一种新型单向芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单向芯轴，包括芯轴腔，所述芯轴腔的内部安装有顶丝，所述顶丝的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有顶杆，所述顶杆的顶端设置有安装机构，所述安装机构的顶端延伸至芯轴腔的外部，所述安装机构的顶端安装有单向头，所述芯轴腔内部的底端设置有调节机构，本实用新型专利技术在芯轴腔内部的底端设置有调节机构，利用调节机构的腔体、活动板、螺纹杆、螺纹套、传动齿牙、安装腔、主动齿轮、伺服电机、限位槽、限位轨、限位杆和限位套的相互配合，可对顶丝的位置进行调节，使得该芯轴在使用时，无需通过调节弹簧的长短，省时省力，从而大大提高了该单向芯轴在使用时的便捷性。而大大提高了该单向芯轴在使用时的便捷性。而大大提高了该单向芯轴在使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单向芯轴


[0001]本技术涉及机械工具
，尤其涉及一种新型单向芯轴。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，单向芯轴主要用于铜管弯管机，U弯机设备上面，在弯管过程中，为了减少芯头与管件弯曲时产生的摩擦，单向芯轴的芯头要随着管件的弯曲而进行转动。
[0003]目前，现有的单向芯轴在使用时，由于不便度对顶丝的位置进行调节，使得弹簧对顶杆的作用力是固定的，不便根据折弯铜管的粗细，而进行便捷调节。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种新型单向芯轴。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种新型单向芯轴，包括芯轴腔，所述芯轴腔的内部安装有顶丝，所述顶丝的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有顶杆，所述顶杆的顶端设置有安装机构，所述安装机构的顶端延伸至芯轴腔的外部，所述安装机构的顶端安装有单向头，所述芯轴腔内部的底端设置有调节机构。
[0007]进一步的，所述调节机构包括传动组件和限位组件，所述传动组件包括腔体、活动板、螺纹杆、螺纹套和动力组件，所述腔体安装于芯轴腔内部的底端，所述腔体的内部设置有活动板，所述活动板的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至腔体的外部，所述螺纹杆的顶端与顶丝的底端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸至腔体的外部。
[0008]进一步的，所述动力组件包括传动齿牙、安装腔、主动齿轮和伺服电机，所述传动齿牙安装于螺纹套的外侧壁，所述安装腔安装于芯轴腔的一侧，所述安装腔的内部安装有主动齿轮，所述安装腔的底端有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接。
[0009]进一步的，所述传动齿牙呈环形设计，所述主动齿轮与传动齿牙之间相互啮合。
[0010]进一步的，所述限位组件包括限位槽、限位轨、限位杆、限位套，所述限位槽设置于螺纹套外侧壁的下方，所述限位轨安装于腔体内壁的上方，所述限位杆安装于腔体内部的下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动板的一端连接。
[0011]进一步的，所述限位槽的横截面大于限位轨的横截面，所述限位槽与限位轨之间构成转动结构。
[0012]进一步的，所述限位杆的外径小于限位套的内径，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0013]进一步的，所述安装机构包括安装座、定位杆和连接杆，所述安装座安装于顶杆的顶端，所述安装座的内部安装有连接杆，所述连接杆的顶端与单向头的底端连接，所述安装座与连接杆的内部贯穿有定位杆。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术在芯轴腔内部的底端设置有调节机构，利用调节机构的腔体、活动板、螺纹杆、螺纹套、传动齿牙、安装腔、主动齿轮、伺服电机、限位槽、限位轨、限位杆和限位套的相互配合，可对顶丝的位置进行调节，使得该芯轴在使用时，无需通过调节弹簧的长短，省时省力，从而大大提高了该单向芯轴在使用时的便捷性；
[0016]2、本技术在顶杆的顶端设置有安装机构，利用安装机构的安装座、定位杆和连接杆的相互配合，可对单向头进行稳定安装，使得单向头在损坏时安装更加便捷，从而大大提高了该单向芯轴在使用时的实用性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的调节机构正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、芯轴腔；2、顶丝；3、弹簧；4、顶杆；5、安装座；6、单向头；7、腔体；8、活动板；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、传动齿牙；12、安装腔；13、主动齿轮；14、伺服电机；15、限位槽；16、限位轨；17、限位杆；18、限位套；19、定位杆；20、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图3，一种新型单向芯轴，包括芯轴腔1，芯轴腔1的内部安装有顶丝2，顶丝2的顶端安装有弹簧3，弹簧3的顶端安装有顶杆4，顶杆4的顶端设置有安装机构，安装机构的顶端延伸至芯轴腔1的外部，安装机构的顶端安装有单向头6，芯轴腔1内部的底端设置有调节机构；
[0026]调节机构包括传动组件和限位组件，传动组件包括腔体7、活动板8、螺纹杆9、螺纹套10和动力组件，腔体7安装于芯轴腔1内部的底端，腔体7的内部设置有活动板8，活动板8
的顶端安装有螺纹杆9，螺纹杆9的一端延伸至腔体7的外部，螺纹杆9的顶端与顶丝2的底端连接，螺纹杆9的外侧壁设置有螺纹套10，螺纹套10的一端延伸至腔体7的外部，动力组件包括传动齿牙11、安装腔12、主动齿轮13和伺服电机14，传动齿牙11安装于螺纹套10的外侧壁，安装腔12安装于芯轴腔1的一侧，安装腔12的内部安装有主动齿轮13，安装腔12的底端有伺服电机14，伺服电机14的输出端与主动齿轮13的一端连接，传动齿牙11呈环形设计，主动齿轮13与传动齿牙11之间相互啮合，限位组件包括限位槽15、限位轨16、限位杆17、限位套18，限位槽15设置于螺纹套10外侧壁的下方，限位轨16安装于腔体7内壁的上方，限位杆17安装于腔体7内部的下方，限位杆17的外侧壁设置有限位套18，限位套18的一端与活动板8的一端连接，限位槽15的横截面大于限位轨16的横截面，限位槽15与限位轨16之间构成转动结构，限位杆17的外径小于限位套18的内径，限位杆17与限位套18之间构成滑动结构，使用时，启动伺服电机14带动主动齿轮13进行旋转，由于主动齿轮13与传动齿牙11之间相互啮合，故在限位槽15和限位轨16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单向芯轴，包括芯轴腔（1），其特征在于：所述芯轴腔（1）的内部安装有顶丝（2），所述顶丝（2）的顶端安装有弹簧（3），所述弹簧（3）的顶端安装有顶杆（4），所述顶杆（4）的顶端设置有安装机构，所述安装机构的顶端延伸至芯轴腔（1）的外部，所述安装机构的顶端安装有单向头（6），所述芯轴腔（1）内部的底端设置有调节机构。2.如权利要求1所述的一种新型单向芯轴，其特征在于：所述调节机构包括传动组件和限位组件，所述传动组件包括腔体（7）、活动板（8）、螺纹杆（9）、螺纹套（10）和动力组件，所述腔体（7）安装于芯轴腔（1）内部的底端，所述腔体（7）的内部设置有活动板（8），所述活动板（8）的顶端安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的一端延伸至腔体（7）的外部，所述螺纹杆（9）的顶端与顶丝（2）的底端连接，所述螺纹杆（9）的外侧壁设置有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的一端延伸至腔体（7）的外部。3.如权利要求2所述的一种新型单向芯轴，其特征在于：所述动力组件包括传动齿牙（11）、安装腔（12）、主动齿轮（13）和伺服电机（14），所述传动齿牙（11）安装于螺纹套（10）的外侧壁，所述安装腔（12）安装于芯轴腔（1）的一侧，所述安装腔（12）的内部安装有主动齿轮（13），所述安装腔（12）的底端有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端与主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，张丽，孟亚东，毛强，毕子芮，
申请(专利权)人：四川伟创智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：