一种降低废料的刺破式支架折弯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低废料的刺破式支架折弯模，包括移动台与固定台，所述移动台上设有固定板，固定板上设有动模，所述固定台上设有与动模配合的定模，固定台上设有安装腔，安装腔内设有固定腔，固定腔内设有顶升管，顶升管内滑动设有螺杆，顶升管上设有转动座，转动座上设有与螺杆配合的蜗轮，顶升管上设有电机，电机上设有与蜗轮配合的蜗杆，所述螺杆上设有与定模配合的折弯角，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：方便的对折弯角进行顶升，从而将支架顶升出定模，节省工序，能够根据待冲压材料的厚度调整定位管与延长柱的相对位置，从而方便地固定待冲压材料，提高折弯的精度，减少材料的浪费。减少材料的浪费。减少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种降低废料的刺破式支架折弯模


[0001]本技术涉及折弯模
，具体是指一种降低废料的刺破式支架折弯模。

技术介绍

[0002]目前市场上对钣金类零件的折弯大多选用折弯机、数控折弯机、冲压机床配合专用模具完成，存在前期投入较大、工序繁琐、对工人的专业技术要求较高等特点，现有的折弯模在使用时，由于缺少顶升装置，而支架在折弯后容易卡在折弯模上，此时便需要工人人工将支架从模具取下，工作效率较低，同时，由于支架在安装时需要配备安装孔，目前大多需要采用先折弯后冲孔的方式，此种方式需要两种仪器共同作用，因此导致工作效率较低，并且，由于在折弯过程中，材料会发生位移，目前的折弯模的固定装置大多是固定设置，因此导致只能固定单种厚度的材料，一旦需要折弯不同厚度的支架，而固定装置不能调整，容易导致材料的位移，从而使折弯异常，导致材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种能够便于顶升和固定的同时提高工作效率的一种降低废料的刺破式支架折弯模。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种降低废料的刺破式支架折弯模，包括移动台与固定台，所述移动台上设有固定板，固定板上设有动模，所述固定台上设有与动模配合的定模，固定台上设有安装腔，安装腔内设有固定腔，固定腔内设有顶升管，顶升管内滑动设有螺杆，顶升管上设有转动座，转动座上设有与螺杆配合的蜗轮，顶升管上设有电机，电机上设有与蜗轮配合的蜗杆，所述螺杆上设有与定模配合的折弯角。
[0005]作为改进，所述移动台上设有定位管，定位管上滑动设有延长柱，定位管上设有限位腔，限位腔上滑动设有插接块，插接块上设有连接柱，连接柱上套设有限位弹簧，连接柱延伸出限位腔一端转动设有扳手，所述延长柱上设有与插接块配合的限位槽。
[0006]作为改进，所述定模上设有与折弯角配合的限位块。
[0007]作为改进，所述延长柱端部设有限位板。
[0008]作为改进，所述固定台上设有驻脚，方便地固定固定台。
[0009]作为改进，所述固定板上设有冲孔柱，所述固定台上设有与冲孔柱配合的下料管，下料管上设有延伸出固定台的下料槽。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：通过蜗轮、蜗杆、电机、螺杆与折弯角配合，能够方便地对折弯角进行顶升，从而在折弯完成后，方便地将支架顶升出定模，通过冲孔柱与下料管配合，能够在折弯的同时进行冲孔操作，节省工序，同时，通过连接柱、扳手、限位弹簧、插接块与限位槽配合，能够根据待冲压材料的厚度调整定位管与延长柱的相对位置，从而方便地固定待冲压材料，提高折弯的精度，减少材料的浪费。
附图说明
[0011]图1是本技术一种降低废料的刺破式支架折弯模的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种降低废料的刺破式支架折弯模A部分的结构示意图。
[0013]图3是本技术一种降低废料的刺破式支架折弯模B部分的结构示意图。
[0014]如图所示：1、移动台；2、固定板；3、动模；4、冲孔柱；5、固定台；6、下料管；7、下料槽；8、限位腔；9、定位管；10、延长柱；11、限位板；12、安装腔；13、定模；14、固定腔；15、顶升管；16、螺杆；17、转动座；18、蜗轮；19、蜗杆；20、电机；21、限位块；22、折弯角；23、限位槽；24、连接柱；25、限位弹簧；26、扳手；27、插接块；28、驻脚。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1及附图2，一种降低废料的刺破式支架折弯模，包括移动台1与固定台5，移动台1与外部液压升降装置相连，固定台5上设有驻脚28，所述移动台1上设有固定板2，固定板2上设有动模3，所述固定台5上设有与动模3配合的定模13，固定台5上设有安装腔12，安装腔12内设有固定腔14，固定腔14内设有顶升管15，顶升管15内滑动设有螺杆16，顶升管15上设有转动座17，转动座17上设有与螺杆16配合的蜗轮18，蜗轮18内部设有与螺杆16配合的内螺纹，蜗轮18转动，螺杆16沿蜗轮18轴向移动，顶升管15上设有电机20，电机20上设有与蜗轮18配合的蜗杆19，所述螺杆16上设有与定模13配合的折弯角22，所述定模13上设有与折弯角22配合的限位块21，所述固定板2上设有冲孔柱4，所述固定台5上设有与冲孔柱4配合的下料管6，下料管6上设有延伸出固定台5的下料槽7。
[0017]结合附图1及附图3，所述移动台1上设有定位管9，定位管9上滑动设有延长柱10，延长柱10端部设有限位板11，定位管9上设有限位腔8，限位腔8上滑动设有插接块27，插接块27上设有连接柱24，连接柱24上套设有限位弹簧25，连接柱24延伸出限位腔8一端转动设有扳手26，所述延长柱10上设有与插接块27配合的限位槽23。
[0018]本技术在具体实施时，将待折弯材料放置于固定台5上，根据材料厚度，逆时针转动扳手26，扳手26通过连接柱24带动插接块27脱离限位槽23，此时定位管9与延长柱10可自由滑动，调整定位管9与延长柱10的相对位置，待位置合适后，顺时针转动扳手26，扳手26通过连接柱24带动插接柱插入限位槽23，定位管9与延长柱10位置固定，操作外部液压升降装置，使移动台1带动动模3与冲孔柱4向靠近定模13移动，限位板11与材料接触将材料固定至固定台5上，动模3按动材料至材料与定模13完全贴合，冲孔柱4插入下料管6对材料进行冲孔，折弯完成后，操作液压升降装置使移动台1远离定模13，启动电机20，电机20带动蜗杆19转动，蜗轮18随蜗杆19转动而转动，蜗轮18转动带动螺杆16沿蜗轮18轴向向靠近动模3方向移动，折弯角22将折弯好的支架顶升出定模13，完成作业。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低废料的刺破式支架折弯模，包括移动台(1)与固定台(5)，其特征在于：所述移动台(1)上设有固定板(2)，固定板(2)上设有动模(3)，所述固定台(5)上设有与动模(3)配合的定模(13)，固定台(5)上设有安装腔(12)，安装腔(12)内设有固定腔(14)，固定腔(14)内设有顶升管(15)，顶升管(15)内滑动设有螺杆(16)，顶升管(15)上设有转动座(17)，转动座(17)上设有与螺杆(16)配合的蜗轮(18)，顶升管(15)上设有电机(20)，电机(20)上设有与蜗轮(18)配合的蜗杆(19)，所述螺杆(16)上设有与定模(13)配合的折弯角(22)。2.根据权利要求1所述的一种降低废料的刺破式支架折弯模，其特征在于：所述移动台(1)上设有定位管(9)，定位管(9)上滑动设有延长柱(10)，定位管(9)上设有限位腔(8)，限位腔(8)上滑动设有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：长治市瑞恩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：