减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型隧道窑


[0001]本技术涉及隧道窑
，具体为一种节能型隧道窑。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]现有的大多数节能型隧道窑在使用过程中，往往是通过管道将烧制窑中的热量循环通入到预热窑中，对热量进行二次利用，以此降低装置的耗能达到节能的目的，但是在热量循环过程中，烧制窑中的烟尘也随之一起进入到了预热窑中，烟尘沉积到未烧制的产品上，会严重影响到烧制后成品的品质，并且工作人员还需要额外对预热窑进行清理，加剧了工作人员的负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型隧道窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型隧道窑，包括窑体组件和沉积组件，所述窑体组件包括预热窑本体和安装在预热窑本体一端的烧制窑本体，所述沉积组件包括安装在烧制窑本体顶部的沉积箱、安装在沉积箱内壁的夹板、对称安装在夹板之间的弹簧、安装在弹簧之间的固定框架、安装在固定框架内部的过滤网、安装在沉积箱一侧的电机、安装在电机输出端的凸轮和活动安装在沉积箱另一侧的密封箱门。
[0006]优选的，所述夹板共为两组，一组位于沉积箱的顶壁，另一组位于沉积箱的底壁，所述电机的输出端贯穿沉积箱的一侧，所述凸轮位于固定框架的前方。
[0007]优选的，所述烧制窑本体的顶部贯穿安装有第一循环管，第一循环管的输出端与沉积箱的输入端相连接。
[0008]优选的，所述烧制窑本体的顶部安装有循环风管，循环风管的内部设置有风机，循环风管的输入端与沉积箱的输出端相连接。
[0009]优选的，所述预热窑本体的顶部安装有第二循环管，第二循环管的输入端与循环风管的输出端相连接。
[0010]优选的，所述烧制窑本体的两侧安装有燃烧器，所述预热窑本体的另一端通过合页活动安装有窑门。
[0011]优选的，所述烧制窑本体的顶部安装有排烟管。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中安装有沉积箱、弹簧、过滤网和凸轮，在对热量循环时，风机也会将烟尘一并吸出，烟尘会流经沉积箱，通过沉积箱内部的过滤网可以对烟尘进行过滤，过滤网安装在固定框架中，保证了其在工作时的稳定性，通过弹簧对固定框架进行悬挂安装，使得
固定框架可以在一定范围内进行抖动，在过滤网对烟尘进行过滤的同时，电机驱动凸轮进行转动，凸轮会周期性撞击固定框架，固定框架与过滤网发生抖动，由此对过滤网上的烟尘颗粒进行清理，装置进一步确保了在热量循环过程中烟尘不会随着热量进入到了预热窑中，防止烟尘沉积到未烧制的产品上，提高了烧制后成品的品质，作人员需要再频繁的对预热窑进行清理，减轻了工作人员的负担。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0015]图2为本技术的沉积组件立体示意图。
[0016]图3为本技术的沉积组件剖面示意图。
[0017]图4为本技术的电机剖面示意图。
[0018]图中：100、窑体组件；101、预热窑本体；102、烧制窑本体；103、第一循环管；104、循环风管；105、第二循环管；106、燃烧器；107、窑门；108、排烟管；
[0019]200、沉积组件；201、沉积箱；202、夹板；203、弹簧；204、固定框架；205、过滤网；206、电机；207、凸轮；208、密封箱门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，一种节能型隧道窑；
[0023]包括沉积箱201、弹簧203、过滤网205和凸轮207，所述预热窑本体101的一端安装有烧制窑本体102，烧制窑本体102的顶部贯穿安装有第一循环管103，第一循环管103的输出端与沉积箱201的输入端相连接，烧制窑本体102的顶部安装有循环风管104，循环风管104的内部设置有风机，循环风管104的输入端与沉积箱201的输出端相连接，预热窑本体101的顶部安装有第二循环管105，第二循环管105的输入端与循环风管104的输出端相连接，烧制窑本体102的两侧安装有燃烧器106，预热窑本体101的另一端通过合页活动安装有窑门107，烧制窑本体102的顶部安装有排烟管108，烧制窑本体102的顶部安装有沉积箱201、沉积箱201的内壁安装有夹板202、夹板202共为两组，一组位于沉积箱201的顶壁，另一组位于沉积箱201的底壁，夹板202之间对称安装有弹簧203、弹簧203之间安装有固定框架204、固定框架204的内部安装有过滤网205、沉积箱201的一侧安装有电机206、电机206的输出端安装有凸轮207，电机206的输出端贯穿沉积箱201的一侧，凸轮207位于固定框架204的前方，沉积箱201的另一侧活动安装有密封箱门208。
[0024]具体的，装置在使用时，预热窑本体101和烧制窑本体102构成了装置的主体结构，用于为其他结构提供安装位置，保证其他结构在工作时的稳定性，待烧制产品首先进入到烧制窑本体102中，对其进行预热，预热完毕后进入到烧制窑本体102中进行烧制，在预热窑本体101内部设置有自动闭合门，将预热窑本体101和烧制窑本体102进行隔开，循环风管
104中的风机进行工作，利用第一循环管103将烧制窑本体102中的热量抽出，随后通过第二循环管105将热量注入到预热窑本体101，由此完成节能的目的，燃烧器106用于对烧制窑本体102中的产品进行烧制，两侧安装的燃烧器106可以最大限度的保证烧制时产品的受热均匀，窑门107保证了装置的密闭性，进一步降低热量的散失，在窑门107上安装有可视窗，可以方便工作人员观察内部情况，排烟管108用于排烟，在对热量循环时，风机也会将烟尘一并吸出，在热量通过第一循环管103和第二循环管105时会流经沉积箱201，通过沉积箱201内部的过滤网205可以对烟尘进行过滤，过滤网205安装在固定框架204中，保证了其在工作时的稳定性，通过弹簧203对固定框架204进行悬挂安装，在过滤网205对烟尘进行过滤的同时，电机206进行工作，电机206通过转轴驱动凸轮207进行转动，凸轮207会周期性撞击固定框架204，固定框架204与过滤网205发生抖动，由此将过滤网205上的烟尘颗粒进行清理，装置进一步确保了在热量循环过程中烟尘不会随着热量进入到了预热窑中，防止烟尘沉积到未烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型隧道窑，其特征在于，包括：窑体组件(100)，包括预热窑本体(101)和安装在预热窑本体(101)一端的烧制窑本体(102)；沉积组件(200)，包括安装在烧制窑本体(102)顶部的沉积箱(201)、安装在沉积箱(201)内壁的夹板(202)、对称安装在夹板(202)之间的弹簧(203)、安装在弹簧(203)之间的固定框架(204)、安装在固定框架(204)内部的过滤网(205)、安装在沉积箱(201)一侧的电机(206)、安装在电机(206)输出端的凸轮(207)和活动安装在沉积箱(201)另一侧的密封箱门(208)。2.根据权利要求1所述的一种节能型隧道窑，其特征在于，所述夹板(202)共为两组，一组位于沉积箱(201)的顶壁，另一组位于沉积箱(201)的底壁，所述电机(206)的输出端贯穿沉积箱(201)的一侧，所述凸轮(207)位于固定框架(204)的前方。3.根据权利要求1所述的一种节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆树雄，曾声浩，
申请(专利权)人：潮州市伟利陶瓷制作有限公司，
类型：新型
国别省市：