旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术，涉及对烧结烟气的脱硫处理技术，适用于钢铁生产过程产生的烧结（球团）烟气的处理。本发明专利技术工艺通过将干灰湿润后直接加入到烧结烟气中，对烟气进行辅助降温和吸收，不仅减少了工艺设备所需占地的面积和建设费用，而且效果良好，提高了烧结烟气的脱硫效率。本发明专利技术工艺操作简便，投资建设的费用和运行成本比现有的脱硫工艺至少低１／４，有良好的经济效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术，涉及对烧结烟气的脱硫处理技术，适用于钢铁生产过程产生的烧结(球团)烟气的净化处理。
技术介绍
钢铁企业在生产过程中会有大量的烧结烟气排放，烧结烟气中的主要污染物为颗 粒物、S02、NOx和二噁英。目前对烧结烟气的颗粒物的控制和处理已不成问题，目前主要的 是进一步提高烧结烟气脱硫效果及控制和处理烟气中的NOx和二噁英。由于烧结烟气的产生及其自身的特点，对烧结烟气的脱硫处理不可能直接援用火 电厂的脱硫工艺和设备。现有的烧结烟气脱硫工艺主要采用湿式石灰石法和石灰旋转喷雾 半干法。湿式石灰石法的工艺流程长，系统复杂，投资大，占地多，运行成本高，半干式旋转 喷雾法比湿式石灰石法有不少改进，已经成为烧结烟气脱硫的使用技术之一。
技术实现思路
本专利技术目的是对现有工艺进一步简化和优化，减少设备和占地面积，提供一种工 艺流程短，操作方便，生产成本低，通过湿润脱硫干灰直接循环回用，达到良好烟气脱硫效 果的旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术。本专利技术工艺由电除尘器、主轴风机，烟气管路，吸收塔顶罐，旋转喷雾装置，布袋除 尘器，石灰浆液制备装置，润湿水投加装置，干灰管路和干灰仓构成，湿润烟气的目的是提 高反应活性和脱硫效率。为了进一步提高烟气的净化程度，在布袋除尘器前的烟气管路上 还可附设活性炭装置，以去除烟气中二噁英和汞等有害物质。干灰是烧结烟气脱硫处理过程中产生的副产品，进入干灰仓后已经得到充分的冷 却，由于干灰中还含有石灰，因此，可直接把干灰作为烟气降温和脱硫的材料。本专利技术工艺将干灰从干灰仓取出经适当加水调湿后直接加入到烧结烟气中，与烟 气混合并一道进入吸收塔，在吸收塔内由旋转喷雾装置喷入的石灰浆液再与烟气混合，由 于烟气与石灰浆液有充分的混合时间，使烟气中的酸性物质与石灰浆液得到充分的接触并 与石灰发生中和反应，脱硫过程的副产物干灰和跌落到吸收塔的底部的灰渣，由回收系统 回收至干灰仓，经脱硫处理的烟气通过布袋处尘器过滤后经烟 排放。或者根据烟气净化 要求，还可以对经脱硫处理的烟气进行二噁英和汞的脱除处理，然后通过布袋除尘器过滤 过滤后排放。本专利技术的优点在于采用湿润干灰直接加入到烟气中，省去了干灰制浆工序，减少 了设备及其占地面积和建设费用，而且降温和吸收效果良好，有效地提高了脱硫剂的利用 率和脱硫效率，干灰的循环使用，可节省石灰的使用量和降低了生产成本。本专利技术工艺操作 简便，投资建设的费用比现有的脱硫工艺至少低1/4，有良好的经济效益，利于钢铁企业推 广应用。附图说明附图1是本专利技术实施例示意图，图中电除尘器1、主轴风机2，烟气管路3，吸收塔 顶罐4，旋转喷雾装置5，活性炭注入装置6，布袋除尘器7，石灰浆液制备装置8，干灰管路 9，干灰仓10和润湿水投加装置11。具体实施例方式根据上述附图对本专利技术工艺作进一步的描述。 石灰经石灰浆液制备装置8制备成浆后泵送至吸收塔顶罐4备用。润湿水投加装 置10与干灰管路9连通，干灰管路9将干灰仓11与烟气管路3连通，干灰经润湿水投加装 置10适当加湿后进入烟气管路3与烟气混合后一道进入吸收塔。 经分割处理后烧结烟气，其低硫系的烟气经电除尘器1处理后与吸收塔排出的净 烟气汇合通过烟 排放。高硫系的烟气则由主轴风机2通过烟气管路3送往吸收塔，干灰 在烟气送入吸收塔前从干灰仓11取出经适当加湿后通过干灰管路9进入烟气管路3内与 烟气混合直接对烟气进行降温和一次吸收，然后一道进入吸收塔；在吸收塔顶罐4内的石 灰浆液经旋转喷雾装置5喷入吸收塔内，此时的石灰浆液呈雾状与烟气混合，烟气中的酸 性物质与石灰得到充分的接触并与石灰在此反应。经脱硫处理的烟气通过布袋除尘器7过 滤后经烟囱排放。在烟气脱硫过程产生的干灰和跌落到吸收塔底部的灰渣，由回收系统收 集至干灰仓10，一部分干灰加以循环利用，一部分则外运待处理。根据烟气净化要求，经脱 硫处理的烟气还可以用活性炭注入装置6注入活性炭除去二噁英和汞，然后经布袋除尘器 7过滤后排放。权利要求旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术，由电除尘器(1)、主轴风机(2)，烟气管路(3)，吸收塔顶罐(4)，旋转喷雾装置(5)，活性炭注入装置(6)，布袋除尘器(7)，石灰浆液制备装置(8)，干灰管路(9)，润湿水投加装置(10)，干灰仓(11)构成，其特征在于石灰经石灰浆液制备装置(8)制备成浆后泵送至吸收塔顶罐(4)备用；烧结烟气由主轴风机(2)通过烟气管路(3)送往吸收塔，干灰在烧结烟气送入吸收塔前从干灰仓(11)取出，经润湿水投加装置(10)加湿后通过干灰管路(9)进入烟气管路(3)内与烟气混合，直接对烟气进行降温和一次吸收，然后一道进入吸收塔；在吸收塔顶罐(4)内的石灰浆液由旋转喷雾装置(5)喷入吸收塔内与烟气混合，烟气中的酸性物质与石灰浆液充分接触并再次反应，脱硫处理后的烟气，经布袋除尘器(7)过滤后通过烟囱排放；或者将脱硫处理后的烟气装置用活性炭注入装置(6)注入活性炭除去二噁英和汞，然后经布袋除尘器(7)过滤后经烟囱排放；在烟气脱硫过程产生的干灰和跌落到吸收塔底部的灰渣，由回收系统收集至干灰仓(11)，部分干灰加以循环利用，部分干灰则外运待处理。2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫工艺，其特征在于干灰管路(9)将干灰仓 (11)与烟气管路(3)连通，润湿水投加装置(10)与干灰管路(9)连通。全文摘要旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术，涉及对烧结烟气的脱硫处理技术，适用于钢铁生产过程产生的烧结(球团)烟气的处理。本专利技术工艺通过将干灰湿润后直接加入到烧结烟气中，对烟气进行辅助降温和吸收，不仅减少了工艺设备所需占地的面积和建设费用，而且效果良好，提高了烧结烟气的脱硫效率。本专利技术工艺操作简便，投资建设的费用和运行成本比现有的脱硫工艺至少低1/4，有良好的经济效益和环境效益。文档编号B01D50/00GK101829494SQ20091004736公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日专利技术者何申富, 凌索菲, 杨颺 申请人:上海立谊环保工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术，由电除尘器（１）、主轴风机（２），烟气管路（３），吸收塔顶罐（４），旋转喷雾装置（５），活性炭注入装置（６），布袋除尘器（７），石灰浆液制备装置（８），干灰管路（９），润湿水投加装置（１０），干灰仓（１１）构成，其特征在于：石灰经石灰浆液制备装置（８）制备成浆后泵送至吸收塔顶罐（４）备用；烧结烟气由主轴风机（２）通过烟气管路（３）送往吸收塔，干灰在烧结烟气送入吸收塔前从干灰仓（１１）取出，经润湿水投加装置（１０）加湿后通过干灰管路（９）进入烟气管路（３）内与烟气混合，直接对烟气进行降温和一次吸收，然后一道进入吸收塔；在吸收塔顶罐（４）内的石灰浆液由旋转喷雾装置（５）喷入吸收塔内与烟气混合，烟气中的酸性物质与石灰浆液充分接触并再次反应，脱硫处理后的烟气，经布袋除尘器（７）过滤后通过烟囱排放；或者将脱硫处理后的烟气装置用活性炭注入装置（６）注入活性炭除去二噁英和汞，然后经布袋除尘器（７）过滤后经烟囱排放；在烟气脱硫过程产生的干灰和跌落到吸收塔底部的灰渣，由回收系统收集至干灰仓（１１），部分干灰加以循环利用，部分干灰则外运待处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何申富，凌索菲，杨颺，
申请(专利权)人：上海立谊环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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