一种用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，包括降温部分、分料机构、篦条回收筒、篦条收集部分、CPU和卸料锥形筒；所述篦条收集部分设置在降温部分和卸料锥形筒之间；所述分料机构设置在降温部分上；所述篦条回收筒位于篦条收集部分的正下方；所述降温部分的顶端位于烧结机下溜槽末端的正下方；所述卸料锥形筒的底端位于烧结料传送带的正上方。本实用新型专利技术有效地在台车返程时掉落的篦条和烧结散料的混合料内将篦条筛除，避免了篦条混合在烧结料中影响后续的工序作业。的工序作业。的工序作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置
[0001]本技术涉及一种篦条筛除装置，特别是一种能够将落到烧结机下方用于收集返程散料溜槽内的篦条进行筛除的装置，属于烧结溜槽设备
技术介绍
[0002]在烧结机的生产过程中，装有烧结料的台车在运行到末端时进行卸料然后进行返程；在台车翻转卸料后其开口朝下进行返程，在台车返程的过程中，其上会有部分烧结料在烧结机末端的时候并未完全卸干净烧结料，会有部分散料从台车上掉落，故在烧结机的下方设置有溜槽，其用于收集台车返程时的掉落的散料，并最终输送到烧结料传送带上；在实际生产中，台车在翻转后返程的过程中，其上松动的个别篦条也会随着散料掉落到下方的溜槽上最终进入到烧结料传送系统内，篦条混合在烧结料内时，会对后续的一系列的工序带来不利影响，而且篦条也存着割裂传送带的情况，也影响到了传送运输进度；故需要一种篦条筛除装置，要求它能够将散料中的篦条筛除，减少篦条对烧结料后续工序的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，它能够有效地将台车返程时掉落的篦条从返程时掉落的散料内筛除，避免了篦条混合在烧结料内进入到下一工序。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，包括降温部分、分料机构、篦条回收筒、篦条收集部分、CPU和卸料锥形筒；所述篦条收集部分设置在降温部分和卸料锥形筒之间；所述分料机构设置在降温部分上；所述篦条回收筒位于篦条收集部分的正下方；所述降温部分的顶端位于烧结机下溜槽末端的正下方；所述卸料锥形筒的底端位于烧结料传送带的正上方。
[0006]上述用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，所述降温部分包括第一斜板和降温机构；所述第一斜板上端面的两侧对称设置有降温机构；所述第一斜板顶端位于烧结机下溜槽末端的正下方；所述降温机构包括第一侧板和降温件；所述第一侧板设置在第一斜板上端面的一侧；所述降温件的数量为多个，且其沿着第一侧板的长度方向均匀设置在第一侧板上；所述降温件包括防护网、风扇和第一电机；所述第一侧板的侧壁上设置有圆孔，且第一侧板上的圆孔轴心线与第一侧板的长度方向线垂直；所述防护网设置在第一侧板圆孔靠近第一斜板的一端，防护网的网孔边长小于烧结散料的平均宽度；所述第一电机的壳体设置在第一侧板远离第一斜板的端面上，且其输出轴上设置有风扇，风扇位于第一侧板的圆孔内部；所述第一电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0007]上述用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，所述分料机构包括转轴、第二电机、角度传感器、翻转板和横杆；两个第一侧板上端面的底端之间连接有横杆；所述转轴的底端与第一斜板上端面的底端轴接，转轴的顶端与横杆轴接；所述第二电机的壳体设置在第一斜板
下端面上，且第二电机的输出轴穿设第一斜板的侧壁与转轴的底端连接；所述角度传感器设置在横杆上，且其与转轴的顶端连接；所述翻转板设置在转轴的圆周侧壁上；所述第二电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述角度传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。
[0008]上述用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，所述篦条收集部分包括第二斜板、第二侧板、中间隔断板和篦条收集机构；所述第二斜板的顶端与第一斜板的底端对接，第二斜板平面与第一斜板平面平行；所述卸料锥形筒的顶端与第二斜板的底端对接，且卸料锥形筒的底端位于烧结料传送带的正上方；所述第二侧板的数量为两个，且其对称设置在第二斜板的两侧，第二侧板的顶端与第一侧板的底端对接；所述中间隔断板设置在第二斜板的中心，且中间隔断板的长度方向线与第二侧板的长度方向线平行；所述篦条收集机构的数量为两个，且其对称设置在两侧的第二侧板上；所述篦条回收筒位于篦条收集机构的正下方。
[0009]上述用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，所述篦条收集机构包括耐磨金属板、方形框架、电磁铁、导向条、连接条和位移件；所述第二斜板上设置有第一方孔，且第二侧板上设置有与第一方孔位置对应的第一条状孔；所述导向条的数量为两个，且其均设置在第二侧板的外壁上，两个导向条分别位于第二侧板上的第一条状孔的两侧；所述第二斜板的第一方孔内壁、第二侧板的第一条状孔内壁和导向条的内端面齐平，且整根直滑轨设置在第二斜板的第一方孔内壁、第二侧板的第一条状孔内壁和导向条的内端面上；所述方形框架的两侧设置有滑槽，且两侧的滑槽滑动设置在直滑轨上；所述耐磨金属板设置在方形框架的上端面；所述方形框架上设置有通孔，且电磁铁设置在方形框架的通孔内并与耐磨金属板接触；所述连接条设置在两个导向条远离第二侧板的端部之间；所述位移件设置在连接条和第二侧板之间，且其与方形框架连接；所述电磁铁的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0010]上述用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，所述位移件包括第三电机、丝杠、丝杠螺母、拉绳式距离传感器；所述第三电机的壳体设置在连接条上；所述丝杠的一端与第三电机输出轴连接，丝杠的另一端与第二侧板外壁轴接，且丝杠的轴心线与直滑轨的中心线平行；所述丝杠螺母设置在丝杠上，且丝杠螺母与方形框架外壁连接；所述拉绳式距离传感器的壳体设置在连接条上，且其拉绳的端部与方形框架的外壁连接；所述第三电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。
[0011]本技术通过降温部分对经过的烧结散料进行了初步降温，避免了烧结散料温度过高影响篦条收集部分的使用寿命；通过篦条收集部分将篦条从烧结散料中筛除，避免了篦条混合在烧结料中进入到后续的工序内。
附图说明
[0012]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0013]图2为本技术第二立体结构示意图。
[0014]图中各标号清单为：1.篦条回收筒，2.卸料锥形筒，3.第一斜板，4.第一侧板，5.防护网，6.第一电机，7.转轴，8.第二电机，9.角度传感器，10.翻转板，11.横杆，12.第二斜板，13.第二侧板，14.中间隔断板，15.耐磨金属板，16.方形框架，17.电磁铁，18.导向条，19.连
接条，20.第三电机，21.丝杠螺母，22.拉绳式距离传感器。
具体实施方式
[0015]参看图1和图2，本技术包括降温部分、分料机构、篦条回收筒1、篦条收集部分、CPU和卸料锥形筒2；所述篦条收集部分设置在降温部分和卸料锥形筒2之间；降温部分、篦条收集部分和卸料锥形筒2首尾依次相连；所述分料机构设置在降温部分上；所述篦条回收筒1位于篦条收集部分的正下方；被筛除出来的篦条落到篦条回收筒1内；所述降温部分的顶端位于烧结机下溜槽末端的正下方；烧结机下溜槽位于整个烧结机的正下方，用于接受台车返程时掉落的散料和篦条；烧结机下溜槽上的篦条和烧结散料滑动至末端后掉落到降温部分上；所述卸料锥形筒2的底端位于烧结料传送带的正上方；当散料内的篦条被筛除后，散料掉落到烧结料传送带上，随着烧结料一起进入环冷机进行冷却。
[0016]所述降温部分包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，其特征在于：包括降温部分、分料机构、篦条回收筒（1）、篦条收集部分、CPU和卸料锥形筒（2）；所述篦条收集部分设置在降温部分和卸料锥形筒（2）之间；所述分料机构设置在降温部分上；所述篦条回收筒（1）位于篦条收集部分的正下方；所述降温部分的顶端位于烧结机下溜槽末端的正下方；所述卸料锥形筒（2）的底端位于烧结料传送带的正上方。2.根据权利要求1所述的用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，其特征在于：所述降温部分包括第一斜板（3）和降温机构；所述第一斜板（3）上端面的两侧对称设置有降温机构；所述第一斜板（3）顶端位于烧结机下溜槽末端的正下方；所述降温机构包括第一侧板（4）和降温件；所述第一侧板（4）设置在第一斜板（3）上端面的一侧；所述降温件的数量为多个，且其沿着第一侧板（4）的长度方向均匀设置在第一侧板（4）上；所述降温件包括防护网（5）、风扇和第一电机（6）；所述第一侧板（4）的侧壁上设置有圆孔，且第一侧板（4）上的圆孔轴心线与第一侧板（4）的长度方向线垂直；所述防护网（5）设置在第一侧板（4）圆孔靠近第一斜板（3）的一端，防护网（5）的网孔边长小于烧结散料的平均宽度；所述第一电机（6）的壳体设置在第一侧板（4）远离第一斜板（3）的端面上，且其输出轴上设置有风扇，风扇位于第一侧板（4）的圆孔内部；所述第一电机（6）的信号输入端与CPU的信号输出端连接。3.根据权利要求2所述的用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，其特征在于：所述分料机构包括转轴（7）、第二电机（8）、角度传感器（9）、翻转板（10）和横杆（11）；两个第一侧板（4）上端面的底端之间连接有横杆（11）；所述转轴（7）的底端与第一斜板（3）上端面的底端轴接，转轴（7）的顶端与横杆（11）轴接；所述第二电机（8）的壳体设置在第一斜板（3）下端面上，且第二电机（8）的输出轴穿设第一斜板（3）的侧壁与转轴（7）的底端连接；所述角度传感器（9）设置在横杆（11）上，且其与转轴（7）的顶端连接；所述翻转板（10）设置在转轴（7）的圆周侧壁上；所述第二电机（8）的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述角度传感器（9）的信号输出端与CPU的信号输入端连接。4.根据权利要求3所述的用于烧结机下溜槽的篦条筛除装置，其特征在于：所述篦条收集部分包括第二斜板（12）、第二侧板（13）、中间隔断板（14）和篦条收集机构；所述第二斜板（12）的顶端与第一斜板（3）的底端对接，第二斜板（12）平面与第一斜板（3）平面平行；所述卸料锥形筒（2）的顶端与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会斌，郭振刚，陈丽刚，吕万峰，赵志国，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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