一种隔热接箍抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术属于隔热接箍生产制备技术领域，尤其涉及一种隔热接箍抽真空系统。该隔热接箍抽真空系统改变了现有隔热接箍的加工方式，实现了隔热接箍的生产高效率和产品高合格率，极大降低了隔热接箍的生产成本。一种隔热接箍抽真空系统，包括有：真空室；真空室的内部载台上设置有一条焊接机器人移动导轨以及两条隔热接箍装料导轨；焊接机器人移动导轨上滑动安装有焊接机器人旋转工作台，焊接机器人旋转工作台上安装有焊接机器人；隔热接箍装料导轨上设置有隔热接箍装料工作台，隔热接箍装料工作台上等间距设置有多个对接支撑单元，对接支撑单元与待加工的隔热接箍一一对应；真空室上安装有抽真空母管；通过抽真空母管，真空室与真空机组相连接。与真空机组相连接。与真空机组相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热接箍抽真空系统


[0001]本技术属于隔热接箍生产制备
，尤其涉及一种隔热接箍抽真空系统。

技术介绍

[0002]隔热接箍作为一种具备隔热保温性能的接箍，其可广泛的应用于稠油开采、地热取暖、干热岩发电等领域中，从而减少并阻隔管道连接处产生的热量损耗。
[0003]目前，国内普遍采用抽真空机组配合真空室实现对隔热接箍的加工。具体的，在真空室对待加工隔热接箍抽到一定真空度后，使用电阻焊封堵接箍外壳的预留抽气孔，从而实现在隔热接箍内芯与外壳之间达到较高的真空度。然而专利技术人在进一步研究后发现，技术人员在装夹隔热接箍的过程中容易产生漏气现象，并且由于隔热接箍的外壳通常较薄，电阻焊封堵时容易产生击穿堵漏的情况。因此，通过现有设备生产制备形成的隔热接箍，其良品率都不高且生产效能都较为有限。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种隔热接箍抽真空系统，该隔热接箍抽真空系统改变了现有隔热接箍的加工方式，实现了隔热接箍的生产高效率和产品高合格率，极大降低了隔热接箍的生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种隔热接箍抽真空系统，包括有：
[0007]真空室；
[0008]真空室的内部载台上设置有一条焊接机器人移动导轨以及分设在焊接机器人移动导轨两侧的两条隔热接箍装料导轨；其中，焊接机器人移动导轨上滑动安装有焊接机器人旋转工作台，焊接机器人旋转工作台上安装有焊接机器人；隔热接箍装料导轨上设置有隔热接箍装料工作台，隔热接箍装料工作台上等间距设置有多个对接支撑单元，对接支撑单元与待加工的隔热接箍一一对应，用于对待加工的隔热接箍起支撑作用；
[0009]真空室上还安装有抽真空母管；通过抽真空母管，真空室与真空机组相连接。
[0010]较为优选的，真空室的内部载台内还穿设有循环管道；所述循环管道用于调整真空室内的温度。
[0011]较为优选的，所述对接支撑单元的截面呈圆形或六边形，对接支撑单元与待加工的隔热接箍相接触的内壁处设置有防滑齿形栅格。
[0012]较为优选的，所述真空室内还安装有真空压力探测计以及温度探测仪。
[0013]本技术提供了一种隔热接箍抽真空系统，该隔热接箍抽真空系统中包括有真空室、抽真空母管、真空机组、焊接机器人移动导轨、焊接机器人、隔热接箍装料导轨、对接支撑单元等结构单元。具有上述结构特征的隔热接箍抽真空系统，在对隔热接箍抽真空的过程中，有效提高了隔热接箍抽真空的加工容量，实现了分批次同步抽真空操作，从而为提
高隔热接箍的生产效率以及良品率提供了帮助。
附图说明
[0014]该附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术提供的隔热接箍抽真空系统结构的剖面示意图；
[0016]附图标记：1、真空室；2、焊接机器人移动导轨；201、焊接机器人旋转工作台；202、焊接机器人；3、隔热接箍装料导轨；301、隔热接箍装料工作台；302、对接支撑单元；4、抽真空母管。
具体实施方式
[0017]本技术提供了一种隔热接箍抽真空系统，该隔热接箍抽真空系统改变了现有隔热接箍的加工方式，实现了隔热接箍的生产高效率和产品高合格率，极大降低了隔热接箍的生产成本。
实施例一
[0018]本技术提供的一种隔热接箍抽真空系统，如图1所示，图1为本技术提供的隔热接箍抽真空系统结构的剖面示意图。具体的，该隔热接箍抽真空系统中包括有：真空室、真空母管、真空机组。其中，真空室的内部载台上设置有一条焊接机器人移动导轨以及两条隔热接箍装料导轨，隔热接箍装料导轨设置在焊接机器人移动导轨的两侧。焊接机器人移动导轨上滑动安装有焊接机器人旋转工作台，焊接机器人旋转工作台上安装有焊接机器人；隔热接箍装料导轨上设置有隔热接箍装料工作台，隔热接箍装料工作台上等间距设置有多个对接支撑单元。
[0019]值得注意的是，对接支撑单元与待加工的隔热接箍（的两端）一一对应，从而用于起支撑待加工隔热接箍的作用。
[0020]进一步结合附图，对本技术提供的隔热接箍抽真空系统其工作过程做如下解释。首先，利用焊接机器人移动导轨、隔热接箍装料导轨，调整焊接机器人以及对接支撑单元（待加工的隔热接箍）的操作位置。而后，将多根待加工的隔热接箍一一穿入隔热接箍装料工作台上的对接支撑单元，完成对待加工的隔热接箍加工前的准备工作。而后，关闭真空室（操作门），打开真空机组开始抽真空。抽气至真空室压力降至10
‑2Pa时，关闭抽真空机组；启动焊接机器人进行堵焊焊接（可在焊接机器人处预配置自动焊接程序），直至本批次的全部隔热接箍堵焊完毕。而后，打开真空室（放气阀），平衡真空室压力，打开真空室（操作门）出料即可。
[0021]而在隔热接箍加工完成后，技术人员可以继续进行后续的补焊及修磨、螺纹加工、探伤、磷化等工序，直至隔热接箍加工过程全部完成。
实施例二
[0022]实施例二中包含有实施例一的全部技术特征。此外，实施例二还进一步引入了循环管道结构，并做出如下解释说明。
[0023]具体的，循环管道穿设在真空室的内部载台内，用于对真空室内的温度进行调整。例如：为消除隔热接箍真空焊接过程中在焊接位置处（因焊接热）产生的应力影响，对隔热接箍做预防变形处理，技术人员可在循环管道内循环加注冷却液，从而降低真空室内的环境温度。
实施例三
[0024]实施例三中包含有实施例一的全部技术特征，此外，实施例三还进一步对对接支撑单元进行了如下限定，并做出如下解释说明。
[0025]具体的，作为本技术的一种较为优选的实施方式，对接支撑单元的截面呈圆形或六边形，对接支撑单元与待加工的隔热接箍相接触的内壁处设置有防滑齿形栅格，该防滑齿形栅格用于进一步防止隔热接箍在真空焊接过程可能产生的位移。
实施例四
[0026]实施例四中包含有实施例一的全部技术特征。此外，实施例四还进一步引入了真空压力探测计以及温度探测仪结构，其中，真空室内安装的真空压力探测计以及温度探测仪，分别用于检测真空室的真空度以及真空室内的温度变化情况。
[0027]本技术提供了一种隔热接箍抽真空系统，该隔热接箍抽真空系统中包括有真空室、抽真空母管、真空机组、焊接机器人移动导轨、焊接机器人、隔热接箍装料导轨、对接支撑单元等结构单元。具有上述结构特征的隔热接箍抽真空系统，在对隔热接箍抽真空的过程中，有效提高了隔热接箍抽真空的加工容量，实现了分批次同步抽真空操作，从而为提高隔热接箍的生产效率以及良品率提供了帮助。
[0028]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热接箍抽真空系统，其特征在于，包括有：真空室；真空室的内部载台上设置有一条焊接机器人移动导轨以及分设在焊接机器人移动导轨两侧的两条隔热接箍装料导轨；其中，焊接机器人移动导轨上滑动安装有焊接机器人旋转工作台，焊接机器人旋转工作台上安装有焊接机器人；隔热接箍装料导轨上设置有隔热接箍装料工作台，隔热接箍装料工作台上等间距设置有多个对接支撑单元，对接支撑单元与待加工的隔热接箍一一对应，用于对待加工的隔热接箍起支撑作用；真空室上还安装有抽真空母管；通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学华，高山，杨超，李战新，
申请(专利权)人：淄博孚瑞特热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：