本实用新型专利技术公开了一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置，包括箱体，箱体的内部左右两侧均安装有红外加热器，箱体的顶部安装有冷风机，箱体的内部底壁安装有弹簧杆，箱体的内部顶壁左右两侧均安装有立杆，两个立杆之间安装有固定网，立杆的侧壁上安装有卡环，立杆的侧壁上套设有放置网，放置网的两侧均设有第一滑孔，箱体的左右两侧底部设有风口，本实用新型专利技术通过在箱体内设有两个立杆，立杆上套设有多个放置网，箱体的内部底壁上安装有弹簧杆，可将陶瓷管放置在放置网上，然后通过弹簧杆的压缩效果使多个放置网之间相互聚拢挤压，进而将陶瓷管进行定位，避免冷风冷却时导致陶瓷管之间撞击而损坏，且放置散乱，便于陶瓷管的取出。便于陶瓷管的取出。便于陶瓷管的取出。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置
[0001]本技术涉及陶瓷管烧结
，具体为一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置。
技术介绍
[0002]陶瓷烧结为坯体在高温下致密化过程和现象的总称，陶瓷管在制作成坯体后需放入烧结装置中进行烧结，现有的烧结箱内设置有放置网，用于承载陶瓷管，但是放置网上缺少定位结构，当烧结完成需进行冷风冷却时，较大的风力容易使箱体内的陶瓷管位置移动，导致陶瓷管之间撞击而损坏，且位置散乱不便于陶瓷管的取出，为此，我们提出一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置，包括箱体，所述箱体的内部左右两侧均安装有红外加热器，所述箱体的顶部安装有冷风机，所述箱体的内部底壁安装有弹簧杆，所述箱体的内部顶壁左右两侧均安装有立杆，两个所述立杆之间安装有固定网，所述立杆的侧壁上安装有卡环，所述立杆的侧壁上套设有放置网，所述放置网的两侧均设有第一滑孔，所述箱体的左右两侧底部设有风口；
[0005]所述弹簧杆包括第一杆体，所述第一杆体的顶端设有方形槽，所述方形槽的底壁上安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有第二杆体，所述第二杆体的侧壁与方形槽的内侧壁相对贴合滑动，所述第二杆体的侧壁右端设有定位机构。
[0006]优选的，所述放置网的顶部设有弧状槽。
[0007]优选的，所述定位机构包括横板，所述方形槽的右侧壁设有矩形口，所述第一杆体的右侧壁设有插槽，所述横板的左端安装在第二杆体的底端，所述横板的右端穿过矩形口一体成型有立板，所述立板上设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动安装有推杆，所述推杆的左端一体成型有定位块，所述定位块的形状大小与插槽的内部形状大小相匹配。
[0008]优选的，所述第二杆体的侧壁左右两端均一体成型有横柱，所述横柱的端部安装有立柱，所述立柱的底端安装有挡板，所述挡板的外侧面安装有橡胶层，所述橡胶层贴合在箱体的内部侧壁上。
[0009]优选的，所述箱体的底部设有底座，所述底座的端部与箱体的底部相铰接，所述箱体的顶部后侧安装有耳板，所述底座的顶部铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端铰接在耳板的底部。
[0010]优选的，所述箱体的左侧壁嵌设有氮气发生器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在箱体内设有两个立杆，立杆上套设有多个放置网，箱体的内部底壁上安装有弹簧杆，可将陶瓷管放置在放置
网上，然后通过弹簧杆的压缩效果使多个放置网之间相互聚拢挤压，进而将陶瓷管进行定位，避免冷风冷却时导致陶瓷管之间撞击而损坏，且放置散乱，便于陶瓷管的取出。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体主视图。
[0013]图2为本技术的弹簧杆示意图。
[0014]图3为本技术的第二杆体示意图。
[0015]图4为本技术的箱体左视图。
[0016]图中：1、箱体，2、红外加热器，3、冷风机，4、弹簧杆，5、立杆，6、固定网，7、卡环，8、放置网，9、第一滑孔，10、风口，11、第一杆体，12、方形槽，13、弹簧，14、第二杆体，15、横板，16、立板，17、第二滑孔，18、推杆，19、定位块，20、矩形口，21、插槽，22、横柱，23、立柱，24、挡板，25、橡胶层，26、底座，27、液压缸，28、耳板，29、氮气发生器，30、弧状槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4本技术提供一种技术方案：一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置，包括箱体1，箱体1的内部左右两侧均安装有红外加热器2，箱体1的顶部安装有冷风机3，箱体1的内部底壁安装有弹簧杆4，箱体1的内部顶壁左右两侧均安装有立杆5，两个立杆5之间安装有固定网6，立杆5的侧壁上安装有卡环7，立杆5的侧壁上套设有放置网8，放置网8的两侧均设有第一滑孔9，箱体1的左右两侧底部设有风口10；
[0019]弹簧杆4包括第一杆体11，第一杆体11的顶端设有方形槽12，方形槽12的底壁上安装有弹簧13，弹簧13的顶端安装有第二杆体14，第二杆体14的侧壁与方形槽12的内侧壁相对贴合滑动，第二杆体14的侧壁右端设有定位机构。
[0020]图2所示的弹簧13处于压缩状态，通过弹簧13的压缩弹性使第二杆体14的顶端压紧在最下侧的放置网8的底部，进而使多个放置网8上的陶瓷管相互挤压，进而将陶瓷管进行定位，此时为陶瓷管的冷却操作。
[0021]具体而言，放置网8的顶部设有弧状槽30。
[0022]弧状槽30用于限定陶瓷管与放置网8的放置位置。
[0023]具体而言，定位机构包括横板15，方形槽12的右侧壁设有矩形口20，第一杆体11的右侧壁设有插槽21，横板15的左端安装在第二杆体14的底端，横板15的右端穿过矩形口20一体成型有立板16，立板16上设有第二滑孔17，第二滑孔17内滑动安装有推杆18，推杆18的左端一体成型有定位块19，定位块19的形状大小与插槽21的内部形状大小相匹配。
[0024]当需要取出或者烧结陶瓷管时，工作人员向下移动推杆18进而带动第二杆体14向下移动，直至定位块19移动至插槽21的水平位置，向左移动推杆18使定位块19插入到插槽21内，此时将第二杆体14进行位置固定，同时放置网8以及陶瓷管通过重力效果向下移动，直至放置网8的底部抵在卡环7上。
[0025]具体而言，第二杆体14的侧壁左右两端均一体成型有横柱22，横柱22的端部安装有立柱23，立柱23的底端安装有挡板24，挡板24的外侧面安装有橡胶层25，橡胶层25贴合在箱体1的内部侧壁上。
[0026]图3中的第二杆体14为图2中第二杆体14的位置状态，此时橡胶层25没有遮挡风口10，也就是说图1所示的陶瓷管处于定位状态，同时风口10处于开启状态，此时便为通过冷风机3进行冷却操作。
[0027]当需要烧结陶瓷管时，此时会向下移动第二立杆14，当定位块19插入到插槽21内，此时橡胶层25将风口10完全遮挡，避免箱体1内的热空气通过风口10快速散出。
[0028]具体而言，箱体1的底部设有底座26，底座26的端部与箱体1的底部相铰接，箱体1的顶部后侧安装有耳板28，底座26的顶部铰接有液压缸27，液压缸27的活塞杆顶端铰接在耳板28的底部。
[0029]当需要取出内部陶瓷管时，可通过液压缸27的活塞杆伸长，进而将箱体1的后端抬起(图1中箱体1的前端为密封门位置)，将内部的陶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部左右两侧均安装有红外加热器(2)，所述箱体(1)的顶部安装有冷风机(3)，所述箱体(1)的内部底壁安装有弹簧杆(4)，所述箱体(1)的内部顶壁左右两侧均安装有立杆(5)，两个所述立杆(5)之间安装有固定网(6)，所述立杆(5)的侧壁上安装有卡环(7)，所述立杆(5)的侧壁上套设有放置网(8)，所述放置网(8)的两侧均设有第一滑孔(9)，所述箱体(1)的左右两侧底部设有风口(10)；所述弹簧杆(4)包括第一杆体(11)，所述第一杆体(11)的顶端设有方形槽(12)，所述方形槽(12)的底壁上安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端安装有第二杆体(14)，所述第二杆体(14)的侧壁与方形槽(12)的内侧壁相对贴合滑动，所述第二杆体(14)的侧壁右端设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置，其特征在于：所述放置网(8)的顶部设有弧状槽(30)。3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的陶瓷管烧结装置，其特征在于：所述定位机构包括横板(15)，所述方形槽(12)的右侧壁设有矩形口(20)，所述第一杆体(11)的右侧壁设有插槽(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，蒋超，丁杰，张天泽，
申请(专利权)人：南京军维科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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