一种模块化液压弯管机用芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化液压弯管机用芯棒，包括安装座和芯棒本体，所述安装座的右侧开设有放置腔，所述放置腔内腔左侧的顶部与底部均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有卡座，所述芯棒本体的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有安装块，所述安装块的左侧卡接于卡座的内腔中。本实用新型专利技术设置了固定板、安装块、卡座、活动板、第一复位弹簧、第一卡块、第一卡槽、包括玄武岩纤维层和镍铬合金层的内侧功能层与包括碳化铬涂层和高强度纳米涂层的外侧功能层，解决了现有的芯棒在使用时安装并不方便，且使用寿命并不理想，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化液压弯管机用芯棒


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种模块化液压弯管机用芯棒。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机等，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家俱和装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理以及操作简单等优点，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在模块化液压弯管机的使用中需要用到芯棒，但现有的芯棒在使用时安装并不方便，且使用寿命并不理想，降低整体的实用性，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模块化液压弯管机用芯棒，具备安装方便且使用寿命长的优点，解决了现有的芯棒在使用时安装并不方便，且使用寿命并不理想，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化液压弯管机用芯棒，包括安装座和芯棒本体，所述安装座的右侧开设有放置腔，所述放置腔内腔左侧的顶部与底部均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有卡座，所述芯棒本体的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有安装块，所述安装块的左侧卡接于卡座的内腔中，所述芯棒本体包括基层、内侧功能层和外侧功能层，所述内侧功能层包括玄武岩纤维层和镍铬合金层，所述外侧功能层包括碳化铬涂层和高强度纳米涂层。
[0005]优选的，所述安装座内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述活动板的外侧滑动连接于滑槽的内腔中，所述活动板的左侧固定连接有第一卡块，所述安装座的内壁且位于放置腔的左侧开设有第一卡槽，所述第一卡块的左侧卡接于第一卡槽的内腔中。
[0006]优选的，所述安装座内壁的顶部与底部且位于滑槽的右侧均开设有放置槽，所述安装座内表面的顶部与底部且位于放置槽的外侧均开设有导向孔，所述导向孔的内腔贯穿设置有导向杆，所述导向杆的外侧固定连接有拉板，所述导向杆的表面套设有第二复位弹簧，所述导向杆的内侧固定连接有第二卡块，所述安装块的顶部与底部均开设有第二卡槽，所述第二卡块卡接于第二卡槽的内腔中。
[0007]优选的，所述安装座右侧的顶部与底部均开设有第三卡槽，所述固定板左侧的顶部与底部均固定连接有第三卡块，所述第三卡块卡接于第三卡槽的内腔中。
[0008]优选的，所述内侧功能层设置于基层的外侧，所述外侧功能层设置于内侧功能层的外侧。
[0009]优选的，所述玄武岩纤维层设置于基层的外侧，所述镍铬合金层设置于玄武岩纤维层的外侧。
[0010]优选的，所述碳化铬涂层涂设于镍铬合金层的外侧，所述高强度纳米涂层涂设于碳化铬涂层的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置了固定板、安装块、卡座、活动板、第一复位弹簧、第一卡块和第一卡槽，通过将芯棒本体向左侧移动，芯棒本体带动固定板和安装块向左侧移动，使安装块的左侧卡接于卡座的内腔中，同时，安装块通过卡座带动活动板向左侧移动，活动板带动第一复位弹簧发生形变向左侧挤压，同时带动第一卡块向左侧移动，使第一卡块的左侧卡接于第一卡槽的内腔中，完成对芯棒本体的安装，设置了包括玄武岩纤维层和镍铬合金层的内侧功能层与包括碳化铬涂层和高强度纳米涂层的外侧功能层，其中，玄武岩纤维层不仅具有高强度的特点，还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、抗压缩强度和剪切强度高以及适应于各种环境下使用等优异性能，镍铬合金层具备高强度、抗腐蚀和防锈等优点，碳化铬涂层具有良好的耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能，高强度纳米涂层有着卓越的力学性能，包括良好的柔韧性、拉伸强度、撕裂强度和伸长率，同时具有突出的耐腐蚀性和耐磨性，通过内侧功能层和外侧功能层有效提高芯棒本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的芯棒在使用时安装并不方便，且使用寿命并不理想，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置第三卡块和第三卡槽，对固定板进行固定，有效提高对芯棒本体的固定效果，通过设置拉板、导向杆、第二复位弹簧、第二卡槽和第二卡块，进一步提高对芯棒本体的固定效果，通过设置滑槽，有效提高活动板在左右移动过程中的流畅性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的芯棒本体结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中的内侧功能层结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中的外侧功能层结构示意图；
[0018]图5为图1中A处局部放大示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、芯棒本体；201、基层；202、内侧功能层；2021、玄武岩纤维层；2022、镍铬合金层；203、外侧功能层；2031、碳化铬涂层；2032、高强度纳米涂层；3、活动板；4、放置腔；5、滑槽；6、固定板；7、第一复位弹簧；8、第一卡块；9、第一卡槽；10、卡座；11、安装块；12、第二卡槽；13、导向杆；14、第二卡块；15、拉板；16、导向孔；17、放置槽；18、第二复位弹簧；19、第三卡块；20、第三卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种模块化液压弯管机用芯棒，包括安装座1和芯棒本体2，安装座1的右侧开设有放置腔4，放置腔4内腔左侧的顶部与底部均固定连接有第一复位弹簧7，第一
复位弹簧7的右侧固定连接有活动板3，安装座1内壁的顶部与底部均开设有滑槽5，活动板3的外侧滑动连接于滑槽5的内腔中，通过设置滑槽5，有效提高活动板3在左右移动过程中的流畅性，活动板3的左侧固定连接有第一卡块8，安装座1的内壁且位于放置腔4的左侧开设有第一卡槽9，第一卡块8的左侧卡接于第一卡槽9的内腔中，活动板3的右侧固定连接有卡座10，芯棒本体2的左侧固定连接有固定板6，安装座1右侧的顶部与底部均开设有第三卡槽20，固定板6左侧的顶部与底部均固定连接有第三卡块19，第三卡块19卡接于第三卡槽20的内腔中，通过设置第三卡块19和第三卡槽20，对固定板6进行固定，有效提高对芯棒本体2的固定效果，固定板6的左侧固定连接有安装块11，安装座1内壁的顶部与底部且位于滑槽5的右侧均开设有放置槽17，安装座1内表面的顶部与底部且位于放置槽17的外侧均开设有导向孔16，导向孔16的内腔贯穿设置有导向杆13，导向杆13的外侧固定连接有拉板15，导向杆13的表面套设有第二复位弹簧18，导向杆13的内侧固定连接有第二卡块14，安装块11的顶部与底部均开设有第二卡槽12，第二卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化液压弯管机用芯棒，包括安装座（1）和芯棒本体（2），其特征在于：所述安装座（1）的右侧开设有放置腔（4），所述放置腔（4）内腔左侧的顶部与底部均固定连接有第一复位弹簧（7），所述第一复位弹簧（7）的右侧固定连接有活动板（3），所述活动板（3）的右侧固定连接有卡座（10），所述芯棒本体（2）的左侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的左侧固定连接有安装块（11），所述安装块（11）的左侧卡接于卡座（10）的内腔中，所述芯棒本体（2）包括基层（201）、内侧功能层（202）和外侧功能层（203），所述内侧功能层（202）包括玄武岩纤维层（2021）和镍铬合金层（2022），所述外侧功能层（203）包括碳化铬涂层（2031）和高强度纳米涂层（2032）。2.根据权利要求1所述的一种模块化液压弯管机用芯棒，其特征在于：所述安装座（1）内壁的顶部与底部均开设有滑槽（5），所述活动板（3）的外侧滑动连接于滑槽（5）的内腔中，所述活动板（3）的左侧固定连接有第一卡块（8），所述安装座（1）的内壁且位于放置腔（4）的左侧开设有第一卡槽（9），所述第一卡块（8）的左侧卡接于第一卡槽（9）的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种模块化液压弯管机用芯棒，其特征在于：所述安装座（1）内壁的顶部与底部且位于滑槽（5）的右侧均开设有放置槽（17），所述安装座（1）内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓博文，张海军，司兆昆，杨林，于雷，
申请(专利权)人：鞍山市东大节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：