一种管路弯头成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路弯头成型模具，属于模具技术领域，包括下模体，所述下模体下端设置有下压板，下模体上端设置有上凹模槽，下模体上侧设置有上模体，上模体上端设置有上压板，本实用新型专利技术通过在下模体中设置顶料组件，当管路折弯成管路弯头后，开启电机带动转杆一端的斜齿轮一转动，斜齿轮一通过斜齿轮二带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑板向上移动，滑板通过顶杆推动顶板向上移动，顶板可将管路弯头从下模体的上凹模槽中顶出，顶板不使用时进入存放槽中，避免顶板影响管路的折弯工作，通过设置顶料组件方便将管路弯头从上凹模槽中顶出，避免管路弯头卡在上凹模槽中不易取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种管路弯头成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种管路弯头成型模具。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中已公开的CN202343760U的高压弯头成型模具，具体为一种是一种可减小弯头成型时外弧壁厚减薄率的改进型高压弯头成型模具，但上述公开的弯头成型模具，不具备将已折弯形成的管路弯头从下模体的上凹模槽中顶出，折弯后的管路弯头易卡在下模体的上凹模槽中不易取出，同时原装置的上模体和下模体合模时不具备定位功能，上模体和下模体合模易发生歪斜。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种管路弯头成型模具，具有顶料功能，完成折弯的管路弯头方便从下模体的上凹模槽中取出的特点，并通过设置定位杆对上模体和下模体合模起到定位作用，有效避免了上模体和下模体合模时易发生歪斜的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管路弯头成型模具，包括下模体，所述下模体下端设置有下压板，下模体上端设置有上凹模槽，下模体上侧设置有上模体，上模体上端设置有上压板，上模体下端设置有与上凹模槽对应的下凹模槽，下模体内部设置有顶料组件。
[0005]优选的，所述顶料组件包括电机、顶板、弧形面、存放槽、转杆、空腔、滑板、螺纹杆、斜齿轮二、斜齿轮一和顶杆，其中，下模体内部设置有空腔，空腔中设置有滑板，滑板上端两侧设置有顶杆，顶杆上端设置有顶板，顶板上端设置有与上凹模槽对应的弧形面，下模体与顶板对应的位置设置有存放槽，空腔中间位置设置有贯穿其滑板并与该滑板螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆的表面上部焊接有位于滑板上方的斜齿轮二，下模体一端与斜齿轮二对应的位置设置有电机，电机输出端设置有转杆，转杆另一端设置有斜齿轮一。
[0006]优选的，所述螺纹杆与下模体之间以及螺纹杆与下压板之间均设置有轴承转动座。
[0007]优选的，所述转杆与顶杆之间相互错开，顶板进入存放槽后滑板下端与下压板上端接触。
[0008]优选的，所述下模体两端设置有侧板二，上模体两端与侧板二对应的位置设置有侧板一，侧板一下端两侧设置有定位杆，定位杆下端设置有锥形柱，侧板二中设置有与定位杆对应的定位孔，两个定位杆之间上侧设置有加强杆。
[0009]优选的，所述上模体与下模体合模后加强杆下端高于侧板二上端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过在下模体中设置顶料组件，当管路折弯成管路弯头后，开启电机带动转杆一端的斜齿轮一转动，斜齿轮一通过斜齿轮二带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带
动滑板向上移动，滑板通过顶杆推动顶板向上移动，顶板可将管路弯头从下模体的上凹模槽中顶出，顶板不使用时进入存放槽中，避免顶板影响管路的折弯工作，通过设置顶料组件方便将管路弯头从上凹模槽中顶出，避免管路弯头卡在上凹模槽中不易取出。
[0012]2、本技术通过设置定位杆，上模体向下移动合模时，上模体向下移动带动侧板一向下移动，侧板一下端的定位杆通过锥形柱进入下模体两端侧板二的定位孔中，定位杆进入定位孔后可对上模体和下模体合模起到定位作用，在两个定位杆之间上侧设置加强杆使两个定位杆之间更加稳固，通过设置定位杆可对上模体和下模体合模起到定位作用，避免上模体和下模体合模时发生歪斜。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术仰视立体图；
[0016]图3为本技术顶板使用时的下模体剖切立体图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种管路弯头成型模具，包括下模体1，下模体1下端设置有下压板2，下模体1上端设置有上凹模槽5，下模体1上侧设置有上模体6，上模体6上端设置有上压板8，上模体6下端设置有与上凹模槽5对应的下凹模槽7，下模体1内部设置有顶料组件4。
[0021]具体的，顶料组件4包括电机401、顶板402、弧形面403、存放槽404、转杆405、空腔406、滑板407、螺纹杆408、斜齿轮二409、斜齿轮一410和顶杆411，其中，下模体1内部设置有
空腔406，空腔406中设置有滑板407，滑板407上端两侧设置有顶杆411，顶杆411上端设置有顶板402，顶板402上端设置有与上凹模槽5对应的弧形面403，下模体1与顶板402对应的位置设置有存放槽404，空腔406中间位置设置有贯穿其滑板407并与该滑板407螺纹配合的螺纹杆408，螺纹杆408表面上部焊接有位于滑板407的上方的斜齿轮二409，下模体1一端与斜齿轮二409对应的位置设置有电机401，电机401输出端设置有转杆405，转杆405另一端设置有斜齿轮一410。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置顶料组件4方便将管路弯头从上凹模槽5中顶出，避免管路弯头卡在上凹模槽5中不易取出。
[0023]具体的，螺纹杆408与下模体1之间以及螺纹杆408与下压板2之间均设置有轴承转动座。
[0024]通过采用上述技术方案，使螺纹杆408可在下模体1和下压板2上进行转动。
[0025]具体的，转杆405与顶杆411之间相互错开，顶板402进入存放槽404后滑板407下端与下压板2上端接触。
[0026]通过采用上述技术方案，避免转杆405与顶杆411之间发生剐蹭，顶板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路弯头成型模具，包括下模体，其特征在于：所述下模体下端设置有下压板，下模体上端设置有上凹模槽，下模体上侧设置有上模体，上模体上端设置有上压板，上模体下端设置有与上凹模槽对应的下凹模槽，下模体内部设置有顶料组件；所述顶料组件包括电机、顶板、弧形面、存放槽、转杆、空腔、滑板、螺纹杆、斜齿轮二、斜齿轮一和顶杆，其中，下模体内部设置有空腔，空腔中设置有滑板，滑板上端两侧设置有顶杆，顶杆上端设置有顶板，顶板上端设置有与上凹模槽对应的弧形面，下模体与顶板对应的位置设置有存放槽，空腔中间位置设置有贯穿其滑板并与该滑板螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆的表面上部焊接有位于滑板上方的斜齿轮二，下模体一端与斜齿轮二对应的位置设置有电机，电机输出端设置有转杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛婷，谢瑞珍，张德平，杜超，弓晓园，
申请(专利权)人：晋中学院，
类型：新型
国别省市：