一种超高压保压钻杆制造技术

本实用新型专利技术属于钻杆技术领域，具体涉及一种超高压保压钻杆，包括钻杆本体

【技术实现步骤摘要】
一种超高压保压钻杆


[0001]本技术属于钻杆
，具体涉及一种超高压保压钻杆
。

技术介绍

[0002]煤矿瓦斯抽采是指向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用；或排放至总回风流中
。
抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量
、
防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，作为煤炭伴生的资源加以开发利用
。
[0003]抽采前所钻孔的孔径越大，煤层的卸压效果越好，瓦斯的抽采率和抽采量越高，而在实际开采中，难以通过增大钻头或钻杆规格来提高孔径，因此，通常采用水力冲孔技术进行扩孔，即通过矿用钻杆将高压流体输送至孔底部位，并通过钻头处的喷嘴将高压流体喷射到孔壁，以对孔壁的煤层进行切割破碎，从而实现扩孔目的
。
要确保高压流体能够安全输送，在目标区域实现定点的卸压增透，对钻孔设备的要求较高，现有的钻杆密封性较差
、
容易出现泄漏现象，造成流体压力损伤，降低流体的破煤能力，钻杆的保压保压效果差
、
时间短
、
保压距离短，影响煤层卸压增透的效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高压保压钻杆，以解决现有技术存在的密封性较差
、
保压效果差
、
保压时间短
、
保压距离短，影响煤层卸压增透的技术问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种超高压保压钻杆，包括钻杆本体
、
第一密封件和第二密封件，钻杆本体的两端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头，钻杆本体呈空心管状结构；
[0007]外螺纹接头呈空心圆台状结构，外螺纹接头沿其轴线方向依次包括外台肩面
、
第一外锥面
、
外螺纹
、
第二外锥面和外端面；
[0008]内螺纹接头具有圆台状通孔，圆台状通孔沿其轴线方向依次包括内端面
、
第一内锥面
、
内螺纹
、
第二内锥面和内台肩面；
[0009]两根钻杆的内螺纹接头和外螺纹接头能够相互联接，第一密封件用于密封接头处的外台肩面与内端面之间的间隙，第二密封件用于密封接头处的第二外锥面与第二内锥面之间的间隙
。
[0010]进一步地，还包括第三密封件，第三密封件用于密封接头处的外端面与内台肩面之间的间隙
。
[0011]进一步地，所述外螺纹接头的外台肩面上开有第一环槽，第一密封件镶嵌于第一环槽内
。
[0012]进一步地，所述外螺纹接头的第二外锥面上开有第二环槽，第二密封件镶嵌于第二环槽内
。
[0013]进一步地，所述内螺纹接头的内台肩面上开有第三环槽，第三密封件镶嵌于第三
环槽内
。
[0014]进一步地，所述第一密封件
、
第二密封件和第三密封件均为氟硅橡胶制成的密封圈
。
[0015]进一步地，所述钻杆本体
、
外螺纹接头和内螺纹接头均为
S135
低碳马氏体高强度钢材
。
[0016]进一步地，所述钻杆本体
、
外螺纹接头和内螺纹接头为一体结构
。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
[0018]1、
现有钻杆的外螺纹接头和内螺纹接头联接后，两个钻杆的接头处的贴合面存在间隙，导致钻杆的密封效果差，容易发生泄漏；本技术通过在钻杆上设置第一密封件
、
第二密封件和第三密封件对两根钻杆的接头处的贴合面进行密封，在相邻钻杆的接头处形成三道密封，有效提高了钻杆的密封性，即使当钻杆长时间使用后，镶嵌于钻杆外螺纹接头上的第一密封件
、
第二密封件出现脱落或破损后，位于内螺纹接头内部的第三道密封仍能够在一定程度上保证钻杆的密封性，使钻杆能够正常保住水流压力，正常工作；并且，通过设置第一密封件
、
第二密封件和第三密封件，使相邻两根钻杆在接头处具有一定弹性，钻杆在较深的孔内工作时，钻杆不会轻易折断，延长使用寿命
。
[0019]2、
在煤矿井下施工时，长时间高压切割水温能达到
100
度左右，第一密封件
、
第二密封件和第三密封件均采用具有耐腐蚀
、
耐冲击的氟硅橡胶材料，使得密封圈能够在零下
50
至零上
200
度以内使用良好，有效避免了钻杆密封性能失效
。
[0020]3、
现有技术中的钻杆的生产包括管体镦粗加厚加工
、
接头加工
、
管体接头摩擦焊接加工三步，而本技术中的钻杆本体
、
内螺纹接头和外螺纹接头为一体结构，整体使用墩粗工艺制成，比通过摩擦焊接制成的钻杆相比，强度更高，使用寿命更长；并且，钻杆整体的材料使用耐磨
、
抗扭
、
抗冲击性能好
S135
低碳马氏体高强度钢材，有效提高了钻杆的耐压
、
保压值，可达
150
兆帕以上，钻杆的保压效果好，延长了钻杆的保压时间和保压距离，在
100
水帕压力下保压距离可达到
300
米左右
(
市面上最深为
140
米
)。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图2为外螺纹接头的剖面结构示意图；
[0023]图3为内螺纹接头的剖面结构示意图
。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：
[0026]钻杆本体1，外螺纹接头2，外台肩面
21
，第一外锥面
22
，外螺纹
23
，第二外锥面
24
，外端面
25
，内螺纹接头3，内端面
31
，第一内锥面
32
，内螺纹
33
，第二内锥面
34
，内台肩面
35
，第一密封件4，第二密封件5，第三密封件
6。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，一种超高压保压钻杆，从左自由依次包括内螺纹接头
3、
钻杆本体1和外螺纹接头2，钻杆本体1呈空心管状结构，内螺纹接头3和外螺纹接头2的尺寸相互吻合，两
根钻杆的内螺纹接头3和外螺纹接头2能够相互联接
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超高压保压钻杆，其特征在于：包括钻杆本体
、
第一密封件和第二密封件，钻杆本体的两端分别设有外螺纹接头和内螺纹接头，钻杆本体呈空心管状结构；外螺纹接头呈空心圆台状结构，外螺纹接头沿其轴线方向依次包括外台肩面
、
第一外锥面
、
外螺纹
、
第二外锥面和外端面；内螺纹接头具有圆台状通孔，圆台状通孔沿其轴线方向依次包括内端面
、
第一内锥面
、
内螺纹
、
第二内锥面和内台肩面；两根钻杆的内螺纹接头和外螺纹接头能够相互联接，第一密封件用于密封接头处的外台肩面与内端面之间的间隙，第二密封件用于密封接头处的第二外锥面与第二内锥面之间的间隙
。2.
根据权利要求1所述的一种超高压保压钻杆，其特征在于：还包括第三密封件，第三密封件用于密封接头处的外端面与内台肩面之间的间隙
。3.
根据权利要求1所述的一种超高压保压钻杆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，渠毅，王学章，
申请(专利权)人：重庆艾肯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：