一种PET片材成型切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET片材成型切割机，包括平台和固定面板，所述平台的底部固定连接有底座，所述底座的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有活动板，所述活动板顶部的后端固定连接有支撑架。本实用新型专利技术通过设置支撑架、滚筒、升降架和滚轮，分别用于对PET片材的横向及纵向进行压合导向，使其表面平整，避免PET片材在移动过程中出现褶皱，通过设置第一气缸、活动板、升降槽、升降架，能够实现上下调节，解决了现有的切割装置在切割过程中由于不能很好的适应不同尺寸的PET片材，因此不能对PET片材充分压合，造成PET片材在切割时容易出现褶皱，不仅影响PET片材成型率，而且容易造成PET片材的浪费，增加了生产成本的问题。产成本的问题。产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片材成型切割机


[0001]本技术涉及PET片材加
，具体为一种PET片材成型切割机。

技术介绍

[0002]PET片材是最近几年新近研发出来的一种新型塑料产品，PET片材具有良好的延展性和可塑性，且PET片材具有良好的环保性，PET片材在回收燃烧时也不会产生任何的污染气体，对于环境的危害更是微乎其微。
[0003]PET片材在生产过程中需要通过切割装置对其进行切割，现有的切割装置在切割过程中由于不能很好的适应不同尺寸的PET片材，因此不能对PET片材充分压合，造成PET片材在切割时容易出现褶皱、切割不整齐，不仅影响PET片材成型率，而且容易造成PET片材的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PET片材成型切割机，具备适应PET片材的宽度厚度，避免切割时褶皱的优点，解决了现有的切割装置在切割过程中由于不能很好的适应不同尺寸的PET片材，因此不能对PET片材充分压合，造成PET片材在切割时容易出现褶皱、切割不整齐，不仅影响PET片材成型率，而且容易造成PET片材的浪费，增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种PET片材成型切割机，包括平台和固定面板，所述平台的底部固定连接有底座，所述底座的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有活动板，所述活动板顶部的后端固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间通过轴承活动连接有滚筒，所述平台的两侧均固定连接有升降槽，所述升降槽的内腔滑动连接有升降架，所述升降架的底部与活动板的顶部固定连接，所述固定面板表面的两侧均固定连接有轴承杆，所述固定面板表面的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述轴承杆和螺纹杆远离固定面板的一端均贯穿升降架，且通过轴承活动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述平台顶部的右侧固定连接有龙门架，所述龙门架顶部的中心处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿龙门架并固定连接有刀架。
[0007]优选的，所述刀架的底部滑动连接有刀片，所述刀架与刀片的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述升降槽内腔的两侧均开设有滑动槽，所述升降架的两端均固定连接有滑块，所述滑块远离升降架的一端延伸至滑动槽的内腔，且于滑动槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述滚筒与滚轮处于同一水平。
[0010]优选的，所述螺纹杆远离固定面板的一端固定连接有转把。
[0011]优选的，所述升降槽的数量为六个，且均匀分布于平台的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置支撑架、滚筒、升降架和滚轮，分别用于对PET片材的横向及
纵向进行压合导向，使其表面平整，避免PET片材在移动过程中出现褶皱，通过设置第一气缸、活动板、升降槽、升降架，能够实现上下调节，从而适应不同厚度的PET片材，通过设置轴承杆、固定面板和螺纹杆，能够适应PET片材不同的宽度，解决了现有的切割装置在切割过程中由于不能很好的适应不同尺寸的PET片材，因此不能对PET片材充分压合，造成PET片材在切割时容易出现褶皱、切割不整齐，不仅影响PET片材成型率，而且容易造成PET片材的浪费，增加了生产成本的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术升降槽和升降架的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术轴承杆、固定面板、螺纹杆和滚轮连接结构示意图；
[0017]图4为本技术刀架和刀片爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、平台；2、底座；3、第一气缸；4、活动板；5、支撑架；6、滚筒；7、升降槽；8、升降架；9、轴承杆；10、固定面板；11、螺纹杆；12、滚轮；13、龙门架；14、第二气缸；15、刀架；16、刀片；17、螺纹孔；18、螺栓；19、滑动槽；20、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，—种PET片材成型切割机，包括平台1和固定面板10，平台1的底部固定连接有底座2，底座2的两侧均固定连接有第一气缸3，第一气缸3输出端固定连接有活动板4，活动板4顶部的后端固定连接有支撑架5，两个支撑架5之间通过轴承活动连接有滚筒6，平台1的两侧均固定连接有升降槽7，升降槽7的内腔滑动连接有升降架8，升降架8的底部与活动板4的顶部固定连接，固定面板10表面的两侧均固定连接有轴承杆9，固定面板10表面的中心处螺纹连接有螺纹杆11，轴承杆9和螺纹杆11远离固定面板10的一端均贯穿升降架8，且通过轴承活动连接有滚轮12。
[0021]具体的，平台1顶部的右侧固定连接有龙门架13，龙门架13顶部的中心处固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出端贯穿龙门架13并固定连接有刀架15，通过设置龙门架13，能够对第二气缸14进行稳定支撑。
[0022]具体的，刀架15的底部滑动连接有刀片16，刀架15与刀片16的表面均开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内腔螺纹连接有螺栓18，通过设置刀架15和刀片16，起到了可跟随第二气缸14的输出端进行收缩的效果，从而实现切割的效果，通过设置螺纹孔17和螺栓18，能够方便对刀片16进行拆卸和更换。
[0023]具体的，升降槽7内腔的两侧均开设有滑动槽19，升降架8的两端均固定连接有滑块20，滑块20远离升降架8的一端延伸至滑动槽19的内腔，且于滑动槽19的内腔滑动连接，通过设置滑动槽19和滑块20，起到了对升降架8的运动轨迹进行限位，避免升降架8在运动过程中出现位置偏移。
[0024]具体的，滚筒6与滚轮12处于同一水平。
[0025]具体的，螺纹杆11远离固定面板10的一端固定连接有转把。
[0026]具体的，升降槽7的数量为六个，且均匀分布于平台1的两侧。
[0027]使用时，首先将PET片材放置于平台1的顶部，第一气缸3的输出端通过收缩可带动活动板4、支撑架5和升降架8进行高度的调节，使滚筒6和滚轮12能够适应不同厚度的PET片材，从而能够对其进行压合，避免PET片材在移动过程中出现褶皱，其中滚筒6和滚轮12分别对PET片材进行横向和纵向的压合导向，当PET片材的宽度不同时，通过旋转螺纹杆11，螺纹杆11旋转的同时固定面板10带动轴承杆9以及滚轮12向PET片材处运动，直至与其压合，从而对其进行导向，第二气缸14的输出端带动刀架15和刀片16收缩运动，从而对PET片材进行切割，当需要对刀片16进行更换时，将螺栓18取下，刀片16从刀架15的底部抽出即可完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片材成型切割机，包括平台(1)和固定面板(10)，其特征在于：所述平台(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的两侧均固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)顶部的后端固定连接有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)之间通过轴承活动连接有滚筒(6)，所述平台(1)的两侧均固定连接有升降槽(7)，所述升降槽(7)的内腔滑动连接有升降架(8)，所述升降架(8)的底部与活动板(4)的顶部固定连接，所述固定面板(10)表面的两侧均固定连接有轴承杆(9)，所述固定面板(10)表面的中心处螺纹连接有螺纹杆(11)，所述轴承杆(9)和螺纹杆(11)远离固定面板(10)的一端均贯穿升降架(8)，且通过轴承活动连接有滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种PET片材成型切割机，其特征在于：所述平台(1)顶部的右侧固定连接有龙门架(13)，所述龙门架(13)顶部的中心处固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现红，王福新，王俊峰，
申请(专利权)人：河北奥科亚包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：