本实用新型专利技术公开了一种自动化焊接装置，包括定位组件以及固定设置于定位组件顶部的焊接组件，所述定位组件包括底板，所述底板顶端的一侧居中构造有支座一，且支座一内固定安装有电动推杆，所述底板顶端的另一侧居中构造有支座二，且支座二远离支座一的一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的电机轴穿过支座二的一端与电动推杆的活塞杆一端分别安装有定位板，所述底板顶端的两侧均居中开设有滑槽，且滑槽内居中转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有伺服电机二。该自动化焊接装置，自动化程度较高，且具备微调功能，可对电路板上焊点密集处进行焊接，无需人工调节，操作时省时省力，减少了误差，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是指被焊工件的材质(同种或者异种)，通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属；随着现代计算机控制技术的发展和应用，人们开始将计算机控制技术与焊接设备结合起来，通过自动化焊接技术对电路板上的元器件进行焊接。
[0003]目前市面上已经存在的自动化焊接装置，往往都是由计算机芯片控制焊枪在事先预定的位置对电路板上的待焊接焊点进行焊接工作，而现有设计往往是将物体固定在平面上来进行焊接工作的，焊接时需要人工对其摆放的状态进行改变，以连续的进行焊接工作，操作起来较为麻烦，且较容易出现误差，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化焊接装置，包括定位组件以及固定设置于定位组件顶部的焊接组件；
[0006]所述定位组件包括底板，所述底板顶端的一侧居中构造有支座一，且支座一内固定安装有电动推杆；
[0007]所述底板顶端的另一侧居中构造有支座二，且支座二远离支座一的一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的电机轴穿过支座二的一端与电动推杆的活塞杆一端分别安装有定位板。
[0008]优选的，所述底板顶端的两侧均居中开设有滑槽，且滑槽内居中转动安装有丝杆。
[0009]优选的，所述丝杆延伸出滑槽的一端连接有固定安装于底板一侧的伺服电机二，且丝杆的外缘面上螺纹配合安装有滑台。
[0010]优选的，所述焊接组件包括两块分别构造于两个所述滑台顶部的侧板，两个所述侧板的顶端共同构造有顶板。
[0011]优选的，所述顶板的顶端居中开设有矩形槽，且矩形槽内两侧之间均转动安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆延伸出矩形槽的一端均连接有固定设置于顶板一侧的伺服电机三。
[0012]优选的，两根所述螺纹杆的外缘面上共同螺纹配合安装有承台，且承台顶端的中心固定设置有气缸。
[0013]优选的，所述气缸的活塞杆穿过承台的一端固定安装有焊接头，且焊接头的外缘面一侧构造有用于引导焊条的焊条引导管。
[0014]本技术的技术效果和优点：该自动化焊接装置，得益于定位组件的设置，通过
启动电动推杆，以通过电动推杆推动定位板移动，从而通过两个定位板对电路板进行夹持固定，固定完成后，即可通过焊接组件对电路板上的焊点进行焊接，焊接时，可启动伺服电机一，通过伺服电机一配合两个定位板进行倾斜调节，以方便对其上焊点密集处进行焊接，无需人工调节，操作时省时省力，减少了误差，实用性较强；
[0015]得益于定位组件和焊接组件的设置，通过启动两台伺服电机二以带动两根丝杆转动，从而驱动两个滑台带动两个侧板移动，再启动两台伺服电机三分别带动两根螺纹杆转动，从而驱动安装有气缸的承台移动，从而将气缸上安装的焊接头移动至焊点的上方，而后通过气缸推动焊接头下移配合焊条引导管内的焊条对焊点进行焊接，配合电脑内设置的焊接图，可对电路板进行全自动焊接，自动化程度较高，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术定位组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术焊接组件的结构示意图。
[0019]图中：1、定位组件；101、底板；102、支座一；103、电动推杆；104、支座二；105、伺服电机一；106、定位板；107、丝杆；108、伺服电机二；109、滑台；2、焊接组件；201、侧板；202、顶板；203、螺纹杆；204、伺服电机三；205、承台；206、气缸；207、焊接头；208、焊条引导管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为方便对电路板上焊点密集处进行焊接，如图1、图2所示，该自动化焊接装置，包括定位组件1以及固定设置于定位组件1顶部的焊接组件2，所述定位组件1包括底板101，所述底板101顶端的一侧居中构造有支座一102，且支座一102内固定安装有电动推杆103，所述底板101顶端的另一侧居中构造有支座二104，且支座二104远离支座一102的一侧固定安装有伺服电机一105，所述伺服电机一105的电机轴穿过支座二104的一端与电动推杆103的活塞杆一端分别安装有定位板106，通过启动电动推杆103，以通过电动推杆103推动定位板106移动，从而通过两个定位板106对电路板进行夹持固定，固定完成后，即可通过焊接组件2对电路板上的焊点进行焊接，焊接时，可启动伺服电机一105，通过伺服电机一105配合两个定位板106进行倾斜调节，以方便对其上焊点密集处进行焊接，无需人工调节，操作时省时省力，减少了误差，实用性较强。
[0022]为对电路板进行全自动焊接，如图1、图2、图3所示，具体的，所述底板101顶端的两侧均居中开设有滑槽，且滑槽内居中转动安装有丝杆107，所述丝杆107延伸出滑槽的一端连接有固定安装于底板101一侧的伺服电机二108，且丝杆107的外缘面上螺纹配合安装有滑台109，所述焊接组件2包括两块分别构造于两个所述滑台109顶部的侧板201，两个所述侧板201的顶端共同构造有顶板202，所述顶板202的顶端居中开设有矩形槽，且矩形槽内两侧之间均转动安装有螺纹杆203，两根所述螺纹杆203延伸出矩形槽的一端均连接有固定设
置于顶板202一侧的伺服电机三204，两根所述螺纹杆203的外缘面上共同螺纹配合安装有承台205，且承台205顶端的中心固定设置有气缸206，所述气缸206的活塞杆穿过承台205的一端固定安装有焊接头207，且焊接头207的外缘面一侧构造有用于引导焊条的焊条引导管208，通过启动两台伺服电机二108以带动两根丝杆107转动，从而驱动两个滑台109带动两个侧板201移动，再启动两台伺服电机三204分别带动两根螺纹杆203转动，从而驱动安装有气缸206的承台205移动，从而将气缸206上安装的焊接头207移动至焊点的上方，而后通过气缸206推动焊接头207下移配合焊条引导管208内的焊条对焊点进行焊接，配合电脑内设置的焊接图，可对电路板进行全自动焊接，自动化程度较高，实用性较强。
[0023]工作原理：该自动化焊接装置，使用时，通过启动电动推杆103，以通过电动推杆103推动定位板106移动，从而通过两个定位板106对电路板进行夹持固定，固定完成后，通过启动两台伺服电机二108以带动两根丝杆107转动，从而驱动两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接装置，包括定位组件(1)以及固定设置于定位组件(1)顶部的焊接组件(2)；其特征在于：所述定位组件(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶端的一侧居中构造有支座一(102)，且支座一(102)内固定安装有电动推杆(103)；所述底板(101)顶端的另一侧居中构造有支座二(104)，且支座二(104)远离支座一(102)的一侧固定安装有伺服电机一(105)，所述伺服电机一(105)的电机轴穿过支座二(104)的一端与电动推杆(103)的活塞杆一端分别安装有定位板(106)。2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述底板(101)顶端的两侧均居中开设有滑槽，且滑槽内居中转动安装有丝杆(107)。3.根据权利要求2所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述丝杆(107)延伸出滑槽的一端连接有固定安装于底板(101)一侧的伺服电机二(108)，且丝杆(107)的外缘面上螺纹配合安装有滑台(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，
申请(专利权)人：沈阳勤铄装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。