一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，包括以下步骤：有机污染土的预处理；经过预处理后进入到干燥室中进行干燥；干燥结束后，进入到预热带中进行预热；经过预热的砖坯进入到烧成带，烧制成型；烧制成型的砖进入到冷却带中进行冷却，冷却后制得成品砖。该基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法的有机污染土在入窑后的无害化处置和资源化利用，同时所得处理后的土壤直接烧结成品砖；此外，整个砖坯运行系统处在一个封闭的环境，不会对人体健康造成损害，并有效杜绝二次污染，最终实现有机污染土的无害化、安全化和资源化处置。安全化和资源化处置。安全化和资源化处置。

【技术实现步骤摘要】
一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法


[0001]本专利技术属于污染土壤处理
，具体涉及一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法。

技术介绍

[0002]目前，利用单一重金属污染土壤制备砖的工艺已经较为成熟，然而，对于有机物和有机复合污染土资源化的技术和设备的探索较少。治理有机污染土壤的传统方法有热脱附、化学氧化以及微生物修复等技术，它们的缺陷是能耗高、治理时间长，不能实现产品资源化。
[0003]传统隧道窑制砖工艺的窑车移动方向和窑内烟气运动方向多为相反，低温烟气从砖坯入口端的窑尾排出。当处置有机污染土壤时，有机污染土壤中的有机污染气体在窑尾低温区就开始挥发脱附，但由于烟气运动方向与砖坯移动方向相反，因此挥发出的有机污染气体未进入到煅烧带的高温区进行燃烧分解，就直接从窑尾释放；此外，由于传统隧道窑没有考虑到制坯阶段的污染气体处理，因此有机污染土壤在制坯和干燥过程挥发的有机污染气体释放会造成环境污染和人体健康损害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，包括以下步骤：
[0006]S1：有机污染土的预处理；
[0007]S2：经过预处理后的有机污染土进入到干燥室中进行干燥；
[0008]S3：干燥结束后，进入到预热带中进行预热；<br/>[0009]S4：经过预热的砖坯进入到烧成带，烧制成型；
[0010]S5：烧制成型的砖进入到冷却带中进行冷却，冷却后制得成品砖。
[0011]优选的是，在步骤S1中，所述预处理包括常温解析、筛选、制备得到砖坯。
[0012]上述任一方案中优选的是，在步骤S2中，所述干燥室中的烟气进入到水气换热器中，然后经水气换热器进入到烟气换热器中，所述水气换热器与冷却塔连接，所述水气换热器的热水流入到冷却塔中，所述冷却塔的冷却水返回到水气换热器中。
[0013]上述任一方案中优选的是，在步骤S3中，所述预热带中的烟气进入到烧成带中。
[0014]上述任一方案中优选的是，在步骤S4中，所述烧成带的的一部分烟气进入到预热带中用于加热，另一部分进入到烟气换热器中。
[0015]上述任一方案中优选的是，在步骤S5中，所述冷却带的烟气进入到烧成带中。
[0016]上述任一方案中优选的是，所述预热带和烧成带之间设置有二燃室，所述预热带的烟气进入到二燃室中，所述烧成带的的烟气一部分进入到预热带中，另一部分进入到烟
气换热器中，所述二燃室中的烟气进入到烟气换热器中，所述二燃室配备有补充热量和燃料的独立燃烧系统。
[0017]上述任一方案中优选的是，所述烟气换热器中的热量回收后进入到干燥室中，其烟气通过烟气处理系统处理。
[0018]上述任一方案中优选的是，所述烧成带、预热带均配备有补充热量和燃料的独立燃烧系统。
[0019]上述任一方案中优选的是，砖坯在预处理、干燥和预热阶段均处于密闭、无尘车间内。本专利技术的技术效果和优点：该基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法的有机污染土在入窑后的无害化处置和资源化利用，同时所得处理后的土壤直接烧结成品砖；此外，整个处置系统处在一个封闭的环境，不会对人体健康造成损害，并有效杜绝二次污染，最终实现有机污染土的无害化、安全化和资源化处置。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1的流程示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例2的流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]实施例1：
[0024]一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，包括以下步骤：
[0025]S1：有机污染土的预处理，预处理包括常温解析、筛选、制备得到砖坯；
[0026]S2：经过预处理后进入到干燥室中进行干燥，干燥室中的烟气进入到水气换热器中，然后经水气换热器进入到烟气换热器中，水气换热器与冷却塔连接，水气换热器的热水流入到冷却塔中，冷却塔的冷却水返回到水气换热器中，干燥室砖坯含水率小于6％，优选的是2
‑
3％；砖坯出口温度通常为60
‑
90℃；
[0027]S3：干燥结束后，进入到预热带中进行预热，预热带和烧成带之间设置有二燃室，预热带的烟气进入到二燃室中，烧成带的的烟气一部分进入到预热带中，另一部分进入到烟气换热器中，二燃室中的烟气进入到烟气换热器中，二燃室配备有补充热量和燃料的独立燃烧系统，二燃室温度为850℃，烟气在二燃室中的停留时间大于2s，作用在于充分分解破坏预热带解析出的有机污染气体，实现了有机污染物的完全破坏；
[0028]S4：经过预热的砖坯进入到烧成带，烧制成型，烧成带的的一部分烟气进入到预热带中用于加热，另一部分进入到烟气换热器中，且进入到烟气换热器的烟气多于进入到预热带中的，烧成带、预热带均配备有补充热量和燃料的独立燃烧系统；
[0029]S5：烧制成型的砖进入到预热带中进行冷却，冷却后制得成品砖，冷却带的烟气进入到烧成带中。
[0030]烟气换热器中的热量回收后进入到干燥室中，其烟气通过烟气处理系统处理。
[0031]整个干燥过程采用闭式循环系统，通过烟气换热器将烧成带高温烟气(650
‑
800
℃)和二燃室高温烟气(约850℃)的余热利用，换热后通过干燥热风(110
‑
140℃)去烘干砖坯，砖坯中的水分蒸发进入闭式循环热风中，热风对污染土壤干燥后温度从110
‑
140℃降低至60
‑
70℃，再通过水气换热器和冷却塔将热风冷却到40
‑
50℃进而将闭式循环空气中的水蒸气进行冷凝，整个系统中的有机污染气体通过二燃室或烧成带的高温焚烧破坏分解成二氧化碳和水，而烟气换热器又能够对高温烟气进行余热利用。
[0032]其中干燥室砖坯温度为70
‑
90℃，隧道窑预热带砖坯温度为350
‑
400℃，烧成带砖坯温度为1100
‑
1300℃，冷却带砖坯出口温度为60
‑
80℃。
[0033]实施例2：
[0034]一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，包括以下步骤：
[0035]S1：有机污染土的预处理，预处理包括常温解析筛选、制备得到砖坯；
[0036]S2：经过预处理后进入到干燥室中进行干燥，干燥室中的烟气进入到水气换热器中，然后经水气换热器进入到烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：有机污染土的预处理；S2：经过预处理后的有机污染土进入到干燥室中进行干燥；S3：干燥结束后，进入到预热带中进行预热；S4：经过预热的砖坯进入到烧成带，烧制成型；S5：烧制成型的砖进入到冷却带中进行冷却，冷却后制得成品砖。2.根据权利要求1所述的一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述预处理包括常温解析、筛选、制备得到砖坯。3.根据权利要求1所述的一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述干燥室中的烟气进入到水气换热器中，然后经水气换热器进入到烟气换热器中，所述水气换热器与冷却塔连接，所述水气换热器的热水流入到冷却塔中，所述冷却塔的冷却水返回到水气换热器中。4.根据权利要求1所述的一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，其特征在于：在步骤S3中，所述预热带中的烟气进入到烧成带中。5.根据权利要求1所述的一种基于改进隧道窑处置并资源化含有机污染土壤的方法，其特征在于：在步骤S4中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫利刚，丁志凡，张拓，刘登峰，王京，于东雪，
申请(专利权)人：北京中岩大地环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：