拉弯机用曲度调节机构制造技术

本实用新型专利技术属于拉弯机技术领域，尤其涉及一种拉弯机用曲度调节机构。本实用新型专利技术，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有若干个曲度调节座，所述曲度调节座的侧边设置有曲度调节成型板，所述曲度调节座内开设有中部螺孔，所述中部螺孔的内部螺纹插设有抵触螺杆，所述中部螺孔的开口处设置有抵触固定板。本实用新型专利技术通过设置有多个曲度调节座，在曲度调节座的侧边设置有与曲度调节成型板相配合的抵触固定板，通过抵触螺杆的挤压，使得放置在曲度调节成型板和抵触固定板之间的铝型材板被挤压变形，且由于设置有多个抵触固定板，则能够使得待曲度调节的铝型材表面各部分受到的抵触里较为均匀，调节后的曲度效果更好，质量更高。质量更高。质量更高。

【技术实现步骤摘要】
拉弯机用曲度调节机构


[0001]本技术属于拉弯机
，涉及一种拉弯机用曲度调节机构。

技术介绍

[0002]拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材。
[0003]带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方同上相邻的纵向纤维之间在长度方向上产生了很小的长度差。要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向施加超过屈服极限的应力，便长短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的。
[0004]通过拉弯机加工后的铝型材还需要进行曲度的调节，才能达到用户的使用标准，而对于拉弯后铝型材的曲度调节，常通过弧形板夹持抵触的方式进行曲度调节，但是仅通过弧形板的大面积抵触，很容易使得拉弯后的铝型材各处表面上受到的抵触力不均匀，从而造成调节曲度后的铝型材表面曲度不一，影响用户的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种拉弯机用曲度调节机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种拉弯机用曲度调节机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有若干个曲度调节座，所述曲度调节座的侧边设置有曲度调节成型板，所述曲度调节座内开设有中部螺孔，所述中部螺孔的内部螺纹插设有抵触螺杆，所述中部螺孔的开口处设置有抵触固定板，所述抵触固定板的内侧边设置有侧边推板，所述曲度调节座的侧边对称设置有两个侧边插槽，所述抵触固定板的端部开设有两个抵触插孔，所述侧边推板的端部设置有抵触插块，所述抵触插块插设在所述抵触插孔内，所述侧边推板端部的另一侧设置有限位连接杆，所述限位连接杆的端部滑动插设在所述侧边插槽内，所述曲度调节座的顶端设置有顶端抵压板，所述顶端抵压板的板身上开设有通孔，所述顶端抵压板的端部延伸至所述曲度调节成型板顶侧。
[0008]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述曲度调节座的顶端开设有顶端固定螺孔，所述顶端抵压板的顶端设置有顶端挡板，所述顶端挡板的中部螺纹插设有顶端固定螺栓，所述顶端固定螺栓的底端穿过所述顶端抵压板表面通孔延伸至所述顶端固定螺孔内。
[0009]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述支撑底板上均匀开设有若干个底部通孔，所述底部通孔内转动插设有底部螺杆，所述曲度调节座的底端设置有安装插块。
[0010]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述底部通孔的顶端开口设置有安装插槽，所述安装插块插设在所述安装插槽内。
[0011]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述安装插块的底端开设有安装螺孔，所述底部螺杆的顶端延伸至所述安装螺孔内。
[0012]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述曲度调节成型板的侧边呈弯曲弧形，所述曲度调节成型板的底端与所述支撑底板的顶端相连。
[0013]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述抵触固定板位于所述曲度调节成型板的侧边，所述抵触固定板靠近所述曲度调节成型板的一侧呈弯曲弧形。
[0014]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述侧边推板的中部设置有推移抵触板，所述推移抵触板位于所述中部螺孔的开口处。
[0015]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述底部螺杆的端部与所述底部通孔的开口处相嵌合。
[0016]在上述的拉弯机用曲度调节机构中，所述顶端固定螺栓的顶端设置有增大摩擦力的防滑纹。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置有多个曲度调节座，在曲度调节座的侧边设置有与曲度调节成型板相配合的抵触固定板，通过抵触螺杆的挤压，使得放置在曲度调节成型板和抵触固定板之间的铝型材板被挤压变形，呈与曲度调节成型板表面弯曲弧度相一致，且由于设置有多个抵触固定板，则能够使得待曲度调节的铝型材表面各部分受到的抵触里较为均匀，调节后的曲度效果更好，质量更高。
[0019]2、本技术通过在曲度调节座的顶端设置有顶端抵压板，在顶端固定螺栓的固定作用下，能够将顶端抵压板的端部对铝型材的上端面相抵触，使得铝型材放置在曲度调节成型板和抵触固定板之间的竖直方向上更加的笔直，有利于提高铝型材的曲度调节。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体示意图。
[0022]图2是本技术的主视剖面示意图。
[0023]图3是本技术中图2中抵触固定板的放大示意图。
[0024]图4是本技术中图2中底部螺杆的放大示意图。
[0025]图中：支撑底板1、曲度调节座2、曲度调节成型板3、中部螺孔4、抵触螺杆5、抵触固定板6、侧边推板7、推移抵触板8、侧边插槽9、抵触插孔10、抵触插块11、限位连接杆12、顶端抵压板13、顶端固定螺孔14、顶端挡板15、顶端固定螺栓16、底部通孔17、底部螺杆18、安装插块19、安装插槽20、安装螺孔21。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种拉弯机用曲度调节机构，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端设置有若干个曲度调节座2，曲度调节座2的侧边设置有曲度调节成型板3，曲度调节座2内开设有中部螺孔4，中部螺孔4的内部螺纹插设有抵触螺杆5，中部螺孔4的开口处设置有抵触
固定板6，抵触固定板6的内侧边设置有侧边推板7，曲度调节座2的侧边对称设置有两个侧边插槽9，抵触固定板6的端部开设有两个抵触插孔10，侧边推板7的端部设置有抵触插块11，抵触插块11插设在抵触插孔10内，侧边推板7端部的另一侧设置有限位连接杆12，限位连接杆12的端部滑动插设在侧边插槽9内。
[0028]在本实施方式中，由于现有的对于拉弯后铝型材的曲度调节，常通过弧形板夹持抵触的方式进行曲度调节，但是仅通过弧形板的大面积抵触，很容易使得拉弯后的铝型材各处表面上受到的抵触力不均匀，从而造成调节曲度后的铝型材表面曲度不一，影响用户的使用。
[0029]具体操作时，当需要对拉弯机拉弯后的铝型材再次进行曲度调节时，用户将待曲度调节的铝型材放置到曲度调节成型板3和若干个抵触固定板6之间，接着用户通过对抵触螺杆5的转动，使得抵触螺杆5能够在中部螺孔4的内腔中转动，逐渐的向中部螺孔4的内腔移动，当抵触螺杆5的端部对推移抵触板8进行抵触时，抵触力就会通过推移抵触板8传递至侧边推板7上，使得侧边推板7通过插设在抵触固定板6上的抵触插块11推动抵触固定板6进行移动。
[0030]使得抵触固定板6能够通过其侧边的弯曲弧形面与放入的曲度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉弯机用曲度调节机构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶端设置有若干个曲度调节座(2)，所述曲度调节座(2)的侧边设置有曲度调节成型板(3)，所述曲度调节座(2)内开设有中部螺孔(4)，所述中部螺孔(4)的内部螺纹插设有抵触螺杆(5)，所述中部螺孔(4)的开口处设置有抵触固定板(6)，所述抵触固定板(6)的内侧边设置有侧边推板(7)，所述曲度调节座(2)的侧边对称设置有两个侧边插槽(9)，所述抵触固定板(6)的端部开设有两个抵触插孔(10)，所述侧边推板(7)的端部设置有抵触插块(11)，所述抵触插块(11)插设在所述抵触插孔(10)内，所述侧边推板(7)端部的另一侧设置有限位连接杆(12)，所述限位连接杆(12)的端部滑动插设在所述侧边插槽(9)内，所述曲度调节座(2)的顶端设置有顶端抵压板(13)，所述顶端抵压板(13)的板身上开设有通孔，所述顶端抵压板(13)的端部延伸至所述曲度调节成型板(3)顶侧。2.根据权利要求1所述的拉弯机用曲度调节机构，其特征在于，所述曲度调节座(2)的顶端开设有顶端固定螺孔(14)，所述顶端抵压板(13)的顶端设置有顶端挡板(15)，所述顶端挡板(15)的中部螺纹插设有顶端固定螺栓(16)，所述顶端固定螺栓(16)的底端穿过所述顶端抵压板(13)表面通孔延伸至所述顶端固定螺孔(14)内。3.根据权利要求2所述的拉弯机用曲度调节机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田念丰，
申请(专利权)人：杭州沧河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：