一种VR镜片真空贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及VR镜片自动化制造技术领域，具体涉及一种VR镜片真空贴合设备，包括镜片上料组件、膜片上料组件、真空贴合组件；镜片上料组件包括顺序设置的镜片上料装置和镜片中转装置、在镜片上料装置和镜片中转装置之间移动的镜片搬运装置；膜片上料组件包括膜片上料工位、在膜片上料工位一侧的膜片料仓装置、在膜片上料工位另一侧的膜片中转装置、在膜片料仓装置和膜片中转装置之间移动的膜片取料装置、在膜片上料工位和膜片中转装置之间的膜片撕膜装置；真空贴合组件包括真空贴合工位、在真空贴合工位和膜片上料工位之间移动的下腔体组件、设置在下腔体组件上方的上腔体组件。本实用新型专利技术的结构紧凑，占地面积小，提高了生产效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种VR镜片真空贴合设备


[0001]本技术涉及VR镜片自动化制造
，具体涉及一种VR镜片真空贴合设备。

技术介绍

[0002]VR(VirtualReality，虚拟现实)是利用计算机制造一个三维的虚拟世界，给用户提供视觉、触觉、听觉的互动场景，让用户感觉身历其境，并沉浸在虚拟世界中，同时可以观察三维空间内的事物，并与之进行互动。虚拟现实头戴显示器设备，简称VR眼镜，是利用仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术集合的产品，是借助计算机及最新传感器技术创造的一种崭新的人机交互手段。VR眼镜显示部分由显示模组(膜片)和LENS(镜片)两部分组成，在VR眼镜的生产制造过程中，需要将膜片和镜片贴合在一起，现有的自动贴合设备，只简单的将膜片贴在镜片上，贴合完成的镜片容易产生气泡，成品质量较差，贴合效率低，且现有的自动贴合设备结构松散，占地面积大，成本较高。专利申请号为202010382314.8的中国专利公开了一种VR眼镜镜片贴膜装置，包括料仓机构、撕下膜机构、撕上膜机构、定位机构和移动机构，通过撕下膜机构撕取膜原料的下膜，撕膜后通过移动机构贴设到定位机构上的镜片，再通过撕上膜机构撕取膜原料的上膜，完成贴合，该专利公开的贴膜装置将膜片直接贴在镜片上，无法确保贴合后的产品不产生气泡，成品质量较差，且该贴膜装置结构不够紧凑合理，占地面积大，整体成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种VR镜片真空贴合设备，该装置在膜片和镜片的贴合过程中采用真空贴合技术，确保膜片和镜片的完全贴合且实现除泡，同时该设备整体结构紧凑合理，占地面积小，提高了生产效率，降低了成本。
[0004]本技术采用下述技术方案：
[0005]一种VR镜片真空贴合设备，包括镜片上料组件、膜片上料组件、真空贴合组件；镜片上料组件包括顺序设置的镜片上料装置和镜片中转装置、以及在镜片上料装置和镜片中转装置之间移动的镜片搬运装置；膜片上料组件包括膜片上料工位、在膜片上料工位一侧的膜片料仓装置、在膜片上料工位另一侧的膜片中转装置、在膜片料仓装置和膜片中转装置之间移动的膜片取料装置、以及在膜片上料工位和膜片中转装置之间的膜片撕膜装置；真空贴合组件包括真空贴合工位、在真空贴合工位和膜片上料工位之间移动的下腔体组件、以及设置在下腔体组件上方的上腔体组件，上腔体组件在镜片中转装置和真空贴合工位之间移动。
[0006]进一步的，还包括水平移载装置，镜片上料组件和膜片上料组件分别设置在水平移载装置的两侧，真空贴合组件与镜片上料组件设置在水平移载装置的同侧，水平移载装置包括水平移载支架、设置在水平移载支架靠近镜片上料组件一侧的第一滑轨、以及设置在水平移载支架靠近膜片上料组件一侧的第二滑轨，镜片搬运装置和上腔体组件均在第一
滑轨上水平移动，膜片撕膜装置和膜片取料装置均在第二滑轨上水平移动。
[0007]进一步的，镜片上料装置包括镜片上料支架、在镜片上料支架上水平移动的镜片放置滑台、以及放置在镜片滑台上的若干个镜片上料载台。
[0008]进一步的，镜片中转装置包括水平设置的第三滑轨、在第三滑轨上移动的镜片中转支架、以及安装在镜片中转支架上的至少两个镜片中转载台，镜片中转载台相对镜片中转支架上下移动。
[0009]进一步的，镜片中转装置与真空贴合工位之间设置有等离子清洗装置，等离子清洗装置包括等离子清洗支架、以及固定安装在等离子清洗支架上的等离子清洗头。
[0010]进一步的，上腔体组件包括上腔体箱体、设置在上腔体箱体内的上腔体治具、设置在上腔体箱体上方并带动上腔体治具上下移动的上腔体升降机构。
[0011]进一步的，下腔体组件包括下腔体箱体、设置在下腔体箱体内的下腔体载体、设置在下腔体箱体下方并带动下腔体箱体上下移动的下腔体升降机构、以及设置在膜片上料工位和真空贴合工位之间的第四滑轨，下腔体升降机构连同下腔体箱体和下腔体载体在第四滑轨上水平滑动。
[0012]进一步的，真空贴合工位的正下方设置有抽真空升降机构，抽真空升降机构的下端与抽真空管路固定连接，下腔体组件移动到真空贴合工位进行真空贴合时，抽真空升降机构上升并与下腔体组件连通。
[0013]进一步的，膜片中转装置的一侧设置有膜片对位相机组件，膜片中转装置的另一侧设置有废料收集装置。
[0014]进一步的，镜片上料装置和镜片中转装置之间设置有镜片入料影像组件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1)本技术的整体结构紧凑合理，占地面积小，提高了生产效率，降低了成本。
[0017]2)本技术的真空贴合组件包括真下腔体组件、以及设置在下腔体组件上方的上腔体组件，上腔体组件和下腔体组件共同移动到真空贴合工位处时相互配合进行抽真空贴合和加压除泡操作，使膜片和镜片的贴合成品质量更好，贴合效率更高。
[0018]3)本技术的镜片搬运装置和上腔体组件均在第一滑轨上水平移动，膜片撕膜装置和膜片取料装置均在第二滑轨上水平移动，且第一滑轨和第二滑轨共用一个水平移载支架，使结构更紧凑，同时节约了设备成本。
[0019]4)本技术的膜片取料装置和膜片撕膜装置同时运行，膜片取料装置将膜片料仓装置内的膜片取出并放置到膜片中转装置上并对膜片的上膜进行预撕膜操作，然后返回膜片料仓装置处重复上述操作，与此同时，膜片撕膜装置将膜片中转装置上的膜片的上膜撕除并将膜片搬运到膜片上料工位处的下腔体组件上，然后返回膜片中转装置处重复上述操作，节省了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1为本技术一种VR镜片真空贴合设备的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图一；
[0023]图3为本技术的内部结构示意图二；
[0024]图4为本技术的内部结构示意图三；
[0025]图5为本技术镜片上料组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术上腔体组件的结构示意图；
[0027]图7为本技术下腔体组件和抽真空升降机构的结构示意图；
[0028]图8为本技术膜片取料装置的结构示意图；
[0029]图9为本技术膜片撕膜装置的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
镜片上料组件，2
‑
膜片上料组件，3
‑
真空贴合组件，4
‑
水平移载装5置，5
‑
等离子清洗装置，6
‑
离子风棒组件，7
‑
抽真空设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VR镜片真空贴合设备，其特征在于：包括镜片上料组件、膜片上料组件、真空贴合组件；所述镜片上料组件包括顺序设置的镜片上料装置和镜片中转装置、以及在所述镜片上料装置和所述镜片中转装置之间移动的镜片搬运装置；所述膜片上料组件包括膜片上料工位、在所述膜片上料工位一侧的膜片料仓装置、在所述膜片上料工位另一侧的膜片中转装置、在所述膜片料仓装置和所述膜片中转装置之间移动的膜片取料装置、以及在所述膜片上料工位和所述膜片中转装置之间的膜片撕膜装置；所述真空贴合组件包括真空贴合工位、在所述真空贴合工位和所述膜片上料工位之间移动的下腔体组件、以及设置在所述下腔体组件上方的上腔体组件，所述上腔体组件在所述镜片中转装置和所述真空贴合工位之间移动。2.根据权利要求1所述的VR镜片真空贴合设备，其特征在于：还包括水平移载装置，所述镜片上料组件和所述膜片上料组件分别设置在所述水平移载装置的两侧，所述真空贴合组件与所述镜片上料组件设置在所述水平移载装置的同侧，所述水平移载装置包括水平移载支架、设置在所述水平移载支架靠近所述镜片上料组件一侧的第一滑轨、以及设置在所述水平移载支架靠近所述膜片上料组件一侧的第二滑轨，所述镜片搬运装置和所述上腔体组件均在所述第一滑轨上水平移动，所述膜片撕膜装置和所述膜片取料装置均在所述第二滑轨上水平移动。3.根据权利要求1所述的VR镜片真空贴合设备，其特征在于：所述镜片上料装置包括镜片上料支架、在所述镜片上料支架上水平移动的镜片放置滑台、以及放置在所述镜片滑台上的若干个镜片上料载台。4.根据权利要求1所述的VR镜片真空贴合设备，其特征在于：所述镜片中转装置包括水平设置的第三滑轨、在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚禄华，阮清山，黄赞扬，胡运俊，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：