顶弯机用凹模制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种顶弯机用凹模。本实用新型专利技术包括底座、控制柜、顶缸凸模、背块板、第一凹模与第二凹模，通过底座上设有的第一凹模与第二凹模进行组成中间形成顶弯角度，在第一凹模与第二凹模分别固定连接了第一滑块与第二滑块，且第一滑块与第二滑块中部分别设有正螺纹孔与反螺纹孔，在轨道槽内转动连接丝杆，丝杆通过外部摇把手的转动带动丝杆转动，这样正螺纹孔与反螺纹孔同时被带动，但两者是相反的螺纹，第一滑块与第二滑块在丝杆的转动下会做相对滑动或相反滑动，这样第一凹模第二凹模可以根据产品的需求调节角度，满足多角度的调节，一个凹模可以生产不同角度的产品，不会在生产后浪费凹模。不会在生产后浪费凹模。不会在生产后浪费凹模。

【技术实现步骤摘要】
顶弯机用凹模


[0001]本技术属于模具
，涉及一种顶弯机用凹模。

技术介绍

[0002]顶弯机是对一种类型的长条金属件进行顶弯的机器，在大批量生产中，模具本身所占用的成本不高，所以不怎么会影响到开发成本，而当小批量生产过程中，单独设计一种顶弯机结构会大大影响开发成本，同时当生产结束后，设计出来的顶弯设备无法再次使用，这个问题不单单影响了产品的成本、同时也造成了资源的浪费、还影响了产品的生产效率，这样就要考虑到顶弯机上凹模的之间的距离，现有的顶弯机上的凹模都是固定角度，不能在生产中满足多角度的调节，要不就是为了专门顶弯一个特殊长条金属件设计一个角度去完成，这样在生产后就会浪费凹模，因此，针对上述问题提出一种顶弯机用凹模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种顶弯机用凹模。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种顶弯机用凹模，包括底座、控制柜、顶缸凸模、背块板、第一凹模与第二凹模，所述底座上平面两端固定连接控制柜与背块板，所述控制柜正对背块板方向的正面固定连接顶缸，所述顶缸前端面固定连接法兰盘，所述法兰盘前端面固定连接凸模，所述底座紧贴背块板的上平面设有第一凹模与第二凹模，且第一凹模与第二凹模下方在底座上设有轨道槽，同时轨道槽底部设有排污孔，所述第一凹模下方设有第一滑块，且第一滑块设于轨道槽内，所述第一滑块中心设有正螺纹孔，所述第二凹模下方设有第二滑块，所述第二滑块中心设有反螺纹孔，所述轨道槽内设有横向的丝杆，且丝杆穿出底座正面壁，所述丝杆穿出端与支撑板固定连接摇把手，且位于轨道槽内的丝杆端穿入第一滑块与第二滑块，所述丝杆同时连接于正螺纹孔与反螺纹孔。
[0006]在上述的顶弯机用凹模，所述底座上平面滑动连接第一凹模与第二凹模下平面，且第一凹模与第二凹模并排相同大小，所述第一凹模与第二凹模中部均开设有固定槽，且第一凹模与第二凹模之间有距离，所述第一凹模与第二凹模竖立的侧面与背块板侧面紧密贴合。
[0007]在上述的顶弯机用凹模，所述第一凹模下平面固定连接第一滑块，所述第一滑块中部开设有正螺纹孔，且正螺纹孔指向第一凹模与第二凹模并排方向，同时正螺纹孔内壁设有内正螺纹。
[0008]在上述的顶弯机用凹模，所述第二凹模下平面固定连接第二滑块，所述第二滑块中部开设有反螺纹孔，且反螺纹孔指向与正螺纹孔方向一致，同时反螺纹孔内壁设有反螺纹，所述反螺纹孔内壁螺纹与正螺纹孔内壁螺纹相反。
[0009]在上述的顶弯机用凹模，所述底座贴合背块板处上平面开设有轨道槽，且轨道槽指向第一凹模与第二凹模并排方向，同时轨道槽内壁左侧与背块板侧面之间有距离，所述
底座开设轨道槽处上平面滑动连接第一凹模与第二凹模下平面。
[0010]在上述的顶弯机用凹模，所述轨道槽另外内壁两侧转动连接丝杆两端，且丝杆正面端穿出底座正面壁，所述丝杆穿出端固定连接支撑板。
[0011]在上述的顶弯机用凹模，所述支撑板里侧面固定连接底座正面壁面，所述支撑板中心开设有通孔，且通孔内转动连接摇把手下端，所述摇把手下端穿入支撑板中心固定连接丝杆端面。
[0012]在上述的顶弯机用凹模，所述丝杆周向面设有正螺纹，且丝杆穿入第一滑块与第二滑块，且丝杆螺纹连接正螺纹孔与反螺纹孔。
[0013]在上述的顶弯机用凹模，所述第一凹模与第二凹模中部均开设有固定槽，且第一凹模与第二凹模对称中心与凸模中心线一致。
[0014]在上述的顶弯机用凹模，所述轨道槽底部中心设有排污孔，且排污孔穿出底座外接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过底座上设有的第一凹模与第二凹模进行组成中间形成顶弯角度，在第一凹模与第二凹模分别固定连接了第一滑块与第二滑块，且第一滑块与第二滑块中部分别设有正螺纹孔与反螺纹孔，同时第一滑块与第二滑块同时设于底座上的轨道槽内，两者均在轨道内滑动，在轨道槽内转动连接丝杆，丝杆通过外部摇把手的转动带动丝杆转动，这样正螺纹孔与反螺纹孔同时被带动，但两者是相反的螺纹，第一滑块与第二滑块在丝杆的转动下会做相对滑动或相反滑动，这样第一凹模第二凹模可以根据产品的需求调节角度，满足多角度的调节，一个凹模可以生产不同角度的产品，不会在生产后浪费凹模。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体图的示意图；
[0019]图2是本技术的整体俯视图的示意图；
[0020]图3是本技术的第一凹模与第二凹模配合图的示意图；
[0021]图4是本技术的第一凹模零件图的示意图；
[0022]图5是本技术的丝杆零件图的示意图。
[0023]图中：1、底座；2、控制柜；3、顶缸；4、法兰盘；5、凸模；6、第一凹模；61、固定槽；7、背块板；8、轨道槽；9、丝杆；10、支撑板；11、第二凹模；12、摇把手；13、第一滑块；14、第二滑块；15、正螺纹孔；16、反螺纹孔；17、排污孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种顶弯机用凹模，包括底座1、控制柜2、顶缸3凸模5、背块板7、第一凹模6与第二凹模11，所述底座1上平面两端固定连接控制柜2与背块板7，所述控制柜2正对背块板7方向的正面固定连接顶缸3，所述顶缸3前端面固定连接法兰盘4，所述法兰盘4前端面固定连接凸模5，所述底座1紧贴背块板7的上平面设有第一凹模6与第二凹模11，且第
一凹模6与第二凹模11下方在底座1上设有轨道槽8，同时轨道槽8底部设有排污孔17，所述第一凹模6下方设有第一滑块13，且第一滑块13设于轨道槽8内，所述第一滑块13中心设有正螺纹孔15，所述第二凹模11下方设有第二滑块14，所述第二滑块14中心设有反螺纹孔16，所述轨道槽8内设有横向的丝杆9，且丝杆9穿出底座1正面壁，所述丝杆9穿出端与支撑板10固定连接摇把手12，且位于轨道槽8内的丝杆9端穿入第一滑块13与第二滑块14，所述丝杆9同时连接于正螺纹孔15与反螺纹孔16。
[0026]在本实施方式中，通过所述底座1上平面滑动连接第一凹模6与第二凹模11下平面，且第一凹模6与第二凹模11并排相同大小，所述第一凹模6与第二凹模11中部均开设有固定槽61，且第一凹模6与第二凹模11之间有距离，所述第一凹模6与第二凹模11竖立的侧面与背块板7侧面紧密贴合。
[0027]通过底座1上设有第一凹模6与第二凹模11，两者靠于背块板7，在顶弯时背块板7顶住第一凹模6与第二凹模11，不会损坏凹模件，且第一凹模6与第二凹模11之间有距离，调节距离等于调节了顶弯的角度。
[0028]在本实施方式中，通过所述第一凹模6下平面固定连接第一滑块13，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶弯机用凹模，包括底座(1)、控制柜(2)、顶缸(3)凸模(5)、背块板(7)、第一凹模(6)与第二凹模(11)，所述底座(1)上平面两端固定连接控制柜(2)与背块板(7)，所述控制柜(2)正对背块板(7)方向的正面固定连接顶缸(3)，所述顶缸(3)前端面固定连接法兰盘(4)，所述法兰盘(4)前端面固定连接凸模(5)，其特征在于：所述底座(1)紧贴背块板(7)的上平面设有第一凹模(6)与第二凹模(11)，且第一凹模(6)与第二凹模(11)下方在底座(1)上设有轨道槽(8)，同时轨道槽(8)底部设有排污孔(17)，所述第一凹模(6)下方设有第一滑块(13)，且第一滑块(13)设于轨道槽(8)内，所述第一滑块(13)中心设有正螺纹孔(15)，所述第二凹模(11)下方设有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)中心设有反螺纹孔(16)，所述轨道槽(8)内设有横向的丝杆(9)，且丝杆(9)穿出底座(1)正面壁，所述丝杆(9)穿出端与支撑板(10)固定连接摇把手(12)，且位于轨道槽(8)内的丝杆(9)端穿入第一滑块(13)与第二滑块(14)，所述丝杆(9)同时连接于正螺纹孔(15)与反螺纹孔(16)。2.根据权利要求1所述的顶弯机用凹模，其特征在于：所述底座(1)上平面滑动连接第一凹模(6)与第二凹模(11)下平面，且第一凹模(6)与第二凹模(11)并排相同大小，所述第一凹模(6)与第二凹模(11)中部均开设有固定槽(61)，且第一凹模(6)与第二凹模(11)之间有距离，所述第一凹模(6)与第二凹模(11)竖立的侧面与背块板(7)侧面紧密贴合。3.根据权利要求2所述的顶弯机用凹模，其特征在于：所述第一凹模(6)下平面固定连接第一滑块(13)，所述第一滑块(13)中部开设有正螺纹孔(15)，且正螺纹孔(15)指向第一凹模(6)与第二凹模(11)并排方向，同时正螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田念丰，
申请(专利权)人：杭州沧河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：