一种凸面镜片贴膜装置制造方法及图纸

本申请公开了一种凸面镜片贴膜装置，包括箱体，所述箱体开设有用于传送薄膜的运输通道，还包括：驱动机构，设置于所述箱体内，用于驱动凸面镜片

【技术实现步骤摘要】
一种凸面镜片贴膜装置


[0001]本申请涉及贴膜加工
，特别涉及一种凸面镜片贴膜装置。

技术介绍

[0002]半导体行业中，在产品上进行薄膜热贴附是很重要的工艺，其主要包含两种工艺方式：1.制程膜，制程膜的工艺要求贴合后的膜的面积要略微小于产品的表面，2.保护膜，保护膜的工艺要求热贴合后的工艺膜的面积要大于产品膜。特别地，在薄膜热贴合的过程中产生的气泡和褶皱是整个工艺中发生概率最高的不良，避免贴合工艺中出现气泡和褶皱是急需要解决的问题，尤其是随着VR(3D眼镜)行业的发展，凸面镜片中，膜的贴附工艺中，此两种不良更加突出，目前现有技术对凸面镜片的膜贴合工艺尚无明确的技术解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术不足，本申请提供了一种凸面镜片贴膜装置，可以在对凸面镜片贴膜过程中有效减少气泡的产生。
[0004]本申请提供的一种凸面镜片贴膜装置，用于对凸面镜片进行贴膜，包括：
[0005]箱体，所述箱体开设有内腔和用于传送薄膜的运输通道；
[0006]驱动装置，设置于所述箱体内，用于驱动凸面镜片靠近或者远离所述运输通道运动；
[0007]真空发生器，与所述箱体的内腔连通，用于使所述内腔产生负压；
[0008]承载装置，设于所述箱体上，用于承载薄膜；
[0009]其中，在所述真空发生器对所述箱体内腔抽真空前，所述承载装置封闭所述运输通道使所述箱体内腔形成密闭空间。
[0010]通过采用上述技术方案，在真空发生器对箱体内腔抽真空前，承载装置封闭运输通道使箱体内腔形成密闭空间，真空发生器对箱体内腔抽真空，薄膜在气压差的作用下开始向凸面镜片方向凸起，驱动装置驱动凸面镜片靠近凸起的薄膜，使凸面镜片上凸面与薄膜下凸面逐渐以点接触到面接触逐步贴合。这样在贴合过程中，气体会被从中间向边缘逐步排出，同时因为上下压差的作用会使得薄膜在软化后也处于拉紧的状态，从而消除贴合中出现的气泡和薄膜边缘的褶皱不良。
[0011]进一步的方案，还包括加热装置，所述加热装置固定连接于所述箱体远离所述驱动装置的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，加热装置对承载膜和承载膜上的薄膜进行定向加热，承载膜和薄膜在加热装置的加热下逐渐软化，便于薄膜脱离承载装置。
[0013]进一步的方案，在所述加热装置和所述承载装置之间设置有隔热板，所述隔热板用于阻挡所述加热装置的热量向所述薄膜区域外的承载装置辐射。
[0014]通过采用上述技术方案，隔热板可以减小加热装置的热量辐射到承载装置与箱体的密封处，尽量避免承载装置受热变软影响内腔的密封性。
[0015]进一步的方案,当所述加热装置加热所述薄膜至设定温度后，所述真空发生器工作以使所述箱体产生负压。
[0016]通过采用上述技术方案，当加热装置将薄膜加热至一定温度后，真空发生器对箱体内腔抽真空使箱体内腔产生负压，吸附在承载装置上的薄膜在气压差作用下便于从所述承载装置上脱离。
[0017]进一步的方案，当所述薄膜在真空状态下向所述凸面镜片凸起时，所述驱动装置驱动所述凸面镜片靠近所述薄膜运动。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动装置驱动凸面镜片靠近凸起的薄膜，使凸面镜片上凸面与薄膜下凸面逐渐以点接触到面接触逐步贴合。这样在贴合过程中，气体会被从中间向边缘逐步排出。
[0019]进一步的方案，在负压环境下，所述薄膜在与所述承载装置接触的一面及朝向驱动装置的一面间产生压力差，此压力差使得所述薄膜的中部向所述凸面镜片凸起以使所述薄膜与所述凸面镜片贴合先以点接触逐渐过渡到面接触。
[0020]通过采用上述技术方案，这样在贴合过程中，因为上下压差的作用会使得工艺膜在软化后也处于拉紧的状态，从而消除贴合中出现的气泡和薄膜边缘的褶皱不良。
[0021]进一步的方案，所述薄膜在与所述凸面镜片贴合过程中始终具有张紧力。
[0022]通过采用上述技术方案，薄膜处于张紧状态，在与凸面镜片贴合过程中，薄膜面与凸面镜片的曲面接触顺滑，可以有效消除贴合中出现的气泡和薄膜边缘的褶皱不良。
[0023]进一步的方案，所述承载装置为静电吸附装置。
[0024]通过采用上述技术方案，在真空环境下，在贴膜前承载装置可以通过静电吸附力吸附薄膜，在薄膜与凸面镜片贴合过程中，承载装置不产生静电吸附力，薄膜在气压差的作用下与承载装置脱离与凸面镜片贴合。由此，既可以保证在贴合前承载装置对薄膜的可靠吸附，又可以保证贴合过程中的有效分离。
[0025]进一步的方案，所述静电吸附装置具有多个静电吸盘以分别控制所述薄膜不同位置的吸附力。
[0026]通过采用上述技术方案，可以通过静电吸盘控制薄膜不同位置有或者无吸附力，也可以控制薄膜不同位置吸附力的大小，由此可以根据不同尺寸和曲度的凸面镜片采用不同的控制方式，以实现薄膜不同区域局部与承载装置脱离并在气压差的作用下先与凸面镜片贴合。对于复杂曲面的凸面镜片，可以设计相对应的贴合方案，使薄膜按照规划的区域和顺序与凸面镜片贴合，以减小气泡和褶皱，提升贴合的质量。
[0027]进一步的方案，所述驱动装置在与所述凸面镜片接触面设有与所述凸面镜片形状相适应的静电吸盘。
[0028]通过采用上述技术方案，可以通过静电吸附力对凸面镜片吸附固定，在真空环境下，吸附可靠，装卸快捷方便。
[0029]综上所述，本申请具有以下至少一种有益技术效果：
[0030]1、本申请凸面镜片贴膜装置，在贴合过程中，气体会被从中间向边缘逐步排出，同时薄膜始终处于拉紧的状态，从而消除贴合中出现的气泡和薄膜边缘的褶皱不良。
[0031]2、本申请凸面镜片贴膜装置，设置有隔热板，有效提升了密封性能。
[0032]3、本申请凸面镜片贴膜装置，承载装置对薄膜采用静电吸附，既可以保证在贴合
前承载装置对薄膜的可靠吸附，又可以保证贴合过程中的有效分离。
[0033]4、本申请贴膜设备，过静电吸盘控制薄膜不同位置有或者无吸附力，也可以控制薄膜不同位置吸附力的大小，可以对复杂曲面的凸面镜片进行贴膜，且贴膜质量高。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0035]图1是本申请凸面镜片贴膜装置的结构示意图；
[0036]图2本申请凸面镜片贴膜装置剖面示意图；
[0037]图3是本申请凸面镜片贴膜装置部件分解结构示意图；
[0038]图4是凸面镜片与薄膜贴合前状态示意图；
[0039]图5是凸面镜片与薄膜刚贴合状态示意图；
[0040]图6是本凸面镜片与薄膜进一步贴合示意图；
[0041]图7是本凸面镜片与薄膜完全贴合示意图。
[0042]附图标记：
[0043]1、箱体；11、运输通道；12、内腔；2、真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸面镜片贴膜装置，用于对凸面镜片(200)进行贴膜，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)开设有内腔(12)和用于传送薄膜(101)的运输通道(11)；驱动装置(5)，设置于所述箱体(1)内，用于驱动凸面镜片(200)靠近或者远离所述运输通道(11)运动；真空发生器(2)，与所述箱体(1)的内腔(12)连通，用于使所述内腔(12)产生负压；承载装置，设于所述箱体(1)上，用于承载薄膜(101)；其中，在所述真空发生器(2)对所述箱体(1)内腔(12)抽真空前，所述承载装置封闭所述运输通道(11)使所述箱体(1)的内腔(12)形成密闭空间。2.根据权利要求1所述的凸面镜片贴膜装置，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置固定连接于所述箱体(1)远离所述驱动装置(5)的一侧。3.根据权利要求2所述的凸面镜片贴膜装置，其特征在于，在所述加热装置和所述承载装置之间设置有隔热板(6)，所述隔热板(6)用于阻挡所述加热装置的热量向所述薄膜(101)区域外的承载装置辐射。4.根据权利要求2所述的凸面镜片贴膜装置，其特征在于，当所述加热装置加热所述薄膜(101)至设定温度后，所述真空发生器(2)工作以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有亮，奉洛阳，丁威，廖林，
申请(专利权)人：成都骏创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：