【技术实现步骤摘要】
一种可定位的陶瓷管烧结工装
[0001]本技术涉及陶瓷烧结
,具体为一种可定位的陶瓷管烧结工装。
技术介绍
[0002]陶瓷管自然冷却后需通过烧结烤窑来进行最后的加热定型,现有的烧结方式是将陶瓷管放置在窑车上,并将窑车移动至烤窑内,增加受热均匀程度,需通过驱动机构对窑车进行移动,为了增加陶瓷管的固定效果,会通过压板对窑车上的多个陶瓷管进行统一固定,通过一压板固定多个陶瓷管,当窑车上放置不同直径的陶瓷管时,通过一压板进行固定就是导致小直径的陶瓷管不能受到固定,固定效果较差,适用范围较小,为此,我们提出一种可定位的陶瓷管烧结工装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可定位的陶瓷管烧结工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可定位的陶瓷管烧结工装,包括车体和第一压板,所述车体的底部四角处均安装有轨道轮,所述车体的顶部中部设有螺纹槽,所述螺纹槽的内侧壁螺接有螺柱,所述车体的顶部焊接有放置板,所述放置板的顶部设有弧形槽,所述第一压板的左右 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定位的陶瓷管烧结工装,其特征在于:包括车体(1)和第一压板(7),所述车体(1)的底部四角处均安装有轨道轮(2),所述车体(1)的顶部中部设有螺纹槽(3),所述螺纹槽(3)的内侧壁螺接有螺柱(4),所述车体(1)的顶部焊接有放置板(5),所述放置板(5)的顶部设有弧形槽(6),所述第一压板(7)的左右两端均设有限位机构(8),所述第一压板(7)的左右两端均通过限位机构(8)连接在车体(1)的左右两端,所述第一压板(7)的中部设有圆孔(9),所述圆孔(9)内设有转柱(10),所述转柱(10)的底端焊接在螺柱(4)的顶端,所述转柱(10)的顶端焊接有圆板(11);所述第一压板(7)的顶部设有螺孔(12),所述螺孔(12)的数量与放置板(5)的数量相同,所述螺孔(12)的内侧壁螺接有螺杆(13),所述螺杆(13)的底端焊接有第二压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种可定位的陶瓷管烧结工装,其特征在于:所述第一压板(7)的底部设有容纳槽(15),所述容纳槽(15)的数量与螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:周鹏,蒋超,
申请(专利权)人:南京军维科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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