厚壁沉井卷板成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于卷板成型设备技术领域，涉及一种厚壁沉井卷板成型机构。本实用新型专利技术，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动安装有两个挤压辊，位于右侧的所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与挤压辊连接，两个所述固定板上固定连接有转动辊，所述底座上侧的侧壁固定连接有承托机构；所述承托机构包括多个固定连接于底座上侧的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端通过轴承转动连接有U型板。本实用新型专利技术能够对板材进行承托支撑，从而能够避免板材与地面接触，且能够防止板材折弯变形，有效的提高了成型机构的成型品质。的成型品质。的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
厚壁沉井卷板成型机构


[0001]本技术属于卷板成型设备
，涉及一种厚壁沉井卷板成型机构。

技术介绍

[0002]厚壁沉井卷板是一种建筑施工过程中常用的一种材料，后壁沉井卷板在加工时需要使用卷板成型设备进行生产加工，将板材加工成需要的形状和尺寸。
[0003]现有的卷板成型机构在使用时，由于板材自身的重量加大，导致板材在成型机构外部的部分缺少支撑，这些板材容易与地面之间产生刮擦，且容易产生折弯，从而导致板材的成型品质降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种厚壁沉井卷板成型机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种厚壁沉井卷板成型机构，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动安装有两个挤压辊，位于右侧的所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与挤压辊连接，两个所述固定板上固定连接有转动辊，所述底座上侧的侧壁固定连接有承托机构；
[0007]所述承托机构包括多个固定连接于底座上侧的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端通过轴承转动连接有U型板，所述U型板的两端固定连接有同一个安装板，所述安装板上固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有承托辊，所述U型板与底座之间固定连接有导向机构。
[0008]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述安装板下侧的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有横板，所述横板上开设有滑动孔，所述滑动孔内活动套接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有刮板，所述滑动杆的下端固定连接有防脱板，所述刮板与安装板之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设于滑动杆外。
[0009]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述导向机构包括固定连接于底座上侧的导向筒，所述导向筒内活动套接有导向杆，所述导向杆的上端伸出导向筒且与U型板下侧的侧壁固定连接。
[0010]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述调节螺杆的杆壁固定套设有六角螺母，所述六角螺母位于调节螺杆靠近中间的位置。
[0011]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述刮板下侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述固定孔内对称固定连接有两个限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿限位板。
[0012]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述固定板的竖直侧壁与底座上侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板。
[0013]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述U型板内设置有集污盒，所述集污盒位于
固定孔的正下方。
[0014]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述集污盒下侧的外壁对称固定连接有两个条形滑轨，所述U型板上对称开设有滑槽，两个所述条形滑轨分别位于两个滑槽内。
[0015]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述底座上开设有多个销孔，多个所述销孔均匀的分布于底座上。
[0016]在上述的厚壁沉井卷板成型机构中，所述转动辊上侧的侧壁对称固定连接有两个吊环。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过设置的调节螺杆、U型板、安装板、固定轴和承托辊，使用时，转动调节螺杆，通过调节螺杆与内螺纹筒之间的螺纹配合，使调节螺杆在竖直方向移动，设置的导向机构能够对U型板进行限位，且调节螺杆与U型板转动连接，所以调节螺杆能够带动U型板在竖直方向移动，U型板带动安装板移动，安装板带动固定轴移动，固定轴带动承托辊移动，从而能够根据使用需求调节承托辊的高度，成型时，将板材插入挤压辊与转动辊之间，控制电机运行进行成型，设置的承托辊能够对板材进行承托支撑，从而能够避免板材与地面接触，且能够防止板材折弯变形，有效的提高了成型机构的成型品质。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0022]图3是图2中B部分的结构示意图。
[0023]图4是图2中C部分的结构示意图。
[0024]图5是现有技术中厚壁沉井卷板成型机构的结构示意图
[0025]图中：1、底座；2、固定板；3、挤压辊；4、电机；5、转动辊；6、内螺纹筒；7、调节螺杆；8、U型板；9、安装板；10、固定轴；11、承托辊；12、固定孔；13、横板；14、滑动孔；15、滑动杆；16、刮板；17、防脱板；18、弹簧；19、导向筒；20、导向杆；21、六角螺母；22、限位杆；23、限位板；24、限位孔；25、三角肋板；26、集污盒；27、条形滑轨；28、滑槽；29、销孔；30、吊环。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
5所示，一种厚壁沉井卷板成型机构，包括底座1，所述底座1上侧的侧壁固定连接有两个固定板2，两个所述固定板2之间转动安装有两个挤压辊3，位于右侧的所述固定板2上固定连接有电机4，所述电机4的输出轴与挤压辊3连接，两个所述固定板2上固定连接有转动辊5，所述底座1上侧的侧壁固定连接有承托机构；
[0028]所述承托机构包括多个固定连接于底座1上侧的内螺纹筒6，所述内螺纹筒6内螺纹套接有调节螺杆7，所述调节螺杆7的上端通过轴承转动连接有U型板8，所述U型板8的两端固定连接有同一个安装板9，所述安装板9上固定连接有固定轴10，所述固定轴10外活动套设有承托辊11，所述U型板8与底座1之间固定连接有导向机构。
[0029]在上述实施例中，使用时，转动调节螺杆7，通过调节螺杆7与内螺纹筒6之间的螺纹配合，使调节螺杆7在竖直方向移动，设置的导向机构能够对U型板8进行限位，且调节螺杆7与U型板8转动连接，所以调节螺杆7能够带动U型板8在竖直方向移动，U型板8带动安装板9移动，安装板9带动固定轴10移动，固定轴10带动承托辊11移动，从而能够根据使用需求调节承托辊11的高度，成型时，将板材插入挤压辊3与转动辊5之间，控制电机4运行进行成型，设置的承托辊11能够对板材进行承托支撑，从而能够避免板材与地面接触，且能够防止板材折弯变形，有效的提高了成型机构的成型品质。
[0030]所述安装板9下侧的侧壁开设有固定孔12，所述固定孔12内固定连接有横板13，所述横板13上开设有滑动孔14，所述滑动孔14内活动套接有滑动杆15，所述滑动杆15的上端固定连接有刮板16，所述滑动杆15的下端固定连接有防脱板17，所述刮板16与安装板9之间固定连接有弹簧18，所述弹簧18活动套设于滑动杆15外。
[0031]在本实施例中，设置的弹簧18能够推动刮板16贴紧承托辊11的表面，刮板16能够承托辊11极性快速的清理，有效的提高了承托辊11清理的便利性。
[0032]所述导向机构包括固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁沉井卷板成型机构，包括底座(1)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间转动安装有两个挤压辊(3)，位于右侧的所述固定板(2)上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与挤压辊(3)连接，两个所述固定板(2)上固定连接有转动辊(5)，其特征在于，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有承托机构；所述承托机构包括多个固定连接于底座(1)上侧的内螺纹筒(6)，所述内螺纹筒(6)内螺纹套接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的上端通过轴承转动连接有U型板(8)，所述U型板(8)的两端固定连接有同一个安装板(9)，所述安装板(9)上固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)外活动套设有承托辊(11)，所述U型板(8)与底座(1)之间固定连接有导向机构。2.根据权利要求1所述的厚壁沉井卷板成型机构，其特征在于，所述安装板(9)下侧的侧壁开设有固定孔(12)，所述固定孔(12)内固定连接有横板(13)，所述横板(13)上开设有滑动孔(14)，所述滑动孔(14)内活动套接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的上端固定连接有刮板(16)，所述滑动杆(15)的下端固定连接有防脱板(17)，所述刮板(16)与安装板(9)之间固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)活动套设于滑动杆(15)外。3.根据权利要求2所述的厚壁沉井卷板成型机构，其特征在于，所述导向机构包括固定连接于底座(1)上侧的导向筒(19)，所述导向筒(19)内活动套接有导向杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：田念丰，
申请(专利权)人：杭州沧河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：