本实用新型专利技术公开了一种PET片材加工用输料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部四周均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块之间固定连接有圆筒。本实用新型专利技术通过设置支撑架，对装置起到支撑的作用，通过设置伸缩杆，配合弹簧对固定块进行支撑，使圆筒能够与片材接触，避免片材在输料过程中缺少支撑，导致弯曲，通过设置支撑架、伸缩杆和固定块能够对圆筒起到支撑作用，解决了目前在PET片材用输料装置不能根据不同片材的宽度对输料用限位装置进行调节作业，使装置需要根据不同的片材尺寸制定专用的模具，且需要工作人员进行更换和调试，从而造成工作效率降低的问题。从而造成工作效率降低的问题。从而造成工作效率降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PET片材加工用输料装置
[0001]本技术涉及PET片材生产
，具体为一种PET片材加工用输料装置。
技术介绍
[0002]PET是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂。
[0003]PET片材加工用输料装置方便对PET片材进行输料，但目前在PET片材用输料装置不能根据不同片材的宽度对输料用限位装置进行调节作业，使装置需要根据不同的片材尺寸制定专用的模具，且需要工作人员进行更换和调试，从而造成工作效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PET片材加工用输料装置，具备对PET片材调节限位的优点，解决了目前在PET片材用输料装置不能根据不同片材的宽度对输料用限位装置进行调节作业，使装置需要根据不同的片材尺寸制定专用的模具，且需要工作人员进行更换和调试，从而造成工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET片材加工用输料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部四周均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块之间固定连接有圆筒，所述圆筒的两端分别贯穿至两个所述固定块的外侧，所述圆筒表面的左端和右端均活动连接有限位盘，所述圆筒内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有连接块，所述圆筒的底部开设有限位槽，所述螺纹杆的左端贯穿至圆筒的外部并固定连接有转盘。
[0006]优选的，所述圆筒的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿转盘并延伸至转盘的外部。
[0007]优选的，所述支撑架顶部的四周均固定连接有第一金属块，两个所述第一金属块之间通过轴承活动连接有第一输料轴，所述第一输料轴的两端均贯穿至第一金属块的外部，所述第一输料轴的表面固定连接有第一传动滚筒。
[0008]优选的，四个所述第一金属块的顶部均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第二金属块，两个所述第二金属块之间活动连接有第二输料轴，所述第二输料轴的两端均贯穿至第二金属块的外部，所述第二输料轴的表面固定连接有第二传动滚筒。
[0009]优选的，所述支撑架的右侧设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有力矩电机，所述力矩电机的输出轴与后端所述第一输料轴的右侧传动连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上端和下端分别与固定块和支撑架固定连接。
[0011]优选的，所述连接块的一端贯穿限位槽并与限位盘固定连接，所述螺纹杆表面两
侧的螺纹为反向设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置支撑架，对装置起到支撑的作用，通过设置伸缩杆，配合弹簧对固定块进行支撑，使圆筒能够与片材接触，避免片材在输料过程中缺少支撑，导致弯曲，通过设置支撑架、伸缩杆和固定块能够对圆筒起到支撑作用，通过设置限位盘，可以对圆筒表面的片材进行限位，避免片材在输料过程中发生偏位，通过设置螺纹杆、连接块和限位槽，当螺纹杆旋转时，可以带动连接块在螺纹杆的表面进行位移，配合限位槽带动限位盘在圆筒的表面进行位移，以此使装置可以根据片材不同的宽度进行调节作业，使两个限位盘可以对不同宽度的片材进行限位，通过设置转盘，可以带动螺纹杆进行旋转，解决了目前在PET片材用输料装置不能根据不同片材的宽度对输料用限位装置进行调节作业，使装置需要根据不同的片材尺寸制定专用的模具，且需要工作人员进行更换和调试，从而造成工作效率降低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术圆筒的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术圆筒的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、伸缩杆；3、固定块；4、圆筒；5、限位盘；6、螺纹杆；7、连接块；8、限位槽；9、转盘；10、螺纹孔；11、固定杆；12、第一金属块；13、第一输料轴；14、第一传动滚筒；15、气缸；16、第二金属块；17、第二输料轴；18、第二传动滚筒；19、支撑块；20、力矩电机；21、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的支撑架1、伸缩杆2、固定块3、圆筒4、限位盘5、螺纹杆6、连接块7、限位槽8、转盘9、螺纹孔10、固定杆11、第一金属块12、第一输料轴13、第一传动滚筒14、气缸15、第二金属块16、第二输料轴17、第二传动滚筒18、支撑块19、力矩电机20和弹簧21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种PET片材加工用输料装置，包括支撑架1，支撑架1顶部四周均固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部固定连接有固定块3，固定块3的数量为两个，两个固定块3之间固定连接有圆筒4，圆筒4的两端分别贯穿至两个固定块3的外侧，圆筒4表面的左端和右端均活动连接有限位盘5，圆筒4内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6表面的两侧均螺纹连接有连接块7，圆筒4的底部开设有限位槽8，螺纹杆6的左端贯穿至圆筒4的外部并固定连接有转盘9，通过设置支撑架1，对装置起到支撑的作用，通过设置伸缩杆2，配
合弹簧21对固定块3进行支撑，使圆筒4能够与片材接触，避免片材在输料过程中缺少支撑，导致弯曲，通过设置支撑架1、伸缩杆2和固定块3能够对圆筒4起到支撑作用，通过设置限位盘5，可以对圆筒4表面的片材进行限位，避免片材在输料过程中发生偏位，通过设置螺纹杆6、连接块7和限位槽8，当螺纹杆6旋转时，可以带动连接块7在螺纹杆6的表面进行位移，配合限位槽8带动限位盘5在圆筒4的表面进行位移，以此使装置可以根据片材不同的宽度进行调节作业，使两个限位盘5可以对不同宽度的片材进行限位，通过设置转盘9，可以带动螺纹杆6进行旋转，解决了目前在PET片材用输料装置不能根据不同片材的宽度对输料用限位装置进行调节作业，使装置需要根据不同的片材尺寸制定专用的模具，且需要工作人员进行更换和调试，从而造成工作效率降低的问题。
[0022]具体的，圆筒4的左侧开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内腔螺纹连接有固定杆11，固定杆11的一端贯穿转盘9并延伸至转盘9的外部，通过设置螺纹孔10和固定杆11，螺纹孔10和固定杆11连接后能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET片材加工用输料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部四周均固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的数量为两个，两个所述固定块(3)之间固定连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的两端分别贯穿至两个所述固定块(3)的外侧，所述圆筒(4)表面的左端和右端均活动连接有限位盘(5)，所述圆筒(4)内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)表面的两侧均螺纹连接有连接块(7)，所述圆筒(4)的底部开设有限位槽(8)，所述螺纹杆(6)的左端贯穿至圆筒(4)的外部并固定连接有转盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用输料装置，其特征在于：所述圆筒(4)的左侧开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内腔螺纹连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端贯穿转盘(9)并延伸至转盘(9)的外部。3.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用输料装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的四周均固定连接有第一金属块(12)，两个所述第一金属块(12)之间通过轴承活动连接有第一输料轴(13)，所述第一输料轴(13)的两端均贯穿至第一金属块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，王现红，王福新，
申请(专利权)人：河北奥科亚包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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