一种弯管机专用的单向芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机专用的单向芯轴，包括芯轴腔，所述芯轴腔的内部设置有顶丝，所述顶丝的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有顶杆，所述顶杆的顶端设置有安装机构，所述安装机构的顶端安装有单向头，所述芯轴腔内部的下方设置有调节机构，所述调节机构可对顶丝的位置进行调节，本实用新型专利技术在芯轴腔内部的底端设置有调节机构，利用调节机构的螺纹孔、螺纹杆、安装块、连接腔、连接块、转轮、固定槽、限位杆和限位套的相互配合，可对顶丝的高度进行便捷调节，使得在对不同粗细的管道弯折时，不需要对弹簧进行调节，使得该单向芯轴在使用时较为便捷，从而提高了该单向芯轴在使用时的便捷性。用时的便捷性。用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机专用的单向芯轴


[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种弯管机专用的单向芯轴。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，弯管机在机械行业中使用的非常多，弯管机是指用于弯管的机器，单向芯轴是弯管机弯管过程中用于矫圆、防扁的部件，其尺寸精度要求高。
[0003]目前，现有的弯管机在使用时，由于不便对顶丝的高度进行调节，在对不同粗细的管道弯折时，需要对弹簧进行调节，使得该单向芯轴在使用时较为繁琐，从而降低了该单向芯轴在使用时的便捷性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种弯管机专用的单向芯轴。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种弯管机专用的单向芯轴，包括芯轴腔，所述芯轴腔的内部设置有顶丝，所述顶丝的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有顶杆，所述顶杆的顶端设置有安装机构，所述安装机构的顶端安装有单向头，所述芯轴腔内部的下方设置有调节机构，所述调节机构可对顶丝的位置进行调节。
[0007]进一步的，所述调节机构包括螺纹孔、螺纹杆、安装块、连接腔、连接块、转轮和限位结构，所述螺纹孔设置于芯轴腔内部的底端，所述螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与顶丝的底端连接，所述螺纹杆的底端安装有安装块，所述安装块的外侧壁安装有连接腔，所述连接腔的底端安装有连接块，所述连接块的底端安装有转轮。
[0008]进一步的，所述安装块的外径小于连接腔的内径，所述安装块与连接腔之间构成卡合结构。
[0009]进一步的，所述安装块与连接腔的内部呈方形设计，所述安装块与连接腔之间构成可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述限位结构包括固定槽、限位杆和限位套，所述固定槽设置于芯轴腔内壁的下方，所述固定槽的内部安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与顶丝的一端连接。
[0011]进一步的，所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0012]进一步的，所述安装机构包括安装板、安装座、连接杆、限位板、转套、内螺纹和外螺纹，所述安装板安装于顶杆的顶端，所述安装板的顶端安装有安装座，所述安装座的内部设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁设置有限位板，所述安装座与限位板的外侧壁设置有转套，所述安装座的外侧壁设置有内螺纹，所述转套的内侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹与
外螺纹之间构成螺纹连接。
[0013]进一步的，所述安装座的内径小于连接杆的外径，所述安装座与连接杆之间构成卡合结构。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术在芯轴腔内部的底端设置有调节机构，利用调节机构的螺纹孔、螺纹杆、安装块、连接腔、连接块、转轮、固定槽、限位杆和限位套的相互配合，可对顶丝的高度进行便捷调节，使得在对不同粗细的管道弯折时，不需要对弹簧进行调节，使得该单向芯轴在使用时较为便捷，从而提高了该单向芯轴在使用时的便捷性；
[0016]2、本技术在顶杆的顶端设置有安装机构，利用安装机构的安装板、安装座、连接杆、限位板、转套、内螺纹和外螺纹的相互配合，可对单向头进行便捷更换安装，使得单向头在安装时更加高效，从而大大提高了该单向芯轴在使用时的实用性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的调节机构正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本实施例的图2中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、芯轴腔；2、顶丝；3、弹簧；4、顶杆；5、单向头；6、安装板；7、安装座；8、连接杆；9、限位板；10、转套；11、内螺纹；12、外螺纹；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、安装块；16、连接腔；17、连接块；18、转轮；19、固定槽；20、限位杆；21、限位套。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，一种弯管机专用的单向芯轴，包括芯轴腔1，芯轴腔1的内部设置有顶丝2，顶丝2的顶端安装有弹簧3，弹簧3的顶端安装有顶杆4，顶杆4的顶端设置有安装机
构，安装机构的顶端安装有单向头5，芯轴腔1内部的下方设置有调节机构，调节机构可对顶丝2的位置进行调节；
[0027]调节机构包括螺纹孔13、螺纹杆14、安装块15、连接腔16、连接块17、转轮18和限位结构，螺纹孔13设置于芯轴腔1内部的底端，螺纹孔13的内部贯穿有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端与顶丝2的底端连接，螺纹杆14的底端安装有安装块15，安装块15的外侧壁安装有连接腔16，连接腔16的底端安装有连接块17，连接块17的底端安装有转轮18，安装块15的外径小于连接腔16的内径，安装块15与连接腔16之间构成卡合结构，安装块15与连接腔16的内部呈方形设计，安装块15与连接腔16之间构成可拆卸连接，限位结构包括固定槽19、限位杆20和限位套21，固定槽19设置于芯轴腔1内壁的下方，固定槽19的内部安装有限位杆20，限位杆20的外侧壁设置有限位套21，限位套21的一端与顶丝2的一端连接，限位杆20的横截面小于限位套21的横截面，限位杆20与限位套21之间构成滑动结构，使用时，将转轮18拿出，然后将连接腔16放置在安装块15的外侧壁，然后转动转轮18通过安装块15和连接腔16的配合，带动螺纹杆14进行旋转，在固定槽19、限位杆20和限位套21的配合下，利用螺纹孔13和螺纹杆14之间的螺纹连接带动顶丝2进行移动，将顶丝2调节到适当的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机专用的单向芯轴，包括芯轴腔（1），其特征在于：所述芯轴腔（1）的内部设置有顶丝（2），所述顶丝（2）的顶端安装有弹簧（3），所述弹簧（3）的顶端安装有顶杆（4），所述顶杆（4）的顶端设置有安装机构，所述安装机构的顶端安装有单向头（5），所述芯轴腔（1）内部的下方设置有调节机构，所述调节机构可对顶丝（2）的位置进行调节。2.如权利要求1所述的一种弯管机专用的单向芯轴，其特征在于：所述调节机构包括螺纹孔（13）、螺纹杆（14）、安装块（15）、连接腔（16）、连接块（17）、转轮（18）和限位结构，所述螺纹孔（13）设置于芯轴腔（1）内部的底端，所述螺纹孔（13）的内部贯穿有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的顶端与顶丝（2）的底端连接，所述螺纹杆（14）的底端安装有安装块（15），所述安装块（15）的外侧壁安装有连接腔（16），所述连接腔（16）的底端安装有连接块（17），所述连接块（17）的底端安装有转轮（18）。3.如权利要求2所述的一种弯管机专用的单向芯轴，其特征在于：所述安装块（15）的外径小于连接腔（16）的内径，所述安装块（15）与连接腔（16）之间构成卡合结构。4.如权利要求3所述的一种弯管机专用的单向芯轴，其特征在于：所述安装块（15）与连接腔（16）的内部呈方形设计，所述安装块（15）与连接腔（16）之间构成可拆卸连接。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，张丽，孟亚东，毛强，毕子芮，
申请(专利权)人：四川伟创智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：