一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机领域，具体为一种折弯机，包括底座、支撑件、转动支架、伸缩电机、转动连接杆、传动连接件、套筒、传动件、按压件、抵靠件、扫描器和扫描头；底座顶部与转动支架连接；底座侧面与支撑件连接；转动支架远离底座的一端与伸缩电机转动连接；伸缩电机顶部输出端与转动连接杆转动连接；转动连接杆侧面与支撑件转动连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高对于金属原料的折弯按压结构，通过本装置的传动效率能够保证本装置折弯按压的精度和按压行程准确性通过扫描器和扫描头的组合能够有效的提高对于本装置的折弯位置的精度，通过抵靠件与按压件的组合能够有效的提高本装置的折弯抵靠效率。装置的折弯抵靠效率。装置的折弯抵靠效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，特别是涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械，从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等；为了保护摩托车的安全，提高对摩托车的保护效果，会在摩托车上安装前护杠，比如一些摩托车125太子车跨骑通用前护杠，在对其上的U字形护杠进行加工的时候，需要将直钢管折弯呈U形，进而在对钢管进行折弯的时候，需要使用到折弯机，将钢管进行折弯，然而在折弯的时候，需要使U形护杠进行等距折弯，现有的一些折弯机，在对钢管加工成U形护杠的时候，不能很好的将护杠摆放在折弯机的中心处，进而容易造成U形护杠两侧不对称，造成U形护杠的使用效果不佳，容易造成在将多个护杠进行焊接组合的时候，造成保险杠匹配的效果不佳，影响后期的使用。
[0003]授权公告号为CN215998210U的中国专利公开了一种适应于摩托车配件加工的折弯机，包括工作台，工作台的顶部固定安装有支架,支架的顶部固定安装有液压机,液压机的输出端贯穿支架并与支架的内部滑动连接，支架的输出端固定连接有挤压刀。该适应于摩托车配件加工的折弯机，通过弹簧的弹力作用使卡块卡进另一个卡槽的内部，由于卡槽呈等距设置，进而两个移动杆的移动距离一致，进而方便使钢管固定在工作台上的中心处，防止在对钢管进行折弯的时候，折弯出现偏差，造成钢管的使用效果不佳，影响后的摩托车保险杆的组装，进而提高折弯的精准度，保证了保险杠组装焊接匹配的精准度，进而提高保险杠的使用效果。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在折弯加工效率低，同时对于摩托车零件的结构上述装置的折弯加工精度不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种折弯机，本技术通过本装置能够有效的提高对于金属原料的折弯按压结构，通过本装置的传动效率能够保证本装置折弯按压的精度和按压行程准确性通过扫描器和扫描头的组合能够有效的提高对于本装置的折弯位置的精度，通过抵靠件与按压件的组合能够有效的提高本装置的折弯抵靠效率。
[0006]本技术提出了一种折弯机，包括底座、支撑件、转动支架、伸缩电机、转动连接杆、传动连接件、套筒、传动件、按压件、抵靠件、扫描器和扫描头；
[0007]底座顶部与转动支架连接；底座侧面与支撑件连接；转动支架远离底座的一端与伸缩电机转动连接；伸缩电机顶部输出端与转动连接杆转动连接；转动连接杆侧面与支撑件转动连接；转动连接杆远离伸缩电机的一端与传动连接件转动连接；传动连接件底部与传动件传动连接；支撑件侧面与套筒连接；套筒内壁上设有通孔，套筒内壁与传动件滑动连
接；传动件底部与按压件连接；底座顶部侧面与抵靠件连接；抵靠件位于按压件正下方；支撑件侧面与扫描器连接；扫描器底部与扫描头连接；扫描头朝向正下方。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，抵靠件顶部上设有限位凹槽，限位凹槽位于按压件正下方，限位凹槽内壁上设有防滑层。
[0010]优选的，套筒内壁上设有回正弹簧，回正弹簧与传动件外端面侧面连接。
[0011]优选的，按压件底部上设有连接接口，连接接口底部设有按压头。
[0012]优选的，支撑件内部上设有多组转动阻挡件，转动阻挡件侧面与转动连接杆侧面接触。
[0013]优选的，扫描器与伸缩电机控制连接。
[0014]优选的，转动支架底部上设有转动限位件，转动限位件与伸缩电机侧面接触。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置能够有效的提高对于金属原料的折弯按压结构，通过本装置的传动效率能够保证本装置折弯按压的精度和按压行程准确性通过扫描器和扫描头的组合能够有效的提高对于本装置的折弯位置的精度，通过抵靠件与按压件的组合能够有效的提高本装置的折弯抵靠效率，通过转动杠杆结构能够在保证传动效率的同时，提高了本装置的传动行程稳定性，避免了本装置过量行程的风险，保证了本装置的折弯按压的稳定性，通过扫描器的结构能够有效的提高本装置自动化加工效果，降低了本装置的人工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种折弯机的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种折弯机的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种折弯机的正视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑件；3、转动支架；4、伸缩电机；5、转动连接杆；6、传动连接件；7、套筒；8、传动件；9、按压件；10、抵靠件；11、扫描器；12、扫描头。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种折弯机，包括底座1、支撑件2、转动支架3、伸缩电机4、转动连接杆5、传动连接件6、套筒7、传动件8、按压件9、抵靠件10、扫描器11和扫描头12；
[0023]底座1顶部与转动支架3连接；底座1侧面与支撑件2连接；转动支架3远离底座1的一端与伸缩电机4转动连接；伸缩电机4顶部输出端与转动连接杆5转动连接；转动连接杆5侧面与支撑件2转动连接；转动连接杆5远离伸缩电机4的一端与传动连接件6转动连接；传动连接件6底部与传动件8传动连接；支撑件2侧面与套筒7连接；套筒7内壁上设有通孔，套筒7内壁与传动件8滑动连接；传动件8底部与按压件9连接；底座1顶部侧面与抵靠件10连接；抵靠件10位于按压件9正下方；支撑件2侧面与扫描器11连接；扫描器11底部与扫描头12连接；扫描头12朝向正下方；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；套筒7内壁上设有回正弹簧，回正弹簧与传动件8外端面侧面连接；按压件9底
部上设有连接接口，连接接口底部设有按压头；支撑件2内部上设有多组转动阻挡件，转动阻挡件侧面与转动连接杆5侧面接触；扫描器11与伸缩电机4控制连接；转动支架3底部上设有转动限位件，转动限位件与伸缩电机4侧面接触。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高摩托车零件的折弯加工效果，相比于传统装置本装置采用转动杠杆传动的方式能够使得本装置结构更加紧凑，从而有效的降低了本装置的占地面积，当本装置处于工作状态时，通过支撑件2的结构能够有效的提高本装置的结构刚性，通过转动支架3和转动连接杆5的组合能够保证本装置中伸缩电机4在进行驱动过程当中不会发生卡死，通过抵靠件10和按压件9的组合能够有效的提高本装置的支撑组合效果，从而避免了加工过程当中原料发生倾斜。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种折弯机，相较于实施例一，本实施例中，抵靠件10顶部上设有限位凹槽，限位凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括底座(1)、支撑件(2)、转动支架(3)、伸缩电机(4)、转动连接杆(5)、传动连接件(6)、套筒(7)、传动件(8)、按压件(9)、抵靠件(10)、扫描器(11)和扫描头(12)；底座(1)顶部与转动支架(3)连接；底座(1)侧面与支撑件(2)连接；转动支架(3)远离底座(1)的一端与伸缩电机(4)转动连接；伸缩电机(4)顶部输出端与转动连接杆(5)转动连接；转动连接杆(5)侧面与支撑件(2)转动连接；转动连接杆(5)远离伸缩电机(4)的一端与传动连接件(6)转动连接；传动连接件(6)底部与传动件(8)传动连接；支撑件(2)侧面与套筒(7)连接；套筒(7)内壁上设有通孔，套筒(7)内壁与传动件(8)滑动连接；传动件(8)底部与按压件(9)连接；底座(1)顶部侧面与抵靠件(10)连接；抵靠件(10)位于按压件(9)正下方；支撑件(2)侧面与扫描器(11)连接；扫描器(11)底部与扫描头(12)连接；扫描头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚炜，
申请(专利权)人：重庆创米金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：