一种前后纵梁焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前后纵梁焊接机，涉及汽车配件加工技术领域。该前后纵梁焊接机，包括底板，底板的上表面设有焊接机器人，所述底板的上表面设有两个支撑板，支撑板上开设有通孔，支撑板通孔内设有旋转环，支撑板通孔的内壁上镶嵌有轴承，旋转环与轴承的内圈固定连接，支撑板内开设有与通孔相通的控制腔，控制腔套设在旋转环的外表面上，该前后纵梁焊接机，通过旋转环带动了纵梁以及吸能盒进行旋转，从而达到对纵梁以及吸能盒翻面的目的，通过这种方式使得在焊接时不需要将前后纵梁拆除才能翻面焊接，进一步提高了在对前后纵梁焊接时的效率以及速度，同时也降低了工作人员的工作量，保障了对前后纵梁焊接生产时的产量。保障了对前后纵梁焊接生产时的产量。保障了对前后纵梁焊接生产时的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种前后纵梁焊接机


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，特别涉及一种前后纵梁焊接机。

技术介绍

[0002]车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以前后纵梁在汽车上起到重要的承载作用；
[0003]现有在对车架加工过程中需要将纵梁与吸能盒焊接安装在一块，然而现有大多数的前后纵梁焊接设备在焊接过程中需要先将纵梁放置于焊板上，用快速夹具对纵梁进行固定，然后通过焊接机械臂进行焊接，但由于现有大多数的快速夹具通过螺钉的方式固定与焊板上，这样虽然可以达到对纵梁固定的目的，但是无法对纵梁进行位置调整，因为现有为了保障纵梁与吸能盒焊接强度，所以需要将纵梁与吸能盒连接点的一圈都焊接住，这样导致在需要更换纵梁与吸能盒焊接点时，则需要解除固定换面后再重新装夹住，这种方式大大降低了焊接效率，同时也增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种前后纵梁焊接机，能够解决在需要更换纵梁与吸能盒焊接点时，则需要解除固定换面后再重新装夹住的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前后纵梁焊接机，包括底板，底板的上表面设有焊接机器人，所述底板的上表面设有两个支撑板，支撑板上开设有通孔，支撑板通孔内设有旋转环，支撑板通孔的内壁上镶嵌有轴承，旋转环与轴承的内圈固定连接，支撑板内开设有与通孔相通的控制腔，控制腔套设在旋转环的外表面上，旋转环的外表面固定套设有延伸进控制腔内的齿环，支撑板的侧面固定连接有电机，电机的输出轴转动贯穿进控制腔内，电机输出轴位于控制腔内的一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合连接，旋转环内设有固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括两个固定夹板，两个固定夹板均设于旋转环内圈中，旋转环内开设有活动腔，两个固定夹板相反的一侧表面上固定连接有两个推动滑杆，两个推动滑杆相反的一端均滑动贯穿进活动腔内。
[0007]优选的，所述推动滑杆位于活动腔内的一端设为半球状，两个固定夹板的相对面上设有摩擦层。
[0008]优选的，所述固定夹板与旋转环内圈之间固定连接有拉簧，拉簧活动套设在推动滑杆上。
[0009]优选的，所述活动腔内滑动连接有两个弧形滑块，弧形滑块靠近推动滑杆的一侧设有斜面，推动滑杆位于活动腔内的一端与斜面接触。
[0010]优选的，所述旋转环的侧面设有螺纹贯穿进活动腔内的螺栓，螺栓位于活动腔内的一端固定连接有锥形块，锥形块的外表面与两个弧形滑块相邻的一侧接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该前后纵梁焊接机，通过旋转环带动了纵梁以及吸能盒进行旋转，从而达到对纵梁以及吸能盒翻面的目的，通过这种方式使得在焊接时不需要将前后纵梁拆除才能翻面焊接，进一步提高了在对前后纵梁焊接时的效率以及速度，同时也降低了工作人员的工作量，保障了对前后纵梁焊接生产时的产量。
[0013]（2）、该前后纵梁焊接机，通过设有固定机构，便于工作人员对前后纵梁进行固定，使得在对前后纵梁固定时更加简易化，降低了工作人员的操作难度，提高了对前后纵梁焊接时的效率。
[0014]（3）、该前后纵梁焊接机，通过将推动滑杆位于活动腔内的一端设为半球状，这样增加了推动滑杆与斜面之间接触面的光滑程度，减少了推动滑杆沿着斜面滑动时所产生的摩擦力，尽量避免了推动滑杆与斜面之间摩擦力过大出现机械卡死的问题，保障了该机构使用时的流畅性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种前后纵梁焊接机的结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑板侧视平面示意图；
[0018]图3为本技术旋转环剖视示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、焊接机器人；3、支撑板；4、旋转环；5、轴承；6、控制腔；7、齿环；8、电机；9、驱动齿轮；10、固定夹板；11、螺栓；12、活动腔；13、推动滑杆；14、拉簧；15、弧形滑块；16、斜面；17、锥形块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种前后纵梁焊接机，包括底板1，底板1的上表面设有焊接机器人2，焊接机器人2为现有已知型号：JHY
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A六轴焊接机器人，故此不做过多的赘述，底板1的上表面设有两个支撑板3，两个支撑板3呈水平平行设置，两个支撑板3上的结构相同并且呈镜像设置，故此下文主要以一个支撑板3上的结构进行叙述。
[0021]进一步地，支撑板3上开设有通孔，支撑板3通孔内设有旋转环4，支撑板3通孔的内壁上镶嵌有轴承5，同时旋转环4与轴承5的内圈固定连接，因此旋转环4可以以轴承5为支撑点进行旋转，支撑板3内开设有与通孔相通的控制腔6，同时控制腔6套设在旋转环4的外表面上，旋转环4的外表面固定套设有延伸进控制腔6内的齿环7，支撑板3的侧面固定连接有电机8，电机8的输出轴转动贯穿进控制腔6内，电机8输出轴位于控制腔6内的一端固定连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9与齿环7啮合连接，因此将纵梁以及吸能盒分别安装在两个旋转环4中，再将纵梁以及吸能盒上的连接板对接在一块，由焊接机器人2对纵梁以及吸能盒连接点进行焊接，当纵梁以及吸能盒的一侧表面焊接完成后，启动电机8，电机8同步带动了驱动齿轮9进行旋转，因此驱动齿轮9啮合传动了齿环7进行转动，从而使得旋转环4带动了纵梁以及吸能盒进行旋转，从而达到对纵梁以及吸能盒翻面的目的，通过这种方式使得在焊接时不需要将前后纵梁拆除才能翻面焊接，进一步提高了在对前后纵梁焊接时的效率以及速
度，同时也降低了工作人员的工作量，保障了对前后纵梁焊接生产时的产量。
[0022]在本方案中支撑板3与底板1之间可设有滑轨以及滑轨接头，这样支撑板3就可以在底板1上位移，因此可以根据不同长度的前后纵梁调整两个支撑板3之间的间距，便于对不同类型的前后纵梁焊接。
[0023]进一步地，旋转环4内设有两个固定夹板10，同时两个固定夹板10呈垂直平行设置，旋转环4内开设有活动腔12，两个固定夹板10相反的一侧表面上固定连接有两个推动滑杆13，两个推动滑杆13相反的一端均滑动贯穿进活动腔12内，同时推动滑杆13位于活动腔12内的一端设为半球状，固定夹板10与旋转环4内圈之间固定连接有拉簧14，同时拉簧14活动套设在推动滑杆13上，当拉簧14不受拉力时，拉簧14使得固定夹板10的初始位置为靠近旋转环4内圈的一侧，这样两个固定夹板10就不会对前后纵梁放置造成影响。
[0024]在本方案中两个固定夹板10的相对面上设有摩擦层，因此再将前后纵梁放置在两个固定夹板10之间时，摩擦层增加了固定夹板10与前后纵梁之间的摩擦力，保障了固定夹板10对前后纵梁的固定效果。
[0025]进一步地，活动腔12内滑动连接有两个弧形滑块15，弧形滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前后纵梁焊接机，包括底板（1），底板（1）的上表面设有焊接机器人（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面设有两个支撑板（3），支撑板（3）上开设有通孔，支撑板（3）通孔内设有旋转环（4），支撑板（3）通孔的内壁上镶嵌有轴承（5），旋转环（4）与轴承（5）的内圈固定连接，支撑板（3）内开设有与通孔相通的控制腔（6），控制腔（6）套设在旋转环（4）的外表面上，旋转环（4）的外表面固定套设有延伸进控制腔（6）内的齿环（7），支撑板（3）的侧面固定连接有电机（8），电机（8）的输出轴转动贯穿进控制腔（6）内，电机（8）输出轴位于控制腔（6）内的一端固定连接有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）与齿环（7）啮合连接，旋转环（4）内设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种前后纵梁焊接机，其特征在于：所述固定机构包括两个固定夹板（10），两个固定夹板（10）均设于旋转环（4）内圈中，旋转环（4）内开设有活动腔（12），两个固定夹板（10）相反的一侧表面上固定连接有两个推动滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽吉，唐科，时利民，
申请(专利权)人：常州天之盛汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：