一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，属于烧结机布料机构技术领域，其包括料槽，所述料槽的下方依次设有布料辊和支撑框，所述料槽右侧出料口处安装有电动液压出料机构。该烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，通过设置控制装置、齿轮、辊体、螺旋槽、滑杆和导向板，控制装置运行与齿轮啮合传动，使得辊体通过螺旋槽带动滑杆和导向板向左运动，由于螺旋槽的槽纹向左间距增宽，使得相邻的第二分料辊可以实现间距的调节，进而该布料机构应用在烧结机上时，可以根据烧结料的不同粗细实现调节，进而可以根据烧结料中粗细料的比例调节物料下落的时间，满足不同状况下的布料需求。料需求。料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构


[0001]本技术属于烧结机布料机构
，具体为一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构。

技术介绍

[0002]烧结料中不同粒度的颗粒中的化学成分和固定碳的含量不同，粗粒度中含碳量低，细粒度中含碳量高，因而可以通过混合料粒度的偏析分布，达到含碳量的合理分布，可以最有效的利用烧结热能。
[0003]目前，现有技术中一般通过圆辊给料机和九辊布料器作为烧结偏析布料系统，通过变频器控制圆辊和九辊转速，在一定程度上解决了粘料和烧结台车料面不平整均匀等问题，但在实际使用时难以根据物料的不同粗细来快速调节九辊布料器中各个辊筒之间的距离，从而难以根据物料中粗细料的比例来调节物料下落到台车的时间，因此，研究一种新的烧结机用烧结料的分层均匀布料机构来解决上述问题具有重要意义。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，解决了现有技术中的分层布料系统难以根据物料的不同粗细来快速调节九辊布料器中各个辊筒之间的距离，从而难以根据物料中粗细料的比例来调节物料下落到台车的时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，包括料槽，所述料槽的下方依次设有布料辊和支撑框，所述料槽右侧出料口处安装有电动液压出料机构，所述支撑框右侧的前后两部均安装有控制装置，所述控制装置与齿轮啮合，所述齿轮嵌设安装在辊体的右端，辊体的两端转动连接在两个支撑结构上，支撑结构安装在支撑框上，所述辊体的外部开设有螺旋槽，所述螺旋槽上滑动连接有多个滑杆，多个滑杆分别与多个环形套的内壁固定连接，多个环形套上均固定连接有导向板，导向板嵌合滑动在支撑框上，每两个环形套之间转动连接有一个第二分料辊，所述支撑框的内壁靠近控制装置的一侧转动连接有第一分料辊。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑结构包括固定板，所述固定板固定安装在支撑框上，所述固定板上安装有轴承，所述辊体转动连接在轴承上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述螺旋槽沿着辊体的长度呈螺旋形状开设，所述螺旋槽的槽纹由右向左间距依次增加。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述控制装置包括电动推杆，所述电动推杆嵌设安装在固定座的内部，所述固定座固定安装在支撑框右侧的顶部。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述电动推杆的伸出推杆与齿杆固定连接，所述
齿杆与齿轮啮合连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，通过设置控制装置、齿轮、辊体、螺旋槽、滑杆和导向板，控制装置运行与齿轮啮合传动，使得辊体通过螺旋槽带动滑杆和导向板向左运动，由于螺旋槽的槽纹向左间距增宽，使得相邻的第二分料辊可以实现间距的调节，进而该布料机构应用在烧结机上时，可以根据烧结料的不同粗细实现调节，进而可以根据烧结料中粗细料的比例调节物料下落的时间，满足不同状况下的布料需求。
[0015]2、该烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，通过设置电动液压出料机构，则通过电动液压出料机构可以调节料槽出料口的出料间距，进而便于根据需求进行不同程度的出料作业，实现下料速度的调节。
[0016]3、该烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，通过设置第一分料辊和第二分料辊，使得烧结料掉落在第一分料辊和第二分料辊上，使得烧结料可以在第一分料辊和第二分料辊上进行滚动，使得第一分料辊和第二分料辊之间的间距可以确保烧结料的顺利掉落，同时较大的烧结料可以从左侧下料，进而可以实现分层均匀布料的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑框立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑框立体的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术辊体立体的结构示意图；
[0021]图5为本技术导向板立体的结构示意图；
[0022]图中：1料槽、2布料辊、3电动液压出料机构、4支撑框、5辊体、6控制装置、61固定座、62电动推杆、63齿杆、7第二分料辊、8支撑结构、81轴承、82固定板、9环形套、10第一分料辊、11螺旋槽、12齿轮、13导向板、14滑杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，包括料槽1，通过设置料槽1，使得料槽1可以对烧结料起到预存储，料槽1的下方依次设有布料辊2和支撑框4，通过设置布料辊2，使得布料辊2可以将烧结料导流至第二分料辊7上，料槽1右侧出料口处安装有电动液压出料机构3，通过设置电动液压出料机构3，则通过电动液压出料机构3可以调节料槽1出料口的出料间距，进而便于根据需求进行不同程度的出料作业，实现下料速度的调节，支撑框4右侧的前后两部均安装有控制装置6，控制装置6与齿轮12啮合，齿轮12嵌设安装在辊体5的右端，辊体5的两端转动连接在两个支撑结构8上，通过设置支撑结构8，使得辊体5可以依靠支撑结构8实现顺利旋转，支撑结构8安装在支撑框4上，辊体5的外部开设有螺旋槽11，通过设置控制装置6、齿轮12、辊体5、螺旋槽11、滑杆14和导向板13，控制装置6运行与齿轮12啮合传动，使得辊体5通过螺旋槽11带动滑杆14和导向板13向左运动，由于螺旋槽11的槽纹向左间距增宽，使得相邻的第二分料辊7可以实
现间距的调节，进而可以根据烧结料的不同粗细实现调节，并且可以根据烧结料中粗细料的比例调节物料下落的时间，螺旋槽11上滑动连接有多个滑杆14，多个滑杆14分别与多个环形套9的内壁固定连接，多个环形套9上均固定连接有导向板13，通过设置导向板13，使得导向板13上下两个凹口分别嵌合在支撑框4上，进而可以防止导向板13脱出支撑框4，使得第二分料辊7可以顺利实现间距调节，导向板13嵌合滑动在支撑框4上，每两个环形套9之间转动连接有一个第二分料辊7，通过设置第一分料辊10和第二分料辊7，使得烧结料掉落在第一分料辊10和第二分料辊7上，使得烧结料可以在第一分料辊10和第二分料辊7上进行滚动，使得第一分料辊10和第二分料辊7之间的间距可以确保烧结料的顺利掉落，同时较大的烧结料可以从左侧下料，进而可以实现分层均匀布料的目的，支撑框4的内壁靠近控制装置6的一侧转动连接有第一分料辊10。
[0025]具体的，如图4所示，支撑结构8包括固定板82，通过设置固定板82，使得固定板82可以对轴承81安装固定，固定板82固定安装在支撑框4上，固定板82上安装有轴承81，通过设置轴承81，使得轴承81可以确保辊体5的稳定旋转运动，辊体5转动连接在轴承81上，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机用烧结料的分层均匀布料机构，包括料槽(1)，其特征在于：所述料槽(1)的下方依次设有布料辊(2)和支撑框(4)，所述料槽(1)右侧出料口处安装有电动液压出料机构(3)，所述支撑框(4)右侧的前后两部均安装有控制装置(6)，所述控制装置(6)与齿轮(12)啮合，所述齿轮(12)嵌设安装在辊体(5)的右端，辊体(5)的两端转动连接在两个支撑结构(8)上，支撑结构(8)安装在支撑框(4)上，所述辊体(5)的外部开设有螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)上滑动连接有多个滑杆(14)，多个滑杆(14)分别与多个环形套(9)的内壁固定连接，多个环形套(9)上均固定连接有导向板(13)，导向板(13)嵌合滑动在支撑框(4)上，每两个环形套(9)之间转动连接有一个第二分料辊(7)，所述支撑框(4)的内壁靠近控制装置(6)的一侧转动连接有第一分料辊(10)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周升红，王康，史江龙，
申请(专利权)人：武汉顶力康自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：