一种新型内衬防腐耐磨保温油管制造技术

本实用新型专利技术属于石油工业热采井隔热油管技术领域，具体涉及一种新型内衬防腐耐磨保温油管，包括外管和内管，所述外管间隔套设在所述内管外部，所述外管的两端分别与内管的两端固定焊接，在所述外管与内管之间设置油管隔热层，在所述内管内衬入一防腐耐磨油管，所述防腐耐磨油管紧密包覆在所述内管的内壁上，在外管端部设置外螺纹与油管接箍的内螺纹连接

【技术实现步骤摘要】
一种新型内衬防腐耐磨保温油管


[0001]本技术属于石油工业热采井隔热油管
，具体涉及一种新型内衬防腐耐磨保温油管
。

技术介绍

[0002]石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘
、
提取的行为，而稠油在我国石油产量中占有相当的比重，稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性，稠油的热采技术主要包括蒸汽吞吐
、
蒸汽驱
、
丛式定向井以及水平井
、
火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等，随着稠油开采的发展，隔热油管的需求越来越大，油田的使用要求也越来越多，常规的隔热油管已满足不了使用要求，这就要求我们开发新型隔热油管，适应现阶段的石油开采
。
目前，大部分油井采用的抽油杆式采油，抽油杆与隔热油管内壁摩擦，加上原油中含水大量
CO2、H2S、Cl
ˉ
等离子，加速了隔热油管内壁的腐蚀，减小了隔热油管的使用寿命，因此亟须一种新型的防腐耐磨保温油管
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型内衬防腐耐磨保温油管，内管内包覆耐磨防腐油管，增加油管的耐磨以及耐腐蚀性，增加油管的使用寿命
。
[0004]为实现上述目的本技术采用的技术方案是：一种新型内衬防腐耐磨保温油管，包括外管和内管，所述外管间隔套设在所述内管外部，所述外管的两端分别与内管的两端固定焊接，在所述外管与内管之间设置油管隔热层，在所述内管内衬入防腐耐磨油管，所述防腐耐磨油管紧密包覆在所述内管的内壁上，在外管端部设置外螺纹与油管接箍的内螺纹连接
。
[0005]优选的，所述防腐耐磨油管的两端向径向外侧弯折后包覆在内管的两端外侧
。
[0006]优选的，在所述内管的端部外侧设置有倒角，所述防腐耐磨油管的两端包覆在倒角外侧
。
[0007]优选的，所述防腐耐磨油管采用高分子聚乙烯材料
。
[0008]优选的，所述油管隔热层为高真空，或油管隔热层为高真空腔，并且在高真空腔内填充有气凝胶
。
[0009]优选的，所述油管接箍采用隔热接箍，所述隔热接箍包括外层接箍和内层接箍，所述外层接箍间隔套设在所述内层接箍外部，所述外层接箍的两端分别与内层接箍的两端固定焊接，在外层接箍与内层接箍之间设置有接箍隔热层
。
[0010]优选的，所述接箍隔热层采用气凝胶隔热材料
。
[0011]优选的，在所述外管的端部进行内加厚设置形成内加厚管端，在内加厚管端的外壁上设置有螺纹
。
[0012]优选的，所述内管的长度大于所述外管的长度
。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：
[0014]1、
在本技术的内管内部包覆一防腐耐磨油管，增加了油管的耐磨性能和抗腐蚀性能，大大提高了油管的使用寿命，为油田降低生产成本，实现低碳减排
。
[0015]2、
隔热管的外管管端内加厚处理，提高螺纹的抗拉性能，同时还得保证内管及包扎物的顺利套装
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图
。
[0017]图2为本技术隔热油管的结构示意图
。
[0018]图3为隔热接箍的结构示意图
。
[0019]其中：
1、
外管
ꢀꢀ
2、
内管
ꢀꢀ
3、
油管隔热层
ꢀꢀ
4、
防腐耐磨油管
ꢀꢀ
5、
内加厚管端
ꢀꢀ
6、
油管焊缝
ꢀꢀ
7、
隔热接箍
ꢀꢀ
8、
外层接箍
ꢀꢀ
9、
内层接箍
ꢀꢀ
10、
接箍隔热层
ꢀꢀ
11、
接箍焊缝
。
具体实施方式
[0020]图
1~3
是本技术的最佳实施例，下面结合附图
1~3
对本技术做进一步说明
。
[0021]如图1所示，本技术的一种新型内衬防腐耐磨保温油管
, 包括外管1和内管2，外管1间隔套设在内管2外部，外管1的两端分别与内管2的两端固定焊接，在外管1与内管2之间的间隔设置油管隔热层3，在内管2内衬入防腐耐磨油管4，防腐耐磨油管4紧密包覆在内管2的内壁上，在外管1的端部外加工螺纹连接油管接箍的内螺纹，提高了油管的耐磨及防腐性能，延长了油管的使用寿命，降低了油田开采的成本，实现了低碳减排
。
[0022]如图2所示，内管2的长度大于外管1的长度，且在内管2的端部进行倒角处理，在内管2距离端部有一段间隔的位置进行环焊即油管焊缝6，将内管2和外管1的两端焊接，使内管2和外管1之间的间隔形成密闭空间，在密闭空间中设置的油管隔热层3为高真空腔，或在高真空腔内填充气凝胶隔热材料进行隔热，气凝胶隔热材料的保温隔热效果为传统材料的
3~5
倍，高效节能，有较好的柔性与抗拉
、
抗压强度，同时仅需
1/2
至
1/5
的厚度即可达到传统材料相同的隔热效果，热损失更小，空间利用率高
。
[0023]防腐耐磨油管4包覆在内管2的内壁上，防腐耐磨油管4的两端分别将内管2的两端包覆在内，防腐耐磨油管4的两端包覆至内管2的外壁上，将内管2的倒角处包覆在防腐耐磨油管4内，防腐耐磨油管4的两端包覆至两端油管焊缝6的外侧，防腐耐磨油管4将整个内管2进行包覆，确保不会造成泄露，防腐耐磨油管4采用高分子聚乙烯材料，高分子聚乙烯材料具有耐磨特性，抗滑动摩擦能力强，同时具有耐腐蚀性能，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，提高了管道的使用寿命
。
[0024]油管接箍采用隔热接箍7，在外管2两端外部均加工外螺纹与隔热接箍7的内螺纹连接，为了提高螺纹的抗拉性能，同时还得保证内管及包扎物的顺利套装，将外管2的两端管端加工螺纹处进行内加厚处理形成内加厚管端5，外管2的管端不进行内加厚直接进行螺纹加工，会造成外管2螺纹处厚度较薄，在进行内加厚的内加厚管端5处再进行螺纹加工，保证螺纹处厚度，防止螺纹处断裂，外管1端部内加厚，用以整体连接螺纹的缩径处理，使隔热接箍7的外径减小，以适应油层套管尺寸限制；同时，内管2加内衬后，介值为接箍介值的
1/2
，由于防腐耐磨油管4为软的高密度聚乙烯管，两管上紧后，内管2的内衬端面接触或压紧
状态，减少了对隔热接箍7的内壁腐蚀
。
[0025]如图3所示，隔热接箍7包括外层接箍8和内层接箍9，外层接箍8间隔套设在内层接箍9的外部，外层接箍8的长度略短于内层接箍9，外层接箍8的两端分别与内层接箍的两端环形固定焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型内衬防腐耐磨保温油管，其特征在于：包括外管（1）和内管（2），所述外管（1）间隔套设在所述内管（2）外部，所述外管（1）的两端分别与内管（2）的两端固定焊接，在所述外管（1）与内管（2）之间设置油管隔热层（3），在所述内管（2）内衬入防腐耐磨油管（4），所述防腐耐磨油管（4）紧密包覆在所述内管（2）的内壁上，在外管（1）端部设置外螺纹与油管接箍的内螺纹连接
。2.
根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管，其特征在于：所述防腐耐磨油管（4）的两端向径向外侧弯折后包覆在内管（2）的两端外侧
。3.
根据权利要求2所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管，其特征在于：在所述内管（2）的端部外侧设置有倒角，所述防腐耐磨油管（4）的两端包覆在倒角外侧
。4.
根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管，其特征在于：所述防腐耐磨油管（4）采用高分子聚乙烯材料
。5.
根据权利要求1所述的一种新型内衬防腐耐磨保温油管，其特征在于：所述油管隔热层（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁英杰，高健，颜德炽，
申请(专利权)人：淄博孚瑞特热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：