一种具有自动配比机构的装钵机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动配比机构的装钵机，包括配料储存箱，所述配料储存箱为等间距设置，且配料储存箱与配料储存箱之间连接固定混合机构，所述混合机构设于所述配料储存箱的顶端外表面上；配比组件，所述配比组件设于所述配料储存箱底端的排料口处。该具有自动配比机构的装钵机，该装置整体在使用时，通过配比组件的设置，从而能够对多个配料储存箱内部的原料进行定量配比送料，整体在使用时更加方便，同时通过伸缩电机、隔断板、限位滑槽、抵触板和压缩弹簧的配合使用，从而使得整体在使用时能够改变配料槽的收集容量，从而对整体的收集排出剂量进行精准的控制，整体的使用效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动配比机构的装钵机


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种具有自动配比机构的装钵机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正和负极材料和使用非水电解质溶液的电池，在锂电池正极材料等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结，为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控，现今，在锂电池生产加工厂，进行装钵时，先向匣钵内装入粉料，再把匣钵内装入的粉料进行压平压紧处理，然后再向匣钵内装入一定量的粉料进行压平压紧，在装钵完成后，最后将装好粉料的匣钵送往隧道窑的轨道上，再送入窑炉内进行高温烧结。
[0003]公开号为CN213747900U公开了一种锂电池自动装钵机，其通过打开排料阀，启动第二电机工作，第二电机带动转轴和螺旋叶片转动，使得粉料从出料管匀速匀量排出，利用螺旋叶片的旋转对粉料进行输送可避免造成出料管发生堵塞现象，但是其在实际使用的过程中还具有一定的缺陷比如其整体在使用时无法对不同的原料进行精准的配比称重，无法控制单次排出的量，使得整体在后期加工时可能会影响整体的加工质量，整体无法进行配比。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动配比机构的装钵机，以解决上述
技术介绍
中提出的其整体在使用时无法对不同的原料进行精准的配比称重，无法控制单次排出的量，使得整体在后期加工时可能会影响整体的加工质量，整体无法进行配比的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动配比机构的装钵机，包括配料储存箱，所述配料储存箱为等间距设置，且配料储存箱与配料储存箱之间连接固定混合机构，所述混合机构设于所述配料储存箱的顶端外表面上；配比组件，所述配比组件设于所述配料储存箱底端的排料口处；所述配比组件包括：空心柱、转动柱、控制电机、配料槽、安装槽、伸缩电机、隔断板、限位滑槽、抵触板和压缩弹簧；所述配比组件的底端一侧设置有称重排料机构；所述称重排料机构的一侧安装设置有控制箱。
[0006]优选的，所述混合机构包括：固定架、搅拌轴、链轮、链条、安装架和驱动电机，所述固定架固定安装在配料储存箱的顶端一侧，所述搅拌轴的设置个数与配料储存箱的个数相同，且搅拌轴均转动贯穿安装在固定架靠近配料储存箱的顶端一侧内部，并且搅拌轴的底端输出端放置在配料储存箱的内部中间位置；
[0007]采用上述技术方案使得整体在使用时通过搅拌轴的转动，从而对配料储存箱内部的原料进行转动混合，从而使得整体在进行排料时更加舒畅，使得整体使用效果更好。
[0008]优选的，所述混合机构包括：固定架、搅拌轴、链轮、链条、安装架和驱动电机，所述
固定架固定安装在配料储存箱的顶端一侧，所述搅拌轴的设置个数与配料储存箱的个数相同，且搅拌轴均转动贯穿安装在固定架靠近配料储存箱的顶端一侧内部，并且搅拌轴的底端输出端放置在配料储存箱的内部中间位置；
[0009]采用上述技术方案使得整体在使用时通过链轮和链条的连接设置，从而使得多个搅拌轴能够进行同时转动，从而使得整体运行稳定统一。
[0010]优选的，所述空心柱的顶端外表面与配料储存箱的底端输出端导通连接，且转动柱转动安装在空心柱的内部，所述控制电机安装在空心柱的一侧外部，且控制电机的输出端与转动柱的一端连接固定，所述配料槽嵌入式设置在转动柱的顶端外表面内部；
[0011]采用上述技术方案使得整体在使用时通过利用现有技术对控制电机的转动圈数进行控制，从而使得整体在使用时能够对转动柱的转动圈数进行控制，从而实现配料槽的转动倾倒次数，从而对原料进行精准配比送料。
[0012]优选的，所述配料槽的开口与配料储存箱底端输出端开口大小相同，且转动柱的外表面与空心柱的内壁贴合，所述安装槽嵌入式预设在配料槽的底端内部，且伸缩电机安装在安装槽的一侧内部，并且伸缩电机的输出端与隔断板的底端一侧连接固定；
[0013]采用上述技术方案使得整体在使用时能够通过控制伸缩电机的伸缩距离，从而带动抵触板和分隔板进行移动，从而对配料槽的收纳容积进行改变，从而实现对原料的精准配料和送料，整体使用效果更好。
[0014]优选的，所述隔断板的两侧外表面内部均嵌入式预设有限位滑槽，且抵触板均抵触滑动卡合安装在限位滑槽的内部，并且抵触板的一侧外表面与限位滑槽的一侧内壁之间等间距连接设置有压缩弹簧，所述抵触板远离限位滑槽的一侧外表面均与配料槽的内壁抵触贴合；
[0015]采用上述技术方案使得整体在使用时通过压缩弹簧和抵触板的安装设置，从而使得抵触板能够一直与配料槽的内壁进行贴合，从而使得整体在收集时原料不会掉落到配比槽底端，保证整体的收集效果。
[0016]优选的，所述称重排料机构包括：集中槽、排料管、限位环、重力传感器、称重筒和电磁阀，所述集中槽的顶端开口端与空心柱的底端内部贯穿导通连接，所述排料管安装在集中槽的底端输出端一侧，所述限位环安装在排料管靠近顶端的一侧内壁上，且称重筒贯穿安装在限位环的内部，所述电磁阀安装在称重筒的底端排料口处，所述重力传感器等间距安装在限位环的顶端外表面边缘处，且重力传感器的顶端与称重筒顶端的底端一侧外表面连接贴合；
[0017]采用上述技术方案使得整体在使用时能够将多种原料进行集中收集称重，从而保证整体排出后的量的准确性，保证整体后期的加工制备效果，整体使用效果更好。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动配比机构的装钵机：
[0019]1.该装置整体在使用时，通过配比组件的设置，从而能够对多个配料储存箱内部的原料进行定量配比送料，整体在使用时更加方便，同时通过伸缩电机、隔断板、限位滑槽、抵触板和压缩弹簧的配合使用，从而使得整体在使用时能够改变配料槽的收集容量，从而对整体的收集排出剂量进行精准的控制，整体的使用效果更好；
[0020]2.该装置整体在使用时，通过混合机构的设置，从而使得整体在进行配比送料时，配料储存箱内部的多个搅拌轴能够同时进行转动，从而对配料储存箱内部的原料进行搅拌
混合，使得整体在排料进行配比时不会造成堵塞，保证整体运行的顺畅性，保证原料能够顺畅的进入配料槽的内部；
[0021]3.该装置整体在使用时，通过称重排料机构的设置，从而将多种定量配比原料进行集中收集，之后进行称重，从而保证整体的剂量的精准性，同时使得单次排出的料得到控制，保证整体的使用效果，同时通过集中槽的设置，使得多种原料在进行称重前能够进行流动混合，保证整体的使用效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术配比组件整体立体结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术称重排料机构立体结构示意图。
[0026]图中：1、配料储存箱；2、混合机构；201、固定架；202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动配比机构的装钵机，包括配料储存箱（1），其特征在于：所述配料储存箱（1）为等间距设置，且配料储存箱（1）与配料储存箱（1）之间连接固定；混合机构（2），所述混合机构（2）设于所述配料储存箱（1）的顶端外表面上；配比组件（3），所述配比组件（3）设于所述配料储存箱（1）底端的排料口处；所述配比组件（3）包括：空心柱（301）、转动柱（302）、控制电机（303）、配料槽（304）、安装槽（305）、伸缩电机（306）、隔断板（307）、限位滑槽（308）、抵触板（309）和压缩弹簧（310）；所述配比组件（3）的底端一侧设置有称重排料机构（4）；所述称重排料机构（4）的一侧安装设置有控制箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动配比机构的装钵机，其特征在于：所述混合机构（2）包括：固定架（201）、搅拌轴（202）、链轮（203）、链条（204）、安装架（205）和驱动电机（206），所述固定架（201）固定安装在配料储存箱（1）的顶端一侧，所述搅拌轴（202）的设置个数与配料储存箱（1）的个数相同，且搅拌轴（202）均转动贯穿安装在固定架（201）靠近配料储存箱（1）的顶端一侧内部，并且搅拌轴（202）的底端输出端放置在配料储存箱（1）的内部中间位置。3.根据权利要求2所述的一种具有自动配比机构的装钵机，其特征在于：所述链轮（203）的设置个数与搅拌轴（202）的个数相同，且链轮（203）均贯穿安装在搅拌轴（202）的顶端一侧，并且链轮（203）与链轮（203）之间通过链条（204）安装连接，所述安装架（205）安装在固定架（201）的顶端一侧边缘处，所述驱动电机（206）固定安装在安装架（205）的顶端外表面，且驱动电机（206）的输出端与其中1个搅拌轴（202）的顶端连接固定。4.根据权利要求1所述的一种具有自动配比机构的装钵机，其特征在于：所述空心柱（301）的顶端外表面与配料储存箱（1）的底端输出端导通连接，且转动柱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，许国干，刘园园，王文博，任瑜，
申请(专利权)人：常州苏锂科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：