一种PET片材加工用的自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台，所述工作平台顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架，所述第一支架表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置第一支架和横向螺纹杆，用于推动两侧的定位导向板进行调节限位的宽度，能够适应不同宽度的PET片材，更好的对不同宽度的PET片材限位，通过设置下压辊和上压辊，能够对PET片材进出时进行限位，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。一边没覆到膜的问题。一边没覆到膜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片材加工用的自动覆膜机


[0001]本技术涉及PET覆膜
，具体为一种PET片材加工用的自动覆膜机。

技术介绍

[0002]目前，PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，其电性能较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，PET片材在加工过程中需要进行加膜。
[0003]目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的现象，为此提出了一种PET片材加工用的自动覆膜机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PET片材加工用的自动覆膜机，具备能够对PET片材在覆膜时进行限位的优点，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台，所述工作平台顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架，所述第一支架表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆贯穿至第一支架的一端并通过轴承活动连接有定位导向板，所述工作平台顶部的四周均固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部螺纹连接有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆位于第二支架内腔的一端通过轴承活动连接有上压辊，所述竖向螺纹杆的顶部固定连接有皮带轮，且两个所述皮带轮之间传动连接有皮带。
[0006]优选的，所述工作平台顶部的两侧均固定连接有气管架，两个所述气管架之间固定连接有储气槽，所述储气槽的底部均连通有高压喷嘴，所述储气槽顶部的一侧连通有高压气泵。
[0007]优选的，所述定位导向板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与工作平台的顶部滑动连接。
[0008]优选的，两个所述第二支架相对一侧的下端均通过轴承活动连接有下压辊。
[0009]优选的，所述第三支架与第一支架相对一侧的中心处均通过轴承活动连接有导向辊。
[0010]优选的，所述皮带轮的顶部与横向螺纹杆的一侧均固定连接有转把。
[0011]优选的，左侧所述上压辊与下压辊均为PET片材进口，右侧所述上压辊与下压辊均为PET片材出口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置第一支架和横向螺纹杆，用于推动两侧的定位导向板进行调节限位的宽度，能够适应不同宽度的PET片材，更好的对不同宽度的PET片材限位，通过设置下压辊和上压辊，能够对PET片材进出时进行限位，通过设置竖向螺纹杆、皮带轮和皮带，能够带动上压辊进行高度调节，使得上压辊和下压辊能够适应不同厚度的PET片材，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术竖向螺纹杆与上压辊连接结构示意图；
[0016]图3为本技术横向螺纹杆与定位导向板连接结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作平台；2、第一支架；3、横向螺纹杆；4、定位导向板；5、滑轮；6、气管架；7、储气槽；8、高压喷嘴；9、第二支架；10、竖向螺纹杆；11、上压辊；12、皮带轮；13、皮带；14、下压辊；15、第三支架；16、导向辊；17、高压气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的工作平台1、第一支架2、横向螺纹杆3、定位导向板4、滑轮5、气管架6、储气槽7、高压喷嘴8、第二支架9、竖向螺纹杆10、上压辊11、皮带轮12、皮带13、下压辊14、第三支架15、导向辊16和高压气泵17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台1，工作平台1顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架2，第一支架2表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆3，横向螺纹杆3贯穿至第一支架2的一端并通过轴承活动连接有定位导向板4，工作平台1顶部的四周均固定连接有第二支架9，第二支架9的顶部螺纹连接有竖向螺纹杆10，竖向螺纹杆10位于第二支架9内腔的一端通过轴承活动连接有上压辊11，竖向螺纹杆10的顶部固定连接有皮带轮12且两个皮带轮12之间传动连接有皮带13，通过设置第一支架2和横向螺纹杆3，用于推动两侧的定位导向板4进行调节限位的宽度，能够适应不同宽度的PET片材，更好的对不同宽度的PET片材限位，通过设置下压辊14和上压辊11，能够对PET片材进出时进行限位，通过设置竖向螺纹杆10、皮带轮12和皮带13，能够带动上压辊11进行高度调节，使得上压辊11和下压辊14能够适应不同厚度的PET片材，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过
多，一边没覆到膜的问题。
[0022]具体的，工作平台1顶部的两侧均固定连接有气管架6，两个气管架6之间固定连接有储气槽7，储气槽7的底部均连通有高压喷嘴8，储气槽7顶部的一侧连通有高压气泵17，通过设置气管架6，用于对储气槽7和高压喷嘴8进行稳定支撑，通过设置储气槽7、高压喷嘴8和高压气泵17，能够对运行中PET片材表面的灰尘进行吹除，避免PET片材覆膜时因附着灰尘，从而降低覆膜效率。
[0023]具体的，定位导向板4底部的两侧均固定连接有滑轮5，滑轮5的底部与工作平台1的顶部滑动连接，通过设置滑轮5，在定位导向板4运动时对其进行支撑和限位，避免定位导向板4在运动时发生偏移。
[0024]具体的，两个第二支架9相对一侧的下端均通过轴承活动连接有下压辊14。
[0025]具体的，第三支架15与第一支架2相对一侧的中心处均通过轴承活动连接有导向辊16，通过设置第三支架15和导向辊16，能够对运行中的PET片材进行支撑导向。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆(3)，所述横向螺纹杆(3)贯穿至第一支架(2)的一端并通过轴承活动连接有定位导向板(4)，所述工作平台(1)顶部的四周均固定连接有第二支架(9)，所述第二支架(9)的顶部螺纹连接有竖向螺纹杆(10)，所述竖向螺纹杆(10)位于第二支架(9)内腔的一端通过轴承活动连接有上压辊(11)，所述竖向螺纹杆(10)的顶部固定连接有皮带轮(12)，且两个所述皮带轮(12)之间传动连接有皮带(13)。2.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用的自动覆膜机，其特征在于：所述工作平台(1)顶部的两侧均固定连接有气管架(6)，两个所述气管架(6)之间固定连接有储气槽(7)，所述储气槽(7)的底部均连通有高压喷嘴(8)，所述储气槽(7)顶部的一侧连通有高压气泵(17)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福新，王俊峰，王现红，
申请(专利权)人：河北奥科亚包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：