抽芯弯管机用定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于抽芯弯管机技术领域，涉及一种抽芯弯管机用定位机构。本实用新型专利技术，包括轴杆，所述轴杆的右端连接有弯管钢芯，所述轴杆外套设有定位机构；所述定位机构包括活动套设于轴杆外的定位盘，所述定位盘左侧的侧壁固定连接有套筒，所述套筒活动套设于轴杆外，所述套筒通过锁紧机构与轴杆连接，所述定位盘右侧的侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定连接有缓冲盘，所述缓冲盘上开设有安装孔，所述轴杆通过安装孔贯穿缓冲盘，所述缓冲盘上开设有多个与安装孔连通的螺孔，所述螺孔内螺纹套接有调节螺杆。本实用新型专利技术能够避免缓冲盘与轴杆产生碰撞，有效的降低了缓冲盘的磨损速度，有效的提高了定位机构的使用寿命。有效的提高了定位机构的使用寿命。有效的提高了定位机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抽芯弯管机用定位机构


[0001]本技术属于抽芯弯管机
，涉及一种抽芯弯管机用定位机构。

技术介绍

[0002]抽芯弯管机是一种弯管常用的设备，小圆管在使用抽芯弯管机进行弯管的时候，由于小圆管的半径较小，在弯管时容易发生弯扁，因此在弯管的时候，需要在里面捅入一根柱形的钢芯，然后一段一段进行弯折，钢芯在弯折过程中，位置也要不断的与正在被弯折的部位进行调整。钢芯是固定在一根轴杆上的，轴杆上还需要设有定位机构来对小圆管的一端进行定位。
[0003]现有的抽芯弯管机用定位机构由定位盘、缓冲弹簧和缓冲盘组成，由于缓冲盘在轴杆上滑动的过程中的稳定性较差，导致缓冲盘与轴杆之间会频繁的产生摩擦，缓冲盘与轴杆之间的摩擦阻力较大，从而会导致缓冲盘磨损的速度较快，从而导致定位机构磨损的速度较快，导致定位机构的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种抽芯弯管机用定位机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种抽芯弯管机用定位机构，包括轴杆，所述轴杆的右端连接有弯管钢芯，所述轴杆外套设有定位机构；
[0007]所述定位机构包括活动套设于轴杆外的定位盘，所述定位盘左侧的侧壁固定连接有套筒，所述套筒活动套设于轴杆外，所述套筒通过锁紧机构与轴杆连接，所述定位盘右侧的侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定连接有缓冲盘，所述缓冲盘上开设有安装孔，所述轴杆通过安装孔贯穿缓冲盘，所述缓冲盘上开设有多个与安装孔连通的螺孔，所述螺孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆位于安装孔内的杆壁转动连接有安装块，所述安装块靠近轴杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有万向滚珠，所述轴杆的杆壁开设有多个与万向滚珠相匹配的滚动槽，所述定位盘与缓冲盘之间连接有导向机构。
[0008]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述锁紧机构包括两个螺纹连接于套筒上的锁紧螺柱，所述套筒上对称开设有两个螺纹孔，连个所述锁紧螺柱分别螺纹套接于两个螺纹孔内，所述轴杆的杆壁均匀开设有多个与锁紧螺柱相对应的锁紧槽，所述锁紧螺柱的柱壁对称固定连接有两个推杆。
[0009]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述导向机构包括两个对称固定连接于缓冲盘左侧的导向杆，所述定位盘的竖直侧壁对称开设有两个导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿定位盘，所述导向孔内固定连接有导套，所述导向杆的一端穿过导套。
[0010]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述导向杆的杆壁与缓冲盘左侧的侧壁之间对称固定连接有两个三角肋板。
[0011]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述套筒的左端固定连接有刻度板，所述刻度板上开设有刻度线，所述轴杆的杆壁固定连接有与刻度板相对应的三角指示块。
[0012]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述导向杆靠近左端的杆壁开设有螺纹，所述导向杆靠近左端的杆壁螺纹套设有限位螺母，所述限位螺母的外径大于导向孔的孔径，所述导向杆的杆壁活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于定位盘与限位螺母之间。
[0013]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述调节螺杆位于安装孔外的一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离调节螺杆的一端固定连接有操作杆。
[0014]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述安装孔的孔壁固定连接有四个限位杆，所述安装块左右两侧的侧壁均固定连接有滑动块，所述滑动块上开设有滑动孔，所述限位杆通过滑动孔贯穿滑动块。
[0015]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述缓冲盘右侧的侧壁固定连接有防撞板，所述防撞板上开设有固定孔，所述轴杆通过固定孔贯穿防撞板。
[0016]在上述的抽芯弯管机用定位机构中，所述轴杆的右端固定连接有螺纹柱，所述弯管钢芯的左端开设有螺纹槽，所述螺纹柱螺纹套接于螺纹槽内。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的定位机构，使用时，转动调节螺杆，通过调节螺杆与螺孔之间的螺纹配合，使调节螺杆在螺孔内移动，调节螺杆带动安装块移动，安装块带动万向滚珠移动，使万向滚珠贴紧滚动槽的槽壁，设置的万向滚珠能够将缓冲盘原有的滑动摩擦转换成滚动摩擦，在相同的外界条件下，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，从而能够降低缓冲盘滑动时的阻力，从而能够降低定位机构的磨损速度，设置的导向机构能够对缓冲盘进行限位导向，从而能够提高缓冲盘滑动时的稳定性，能够避免缓冲盘与轴杆产生碰撞，有效的降低了缓冲盘的磨损速度，有效的提高了定位机构的使用寿命。
[0019]2、本技术通过设置的锁紧机构，使用时，转动锁紧螺柱，通过锁紧螺柱与螺纹孔之间的螺纹配合，使锁紧螺柱脱离锁紧槽，解除锁紧螺柱对套筒的限位，推动定位盘即可对定位盘的位置进行调节，调节完成后，重新拧动锁紧螺柱，使锁紧螺柱插入锁紧槽中，完成对定位盘的锁紧固定，通过锁紧螺柱与锁紧槽相互配合，能够对定位盘进行紧固的固定，有效的提高了定位机构固定的稳固性。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0025]图5是现有技术中抽芯弯管机用定位机构的结构示意图
[0026]图中：1、轴杆；2、弯管钢芯；3、定位机构；31、定位盘；32、套筒；33、锁紧机构；331、锁紧螺柱；332、螺纹孔；333、锁紧槽；34、缓冲弹簧；35、缓冲盘；36、安装孔；37、螺孔；38、调节螺杆；39、安装块；310、安装槽；311、万向滚珠；312、滚动槽；313、导向机构；3131、导向杆；
3132、导向孔；3133、导套；4、三角肋板；5、刻度板；6、三角指示块；7、限位螺母；8、压缩弹簧；9、转动盘；10、操作杆；11、限位杆；12、滑动块；13、滑动孔；14、防撞板；15、固定孔；16、螺纹柱；17、螺纹槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种抽芯弯管机用定位机构，包括轴杆1，所述轴杆1的右端连接有弯管钢芯2，所述轴杆1外套设有定位机构3；
[0029]所述定位机构3包括活动套设于轴杆1外的定位盘31，所述定位盘31左侧的侧壁固定连接有套筒32，所述套筒32活动套设于轴杆1外，所述套筒32通过锁紧机构33与轴杆1连接，所述定位盘31右侧的侧壁固定连接有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34的右端固定连接有缓冲盘35，所述缓冲盘35上开设有安装孔36，所述轴杆1通过安装孔36贯穿缓冲盘35，所述缓冲盘35上开设有多个与安装孔36连通的螺孔37，所述螺孔37内螺纹套接有调节螺杆38，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯弯管机用定位机构，包括轴杆(1)，所述轴杆(1)的右端连接有弯管钢芯(2)，其特征在于，所述轴杆(1)外套设有定位机构(3)；所述定位机构(3)包括活动套设于轴杆(1)外的定位盘(31)，所述定位盘(31)左侧的侧壁固定连接有套筒(32)，所述套筒(32)活动套设于轴杆(1)外，所述套筒(32)通过锁紧机构(33)与轴杆(1)连接，所述定位盘(31)右侧的侧壁固定连接有缓冲弹簧(34)，所述缓冲弹簧(34)的右端固定连接有缓冲盘(35)，所述缓冲盘(35)上开设有安装孔(36)，所述轴杆(1)通过安装孔(36)贯穿缓冲盘(35)，所述缓冲盘(35)上开设有多个与安装孔(36)连通的螺孔(37)，所述螺孔(37)内螺纹套接有调节螺杆(38)，所述调节螺杆(38)位于安装孔(36)内的杆壁转动连接有安装块(39)，所述安装块(39)靠近轴杆(1)的一侧开设有安装槽(310)，所述安装槽(310)内转动连接有万向滚珠(311)，所述轴杆(1)的杆壁开设有多个与万向滚珠(311)相匹配的滚动槽(312)，所述定位盘(31)与缓冲盘(35)之间连接有导向机构(313)。2.根据权利要求1所述的抽芯弯管机用定位机构，其特征在于，所述锁紧机构(33)包括两个螺纹连接于套筒(32)上的锁紧螺柱(331)，所述套筒(32)上对称开设有两个螺纹孔(332)，连个所述锁紧螺柱(331)分别螺纹套接于两个螺纹孔(332)内，所述轴杆(1)的杆壁均匀开设有多个与锁紧螺柱(331)相对应的锁紧槽(333)，所述锁紧螺柱(331)的柱壁对称固定连接有两个推杆。3.根据权利要求2所述的抽芯弯管机用定位机构，其特征在于，所述导向机构(313)包括两个对称固定连接于缓冲盘(35)左侧的导向杆(3131)，所述定位盘(31)的竖直侧壁对称开设有两个导向孔(3132)，所述导向杆(3131)通过导向孔(3132)贯穿定位盘(31)，所述导向孔(3132)内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：田念丰，
申请(专利权)人：杭州沧河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：