制作模板用可调式滚模机制造技术

本实用新型专利技术属于滚模机技术领域，涉及一种制作模板用可调式滚模机。本实用新型专利技术，包括台板，所述台板下侧的侧壁固定连接有四个桌腿，所述台板上侧的侧壁固定连接有U型架，所述U型架左侧的内壁固定连接有千斤顶，所述千斤顶的右端固定连接有安装架，所述安装架与U型架内均安装有滚模辊，所述桌腿上固定连接有横板，所述横板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与滚模辊固定连接，所述U型架上侧的侧壁通过调节机构固定连接有吊钩；所述调节机构包括两个对称固定连接于U型架上侧的固定板，两个所述固定板之间固定连接有同一个螺纹杆。本实用新型专利技术有效的提高了可调式滚模机吊装时的稳定性，有效的提高了可调式滚模机吊装的安全性。有效的提高了可调式滚模机吊装的安全性。有效的提高了可调式滚模机吊装的安全性。

【技术实现步骤摘要】
制作模板用可调式滚模机


[0001]本技术属于滚模机
，涉及一种制作模板用可调式滚模机。

技术介绍

[0002]滚模机是模板生产加工常用的一种加工设备，滚模机是通过三个转动的滚模辊对模板进行滚动处理，在对滚模机进行调节时，是通过千斤顶对滚模机进行调节。
[0003]现有的可调式滚模机在使用时，为了便于对可调式滚模机进行吊装，需要在可调式滚模机的上侧设置吊钩，但现有的可调式滚模机的吊钩的位置是固定的，导致在可调式滚模机调节后进行吊装的平衡性改变，从而导致吊装的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种制作模板用可调式滚模机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种制作模板用可调式滚模机，包括台板，所述台板下侧的侧壁固定连接有四个桌腿，所述台板上侧的侧壁固定连接有U型架，所述U型架左侧的内壁固定连接有千斤顶，所述千斤顶的右端固定连接有安装架，所述安装架与U型架内均安装有滚模辊，所述桌腿上固定连接有横板，所述横板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与滚模辊固定连接，所述U型架上侧的侧壁通过调节机构固定连接有吊钩；
[0007]所述调节机构包括两个对称固定连接于U型架上侧的固定板，两个所述固定板之间固定连接有同一个螺纹杆，所述吊钩的下端固定连接有连接板，所述连接板下侧的侧壁固定连接有滑动筒，所述滑动筒活动套设于螺纹杆外，所述螺纹杆的杆壁对称螺纹套设有两个锁紧螺母，所述滑动筒位于两个锁紧螺母之间。
[0008]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述螺纹杆外活动套设有移动筒，所述移动筒上侧的侧壁固定连接有限位板，所述限位板位于吊钩的左侧，所述移动筒上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述螺纹杆的杆壁开设有销孔。
[0009]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述滑动筒的下侧对称固定连接有两个固定块，所述固定块靠近U型架的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有滚珠。
[0010]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述台板上侧的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与千斤顶固定连接。
[0011]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述桌腿上固定连接有固定杆，所述固定杆与横板之间固定连接有支撑斜杆，所述横板与固定杆之间固定连接有加强杆。
[0012]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述移动筒下侧的侧壁固定连接有滑动块，所述U型架上侧的侧壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽。
[0013]在上述的制作模板用可调式滚模机中，两个所述滚珠均位于滑动槽内，所述滚珠与滑动槽的槽底紧密贴合。
[0014]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述吊钩上固定连接有定位块，所述限位板右侧的侧壁开设有与定位块相匹配的定位槽。
[0015]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述吊钩的竖直侧壁与连接板上侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板。
[0016]在上述的制作模板用可调式滚模机中，所述锁紧螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个拧动杆。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过设置的吊钩、固定板、螺纹杆、连接板、滑动筒和锁紧螺母，吊装可调式滚模机时，拧动两个锁紧螺母，通过锁紧螺母与螺纹杆之间的螺纹配合，使两个锁紧螺母远离滑动筒，解除两个锁紧螺母对滑动筒的限位固定，推动滑动筒，使滑动筒在螺纹杆上滑动，滑动筒带动连接板移动，连接板带动吊钩移动，从而能够快速的调节吊钩的位置，调节完成后，重新拧紧两个锁紧螺母，通过调节吊钩的位置来调节可调式滚模机吊装时的平衡性，有效的提高了可调式滚模机吊装时的稳定性，有效的提高了可调式滚模机吊装的安全性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0022]图3是图2中B部分的结构示意图。
[0023]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0024]图5是图1中D部分的结构示意图。
[0025]图6是现有技术中制作模板用可调式滚模机的结构示意图。
[0026]图中：1、台板；2、桌腿；3、U型架；4、千斤顶；5、安装架；6、滚模辊；7、横板；8、电机；9、吊钩；10、固定板；11、螺纹杆；12、连接板；13、滑动筒；14、锁紧螺母；15、移动筒；16、限位板；17、螺纹孔；18、锁紧螺杆；19、销孔；20、固定块；21、安装槽；22、滚珠；23、支撑杆；24、固定杆；25、支撑斜杆；26、加强杆；27、滑动块；28、滑动槽；29、定位块；30、定位槽；31、三角肋板；32、拧动杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
6所示，一种制作模板用可调式滚模机，包括台板1，所述台板1下侧的侧壁固定连接有四个桌腿2，所述台板1上侧的侧壁固定连接有U型架3，所述U型架3左侧的内壁固定连接有千斤顶4，所述千斤顶4的右端固定连接有安装架5，所述安装架5与U型架3内均安装有滚模辊6，所述桌腿2上固定连接有横板7，所述横板7上固定连接有电机8，所述电机8的输出轴与滚模辊6固定连接，所述U型架3上侧的侧壁通过调节机构固定连接有吊钩9；
[0029]所述调节机构包括两个对称固定连接于U型架3上侧的固定板10，两个所述固定板10之间固定连接有同一个螺纹杆11，所述吊钩9的下端固定连接有连接板12，所述连接板12
下侧的侧壁固定连接有滑动筒13，所述滑动筒13活动套设于螺纹杆11外，所述螺纹杆11的杆壁对称螺纹套设有两个锁紧螺母14，所述滑动筒13位于两个锁紧螺母14之间。
[0030]在上述实施例中，吊装可调式滚模机时，拧动两个锁紧螺母14，通过锁紧螺母14与螺纹杆11之间的螺纹配合，使两个锁紧螺母14远离滑动筒13，解除两个锁紧螺母14对滑动筒13的限位固定，推动滑动筒13，使滑动筒13在螺纹杆11上滑动，滑动筒13带动连接板12移动，连接板12带动吊钩9移动，从而能够快速的调节吊钩9的位置，调节完成后，重新拧紧两个锁紧螺母14，通过调节吊钩9的位置来调节可调式滚模机吊装时的平衡性，有效的提高了可调式滚模机吊装时的稳定性，有效的提高了可调式滚模机吊装的安全性。
[0031]所述螺纹杆11外活动套设有移动筒15，所述移动筒15上侧的侧壁固定连接有限位板16，所述限位板16位于吊钩9的左侧，所述移动筒15上开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17内螺纹套接有锁紧螺杆18，所述锁紧螺杆18的两端均伸出螺纹孔17，所述螺纹杆11的杆壁开设有销孔19。
[0032]在本实施例中，使用时，推动移动筒15，移动筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作模板用可调式滚模机，包括台板(1)，所述台板(1)下侧的侧壁固定连接有四个桌腿(2)，所述台板(1)上侧的侧壁固定连接有U型架(3)，所述U型架(3)左侧的内壁固定连接有千斤顶(4)，所述千斤顶(4)的右端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)与U型架(3)内均安装有滚模辊(6)，所述桌腿(2)上固定连接有横板(7)，所述横板(7)上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与滚模辊(6)固定连接，其特征在于，所述U型架(3)上侧的侧壁通过调节机构固定连接有吊钩(9)；所述调节机构包括两个对称固定连接于U型架(3)上侧的固定板(10)，两个所述固定板(10)之间固定连接有同一个螺纹杆(11)，所述吊钩(9)的下端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)下侧的侧壁固定连接有滑动筒(13)，所述滑动筒(13)活动套设于螺纹杆(11)外，所述螺纹杆(11)的杆壁对称螺纹套设有两个锁紧螺母(14)，所述滑动筒(13)位于两个锁紧螺母(14)之间。2.根据权利要求1所述的制作模板用可调式滚模机，其特征在于，所述螺纹杆(11)外活动套设有移动筒(15)，所述移动筒(15)上侧的侧壁固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)位于吊钩(9)的左侧，所述移动筒(15)上开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内螺纹套接有锁紧螺杆(18)，所述锁紧螺杆(18)的两端均伸出螺纹孔(17)，所述螺纹杆(11)的杆壁开设有销孔(19)。3.根据权利要求2所述的制作模板用可调式滚模机，其特征在于，所述滑动筒(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田念丰，
申请(专利权)人：杭州沧河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：