一种便于安装的制冷设备用单向芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的制冷设备用单向芯轴，包括芯轴杆，所述芯轴杆上底端处开设有螺纹孔，且所述芯轴杆上顶端处开设有通孔，所述螺纹孔的内腔与通孔内腔相连通，本实用新型专利技术在使用时，通过限位板、限位杆、第二弹簧、连接板和拉环之间的相互配合在连接杆通过第一螺纹杆与顶杆螺纹连接后，对第一螺纹杆进行锁定，避免第一螺纹杆在长时间拧动的过程中滑丝，导致连接处不稳定，从而保障设备正常工作，通过转盘、转杆、防滑套、竖杆、方块和第三弹簧之间的相互配合对单向头进行拧动，便于施力，降低安装难度，从而方便对芯轴进行安装。从而方便对芯轴进行安装。从而方便对芯轴进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的制冷设备用单向芯轴


[0001]本技术涉及单向芯轴
，尤其涉及一种便于安装的制冷设备用单向芯轴。

技术介绍

[0002]在机械行业中，单向芯轴主要用于铜管弯管机和U弯机设备上面，满足铜管对弯折的需求。
[0003]现有的用于制冷设备的单向芯轴，通常单向头与顶杆的之间为螺纹连接或固定销连接，两种方式在使用时都较为单一，稳定性较差，从而会影响整个设备的正常工作，且现有的单向芯轴在安装时，不便于对单向头进行施力，安装难度较大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种便于安装的制冷设备用单向芯轴。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种便于安装的制冷设备用单向芯轴，包括芯轴杆，所述芯轴杆上底端处开设有螺纹孔，且所述芯轴杆上顶端处开设有通孔，所述螺纹孔的内腔与通孔内腔相连通，所述螺纹孔内腔靠近中间位置处设有圆板，且所述圆板的底部中心处开设有方孔，所述圆板的顶部贴合设有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端贴合设有顶杆，所述顶杆的顶部开设有第一盲孔，且所述第一盲孔的内侧壁固定连接有第一内螺纹，所述第一盲孔内腔活动连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿通孔内腔，并延伸至芯轴杆的顶部，所述连接杆的顶端开设有第二盲孔，且所述第二盲孔内侧壁固定连接有第二内螺纹，所述第二盲孔内腔活动连接有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的顶端固定连接有单向头。
[0007]进一步的，所述顶杆上靠近左右两侧处均开设有第一空腔，两个所述第一空腔内腔均设有限位板，两个所述限位板上均贯穿设有限位杆，两个所述第一空腔的左右两侧均开设有第一穿孔，所述第一螺纹杆的左右两侧均开设有定位孔，两个所述限位杆相邻一端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，并分别插接在相邻定位孔内腔，所述顶杆的左右两侧均开设有第一凹槽，两个所述限位杆相远离的一端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，延伸至相邻第一凹槽内腔，并均固定连接有连接板，两个所述限位杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与第一空腔内侧壁和限位板固定连接。
[0008]进一步的，两个所述连接板相远离的一侧均铰接有拉环，两个所述拉环以顶杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0009]进一步的，所述圆板的外侧壁固定连接有外螺纹，且所述圆板通过外螺纹与螺纹孔内侧壁螺纹连接。
[0010]进一步的，所述顶杆的顶部左右两侧均贴合设有限位块，两个所述限位块相远离
的一侧分别与螺纹孔内腔左右两侧固定连接。
[0011]进一步的，所述单向头的顶部开设有第二凹槽，且所述第二凹槽内腔底部贴合设有转盘，所述转盘的外侧边缘固定连接有若干个转杆，所述单向头上靠近中间位置处开设有第二空腔，且所述第二空腔内腔靠近底部处设有方块，所述方块的顶部固定连接有竖杆，所述第二空腔的顶部开设有第二穿孔，且所述竖杆的顶端贯穿第二穿孔内腔，并与转盘的底部圆心处固定连接，所述竖杆的外侧套设有第三弹簧，且所述第三弹簧的上下两端分别与第二空腔内腔顶部和方块顶部固定连接。
[0012]进一步的，所述方块的四周外侧壁均与第二空腔四周内侧壁相互贴合，且所述第二空腔的深度大于第二凹槽的深度。
[0013]进一步的，若干个所述转杆以转盘的圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个所述转杆的外侧壁均套设有防滑套。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过限位板、限位杆、第二弹簧、连接板和拉环之间的相互配合在连接杆通过第一螺纹杆与顶杆螺纹连接后，对第一螺纹杆进行锁定，避免第一螺纹杆在长时间拧动的过程中滑丝，导致连接处不稳定，从而保障设备正常工作；
[0016]2、通过转盘、转杆、防滑套、竖杆、方块和第三弹簧之间的相互配合对单向头进行拧动，便于施力，降低安装难度，从而方便对芯轴进行安装。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图1中B处的放大图。
[0021]图中：1、芯轴杆；2、单向头；3、顶杆；4、连接杆；5、第二螺纹杆；6、第二盲孔；7、限位块；8、第一弹簧；9、圆板；10、螺纹孔；11、第一盲孔；12、第一螺纹杆；13、限位板；14、限位杆；15、连接板；16、拉环；17、第二弹簧；18、转盘；19、转杆；20、防滑套；21、竖杆；22、方块；23、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图3，一种便于安装的制冷设备用单向芯轴，包括芯轴杆1，芯轴杆1上底端处开设有螺纹孔10，且芯轴杆1上顶端处开设有通孔，螺纹孔10的内腔与通孔内腔相连通，螺纹孔10内腔靠近中间位置处设有圆板9，且圆板9的底部中心处开设有方孔，圆板9的外侧壁固定连接有外螺纹，且圆板9通过外螺纹与螺纹孔10内侧壁螺纹连接，圆板9的顶部贴合设有第一弹簧8，且第一弹簧8的顶端贴合设有顶杆3，顶杆3的顶部左右两侧均贴合设有限位块7，两个限位块7相远离的一侧分别与螺纹孔10内腔左右两侧固定连接，顶杆3的顶部开设有第一盲孔11，且第一盲孔11的内侧壁固定连接有第一内螺纹，第一盲孔11内腔活动连接有第一螺纹杆12，且第一螺纹杆12的顶端固定连接有连接杆4，连接杆4的顶端贯穿通孔内腔，并延伸至芯轴杆1的顶部，连接杆4的顶端开设有第二盲孔6，且第二盲孔6内侧壁固定连接有第二内螺纹，第二盲孔6内腔活动连接有第二螺纹杆5，且第二螺纹杆5的顶端固定连接有单向头2。
[0026]顶杆3上靠近左右两侧处均开设有第一空腔，两个第一空腔内腔均设有限位板13，两个限位板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的制冷设备用单向芯轴，包括芯轴杆（1），其特征在于：所述芯轴杆（1）上底端处开设有螺纹孔（10），且所述芯轴杆（1）上顶端处开设有通孔，所述螺纹孔（10）的内腔与通孔内腔相连通，所述螺纹孔（10）内腔靠近中间位置处设有圆板（9），且所述圆板（9）的底部中心处开设有方孔，所述圆板（9）的顶部贴合设有第一弹簧（8），且所述第一弹簧（8）的顶端贴合设有顶杆（3），所述顶杆（3）的顶部开设有第一盲孔（11），且所述第一盲孔（11）的内侧壁固定连接有第一内螺纹，所述第一盲孔（11）内腔活动连接有第一螺纹杆（12），且所述第一螺纹杆（12）的顶端固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的顶端贯穿通孔内腔，并延伸至芯轴杆（1）的顶部，所述连接杆（4）的顶端开设有第二盲孔（6），且所述第二盲孔（6）内侧壁固定连接有第二内螺纹，所述第二盲孔（6）内腔活动连接有第二螺纹杆（5），且所述第二螺纹杆（5）的顶端固定连接有单向头（2）。2.如权利要求1所述的一种便于安装的制冷设备用单向芯轴，其特征在于：所述顶杆（3）上靠近左右两侧处均开设有第一空腔，两个所述第一空腔内腔均设有限位板（13），两个所述限位板（13）上均贯穿设有限位杆（14），两个所述第一空腔的左右两侧均开设有第一穿孔，所述第一螺纹杆（12）的左右两侧均开设有定位孔，两个所述限位杆（14）相邻一端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，并分别插接在相邻定位孔内腔，所述顶杆（3）的左右两侧均开设有第一凹槽，两个所述限位杆（14）相远离的一端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，延伸至相邻第一凹槽内腔，并均固定连接有连接板（15），两个所述限位杆（14）的外侧均套设有第二弹簧（17），且所述第二弹簧（17）的两端分别与第一空腔内侧壁和限位板（13）固定连接。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，张丽，孟亚东，毛强，毕子芮，
申请(专利权)人：四川伟创智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：