封闭型折弯外壳压注模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，公开了封闭型折弯外壳压注模具，包括设在机台上的安装槽，所述安装槽整体呈矩形，所述安装槽于四角位置设有柱槽，所述安装槽配合所述柱槽放置安装有下模具，所述机台安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有升降板，所述升降板设有盲槽，所述盲槽安装有上模具，所述升降板安装有螺纹柱，所述螺纹柱套设有压块，所述螺纹柱螺纹连接有螺帽；所述下模具于四角位置设有柱孔，所述上模具设有位置对应所述柱孔的圆柱，所述下模具设有压注口，所述上模具设有尺寸匹配所述压注口的压注台，所述压注台于四角位置设有直角缺口，所述直角缺口中放置有角件，所述升降板螺纹连接有与所述角件螺纹连接的螺钉。板螺纹连接有与所述角件螺纹连接的螺钉。板螺纹连接有与所述角件螺纹连接的螺钉。

【技术实现步骤摘要】
封闭型折弯外壳压注模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及封闭型折弯外壳压注模具。

技术介绍

[0002]在折弯领域中存在一种自动化设备名为折弯机，而安装在折弯机上的模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作的工具，也称折弯压注模具。
[0003]目前的模具的安装多依靠螺钉将模具固定在机体上，螺钉的旋拧存在滑牙的风险，同时安装效率相对较低，而且目前模具的使用，多是一个角度一套，即四角位置的圆角大小的改变都会重新制作一套模具，于成本上经济性不好。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供封闭型折弯外壳压注模具。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]封闭型折弯外壳压注模具，包括设在机台上的安装槽，所述安装槽整体呈矩形，所述安装槽于四角位置设有柱槽，所述柱槽与所述安装槽连通，所述安装槽配合所述柱槽放置安装有下模具，所述机台安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有升降板，所述升降板设有盲槽，所述盲槽截面呈T型，所述盲槽安装有上模具，所述升降板于所述盲槽的入口端两侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱套设有压块，所述螺纹柱螺纹连接有螺帽；
[0007]所述下模具于四角位置设有柱孔，所述柱孔底部位置设有一段螺纹，所述上模具设有位置对应所述柱孔的圆柱，所述下模具设有压注口，所述上模具设有尺寸匹配所述压注口的压注台；
[0008]所述下模具和所述上模具规格多样，所述压注口和所述压注台均仿形设置，所述压注台于四角位置设有直角缺口，所述直角缺口中放置有角件，所述升降板螺纹连接有与所述角件螺纹连接的螺钉。
[0009]进一步限定，所述压注口和所述压注台的截面可为矩形也可为等腰梯形，这样的设计，适配目前多数外壳折弯的规格。
[0010]进一步限定，所述圆柱可拆卸安装于所述上模具，这样的设计，可根据实际需求判定是否需要拆卸圆柱来放置压注干涉。
[0011]进一步限定，所述压块截面呈L型，这样的设计，对上模具进行压紧时的效果更好。
[0012]进一步限定，所述螺钉为止头螺钉，这样的设计，安装角件时，不会对上模具的安装造成干涉。
[0013]采用本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过将下模具放置在放置口中，将上模具放进盲槽中并配合压块和
螺帽进行实现了固定，相对于现有技术中全部旋拧螺钉，安装效率更高，从而换型效率更高，进而提高了生产效率；
[0015]2、本技术进旋动两颗螺帽就实现了整套模具的安装，所以滑牙问题出现几率降低，使用寿命长；
[0016]3、本技术角件的安装设置，可通过单独定制更换角件来适配四角位置不同角度的圆角大小，与定制更换整套模具来讲，成本低，经济性好。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术封闭型折弯外壳压注模具实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术封闭型折弯外壳压注模具实施例的上模具和下模具的结构示意图一；
[0020]图3为本技术封闭型折弯外壳压注模具实施例的上模具和下模具的结构示意图二；
[0021]图4为本技术封闭型折弯外壳压注模具实施例的剖面结构示意图一；
[0022]图5为本技术封闭型折弯外壳压注模具实施例的剖面结构示意图二；
[0023]图6为本技术封闭型折弯外壳压注模具实施例的截面呈梯形的上模具和下模具的结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]机台1；安装槽2；柱槽3；下模具4；伸缩缸5；升降板6；盲槽7；上模具8；螺纹柱9；压块10；螺帽11；柱孔12；圆柱13；压注口14；压注台15；直角缺口16；角件17；螺钉18。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0027]如图1～图6所示，本技术的封闭型折弯外壳压注模具，包括设在机台1上的安装槽2，安装槽2整体呈矩形，安装槽2于四角位置设有柱槽3，柱槽3与安装槽2连通，安装槽2配合柱槽3放置安装有下模具4，机台1安装有伸缩缸5，伸缩缸5输出端连接有升降板6，升降板6设有盲槽7，盲槽7截面呈T型，盲槽7安装有上模具8，升降板6于盲槽7的入口端两侧安装有螺纹柱9，螺纹柱9套设有压块10，螺纹柱9螺纹连接有螺帽11；
[0028]下模具4于四角位置设有柱孔12，柱孔12底部位置设有一段螺纹，上模具8设有位置对应柱孔12的圆柱13，下模具4设有压注口14，上模具8设有尺寸匹配压注口14的压注台15；
[0029]下模具4和上模具8规格多样，压注口14和压注台15均仿形设置，压注台15于四角位置设有直角缺口16，直角缺口16中放置有角件17，升降板6螺纹连接有与角件17螺纹连接的螺钉18。
[0030]本实施案例中，在使用封闭型折弯外壳压注模具的时候，将下模具4直接放置在安装槽2中，并在柱槽3的效果下，实现对下模具4的位置限定，而柱孔12底部一段螺纹的设置，使得需取下下模具4时，直接旋进柱孔12中一颗匹配的螺钉即能实现下模具4于安装槽2中
的提出；将上模具8插入盲槽7中，并安装好压块10，使压块10的突出端与上模具8接触，另一端接触升降板6，再旋动螺帽11，就实现了压块10对上模具8的位置固定；使用时，将外壳放在下模具4上，并启动伸缩缸5带动升降板6下降，就能在上模具8和下模具4的配合效果下对外壳进行折弯，需说明的是，外壳的定位于相关领域的人员来讲不难实现，例如在外壳上事先预压出一个折角，具体定位方式具体考虑；在折弯的角落的圆角大小需发生改变时，直接替换角件17即可，无需重新定制上模具8，于经济性好。
[0031]优选压注口14和压注台15的截面可为矩形也可为等腰梯形，这样的设计，适配目前多数外壳折弯的规格，实际上，也可根据具体情况考虑压注口14和压注台15的截面形状。
[0032]优选圆柱13可拆卸安装于上模具8，这样的设计，可根据实际需求判定是否需要拆卸圆柱13来放置压注干涉，实际上，也可根据具体情况考虑圆柱13的安装方式。
[0033]优选压块10截面呈L型，这样的设计，对上模具8进行压紧时的效果更好，实际上，也可根据具体情况考虑压块10的截面形状。
[0034]优选螺钉18为止头螺钉，这样的设计，安装角件17时，不会对上模具8的安装造成干涉，实际上，也可根据具体情况考虑不造成干涉的螺钉18的选择。
[0035]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封闭型折弯外壳压注模具，包括设在机台(1)上的安装槽(2)，其特征在于：所述安装槽(2)整体呈矩形，所述安装槽(2)于四角位置设有柱槽(3)，所述柱槽(3)与所述安装槽(2)连通，所述安装槽(2)配合所述柱槽(3)放置安装有下模具(4)，所述机台(1)安装有伸缩缸(5)，所述伸缩缸(5)输出端连接有升降板(6)，所述升降板(6)设有盲槽(7)，所述盲槽(7)截面呈T型，所述盲槽(7)安装有上模具(8)，所述升降板(6)于所述盲槽(7)的入口端两侧安装有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)套设有压块(10)，所述螺纹柱(9)螺纹连接有螺帽(11)；所述下模具(4)于四角位置设有柱孔(12)，所述柱孔(12)底部位置设有一段螺纹，所述上模具(8)设有位置对应所述柱孔(12)的圆柱(13)，所述下模具(4)设有压注口(14)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永世，
申请(专利权)人：武汉人和通泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：