辊圈成型机制造技术

本实用新型专利技术属于辊圈成型领域，具体涉及辊圈成型机，包括机体，所述机体上固定连接有加热罩，所述加热罩的内部固定连接有电磁加热管，所述加热罩上固定连接有压杆，所述压杆上固定连接有滑板，所述压杆的外侧设置有弹簧一，所述滑板上固定安装有下压辊，所述机体上通过轴承安装有成型辊。本实用新型专利技术通过在机体上加设加热罩、电磁加热管与下压辊等结构，可以使得板件在成型的过程中通过电磁加热管的磁场持续的对板件未成型的部分进行有效加热，从而可以避免板件温度变换后导致成型效果较差的问题；并且可以通过弹簧二的弹力推动限位杆从板件的内部中穿过对板件进行限位，从而可以使得板件的限位更加方便。以使得板件的限位更加方便。以使得板件的限位更加方便。

【技术实现步骤摘要】
辊圈成型机


[0001]本技术属于辊圈成型领域，具体涉及辊圈成型机。

技术介绍

[0002]辊圈在生产过程中，需要先对金属板件进行加热，加热后的金属板件固定在成型机上通过成型辊对其板件进行挤压成型，但是现有技术中的成型机在对板件进行成型的过程较慢，板件温度散失较大导致后续成型效果不佳，并且不便于将板件固定在成型辊上。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供辊圈成型机，解决了现有的成型机在对板件进行成型的过程较慢，板件温度散失较大导致后续成型效果不佳，并且不便于将板件固定在成型辊上的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供辊圈成型机，包括机体，所述机体上固定连接有加热罩，所述加热罩的内部固定连接有电磁加热管，所述加热罩上固定连接有压杆，所述压杆上固定连接有滑板，所述压杆的外侧设置有弹簧一，所述滑板上固定安装有下压辊，所述机体上通过轴承安装有成型辊，所述成型辊的内部设置有弹簧二，所述成型辊的内部滑动连接有限位杆，所述成型辊的内部接触有板件。
[0005]本技术的原理在于：在对板件进行成型的过程中，将加热后的板件从加热罩的内部穿过后一段插入到成型辊的内部，在插入之间通过拨动杆推动限位杆向成型辊的内部滑动，并对弹簧二进行挤压，当板件的一端插入后松开拨动杆，弹簧二复位，弹簧二通过弹力带动限位杆从板件中穿过后插入到成型辊的内部，从而可以完成对板件的安装；
[0006]安装完成后，启动减速电机，减速电机带动成型辊进行转动，成型辊在转动的过程中将板件缠绕在成型辊的外侧，可以将板件卷绕成辊型，并且在板件在隔板上移动的过程中可以通过电磁加热管的磁场对板件进行加热，还可以通过弹簧一的弹力推动下压辊对板件进行限位，避免板件发生翘卷的想现象。
[0007]本技术的有益效果在于：本技术通过在机体上加设加热罩、电磁加热管与下压辊等结构，可以使得板件在成型的过程中通过电磁加热管的磁场持续的对板件未成型的部分进行有效加热，从而可以避免板件温度变换后导致成型效果较差的问题；并且可以通过弹簧二的弹力推动限位杆从板件的内部中穿过对板件进行限位，从而可以使得板件的限位更加方便。
[0008]进一步，所述加热罩的内部固定连接有隔板，所述隔板与所述机体接触，隔板可以避免加热后的板材直接与电磁加热管接触。
[0009]进一步，所述弹簧一的一端与所述加热罩固定连接，所述弹簧一的另一端与所述滑板固定连接，弹簧一可以通过弹力推动下压辊。
[0010]进一步，所述滑板与所述加热罩滑动连接，所述下压辊是由不锈钢材料制成，下压
辊可以对板件进行限位。
[0011]进一步，所述限位杆与所述板件滑动连接，所述限位杆上固定连接有拨动杆，拨动杆可以带动限位杆进行移动。
[0012]进一步，所述弹簧二的一端与所述限位杆固定连接，所述弹簧二的另一端与所述成型辊固定连接，弹簧二可以通过弹力带动限位杆自动复位。
[0013]进一步，所述机体上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述成型辊通过螺栓连接，减速电机的型号为51K60GO
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CF，属于现有技术。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例辊圈成型机的示意图；
[0015]图2为本技术实施例辊圈成型机的图1的机体的右视图剖视图；
[0016]图3为本技术实施例辊圈成型机的图1的A部结构放大图；
[0017]图4为本技术实施例辊圈成型机的图1的B部结构放大图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：机体1、加热罩2、电磁加热管3、隔板4、压杆5、弹簧一6、滑板7、下压辊8、成型辊9、弹簧二10、板件11、限位杆12、拨动杆13、减速电机14。
[0020]如图1、图2所示，本实施例提供辊圈成型机，包括机体1，机体1上固定连接有加热罩2，机体1上固定连接有减速电机14，减速电机14的输出轴与成型辊9通过螺栓连接，减速电机14的型号为51K61GO
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CF，属于现有技术。
[0021]如图1、图3所示，加热罩2的内部固定连接有电磁加热管3，加热罩2上固定连接有压杆5，压杆5上固定连接有滑板7，压杆5的外侧设置有弹簧一6，滑板7上固定安装有下压辊8，加热罩2的内部固定连接有隔板4，隔板4与机体1接触，隔板4可以避免加热后的板材直接与电磁加热管3接触，弹簧一6的一端与加热罩2固定连接，弹簧一6的另一端与滑板7固定连接，弹簧一6可以通过弹力推动下压辊8，滑板7与加热罩2滑动连接，下压辊8是由不锈钢材料制成，下压辊8可以对板件11进行限位。
[0022]如图1、图4所示，机体1上通过轴承安装有成型辊9，成型辊9的内部设置有弹簧二10，成型辊9的内部滑动连接有限位杆12，成型辊9的内部接触有板件11，限位杆12与板件11滑动连接，限位杆12上固定连接有拨动杆13，拨动杆13可以带动限位杆12进行移动，弹簧二10的一端与限位杆12固定连接，弹簧二10的另一端与成型辊9固定连接，弹簧二10可以通过弹力带动限位杆12自动复位。
[0023]本技术具体实施过程如下：在对板件11进行成型的过程中，将加热后的板件11从加热罩2的内部穿过后一段插入到成型辊9的内部，在插入之间通过拨动杆13推动限位杆12向成型辊9的内部滑动，并对弹簧二10进行挤压，当板件11的一端插入后松开拨动杆13，弹簧二10复位，弹簧二10通过弹力带动限位杆12从板件11中穿过后插入到成型辊9的内部，从而可以完成对板件11的安装；
[0024]安装完成后，启动减速电机14，减速电机14带动成型辊9进行转动，成型辊9在转动的过程中将板件11缠绕在成型辊9的外侧，可以将板件11卷绕成辊型，并且在板件11在隔板
4上移动的过程中可以通过电磁加热管3的磁场对板件11进行加热，还可以通过弹簧一6的弹力推动下压辊8对板件11进行限位，避免板件11发生翘卷的想现象。
[0025]本技术通过在机体1上加设加热罩2、电磁加热管3与下压辊8等结构，可以使得板件11在成型的过程中通过电磁加热管3的磁场持续的对板件11未成型的部分进行有效加热，从而可以避免板件11温度变换后导致成型效果较差的问题；并且可以通过弹簧二10的弹力推动限位杆12从板件11的内部中穿过对板件11进行限位，从而可以使得板件11的限位更加方便。
[0026]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以上所述的仅是本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊圈成型机，包括机体，其特征在于：所述机体上固定连接有加热罩，所述加热罩的内部固定连接有电磁加热管，所述加热罩上固定连接有压杆，所述压杆上固定连接有滑板，所述压杆的外侧设置有弹簧一，所述滑板上固定安装有下压辊，所述机体上通过轴承安装有成型辊，所述成型辊的内部设置有弹簧二，所述成型辊的内部滑动连接有限位杆，所述成型辊的内部接触有板件。2.根据权利要求1所述的辊圈成型机，其特征在于：所述加热罩的内部固定连接有隔板，所述隔板与所述机体接触。3.根据权利要求1所述的辊圈成型机，其特征在于：所述弹簧一的一端与所述加热罩固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何棵，
申请(专利权)人：重庆卓诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：