冷轧机组工艺辊表面工作层的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧机组工艺辊表面工作层的制作方法，包括工艺辊表面热喷涂金属陶瓷涂层，本方法首先对工艺辊表面热喷涂涂层洁净和活化处理，然后化学镀Ｎｉ－Ｐ层，化学镀液包括：３０ｇ／ｌ硫酸镍、２５ｇ／ｌ次磷酸钠、１５ｐｐｍ活化剂、５ｇ／ｌ加速剂、１０ｇ／ｌ乳酸和１５ｇ／ｌ柠檬酸；将工艺辊浸入镀液中，镀液温度８０－１００℃、镍含量８８－９２％、磷含量８－１２％；在化学镀层厚度达到０．０１－０．０２ｍｍ时，化学镀结束并作热处理，热处理温度５０－４５０℃，保温０．５－５小时。由本方法制得的工艺辊表面工作层不但具有耐磨、抗冲击、粗糙度保持能力，并具有优异的抗粘附性能，满足工艺辊长时间和稳定的使用要求，提高了工艺辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，高档板材冷轧机组工艺辊表面工作层大多采用电镀硬铬的方法；然而，尽管电镀铬层的抗粘附能力很好，但其耐磨性能不够理想，大大降低了工艺辊的实际使用寿命。随着现代热喷涂技术的飞速发展，工艺辊表面采用热喷涂金属陶瓷涂层替代电镀 硬铬涂层，热喷涂涂层不仅具有与电镀硬铬层相同甚至更高的性能，而且也没有其他替代 电镀硬铬技术(PVD、CVD等)的高成本经济风险，其成本与电镀硬铬层相当，并且仍在不断 降低中。热喷涂涂层的应用，使得工艺辊表面工作层具有了优良的耐磨性能、抗冲击性能、 以及良好的粗糙度保持能力，从而在板材轧制过程中具有较好的摩擦张力。但与此同时，热 喷涂涂层也有其自身的缺陷，由于热喷涂涂层硬度很高，降低了工艺辊表面的抗粘附能力， 由此非常容易在其表面粘覆异物，进而部分削弱了热喷涂涂层的优点，使得工艺辊使用寿 命的提高受到限制。显而易见，热喷涂涂层替代电镀硬铬层应用于工艺辊表面的技术和方 法，在抗粘附能力方面还需要作进一步的改进提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种， 利用本方法使得工艺辊表面工作层具有优良的综合性能，不但具有金属陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机组工艺辊表面工作层的制作方法，包括工艺辊表面的热喷涂金属陶瓷涂层，其特征在于本方法包括如下步骤：　　步骤一、对工艺辊表面的金属陶瓷涂层洁净和活化处理，采用脱脂剂清洁干净工艺辊涂层表面，而后采用酸性敏化液进行活化处理，处理时间少于１０分钟；　　步骤二、在工艺辊表面的金属陶瓷涂层外化学镀Ｎｉ－Ｐ层，化学镀液包括：３０ｇ／ｌ硫酸镍、２５ｇ／ｌ次磷酸钠、１５ｐｐｍ活化剂、５ｇ／ｌ加速剂、１０ｇ／ｌ乳酸和１５ｇ／ｌ柠檬酸；将工艺辊浸入所述镀液中，所述镀液温度８０－１００℃、镍含量８８－９２％、磷含量８－１２％；　　步骤三、当工艺辊表面镀层厚度达到０．０１－０．０２ｍｍ时，化学镀结束；　　步骤四...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧，毕刚，李益明，赵春涛，袁巨，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]