一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法技术

本发明专利技术涉及一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，属于冶金技术领域。该方法分为机架标定和故障应急处置两个部分。其中机架标定步骤为：标定前，检查机架基本动作和位移，以及压力传感器数值；标定时，机架压至标定块上并确保机架与标定块间无间隙以及标定块接触面无异物；检查位移值和压力差值是否稳定。故障应急处置步骤为：首先通过故障预判程序进行故障预判；通过位移标定判断是否为位移传感器或机架故障；通过压力标定判断是否为压力传感器或者油路系统和机架故障；判断是否为比例阀故障；根据故障原因采取对应的应急处置措施。本发明专利技术能够提升机架控制精度，降低事故风险，保证钢坯生产的安全稳定运行。保证钢坯生产的安全稳定运行。保证钢坯生产的安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法。

技术介绍

[0002]连铸机将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，同时能保证钢坯质量好，因此得到了迅速的发展，现在的炼钢企业中，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。
[0003]在连铸机生产过程中，其机架控制精度对浇铸过程的稳定顺利起到关键作用，并且影响着钢坯的质量，如果机架控制精度不良，处置不当，会严重影响生产和铸坯质量，甚至发生断浇和安全事故。因此急需针对机架控制精度提出一种机架标定以及机架故障应急处置的方法，以保证钢坯生产的安全稳定运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，通过设定机架标定标准来保证机架的控制精度，通过对故障原因的检测以及对故障的应急处置，阻止事故损失扩大。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，该方法分为机架标定和故障应急处置两个部分。
[0007]其中机架标定步骤为：
[0008]1)标定前，先抬压机架到高位检查机架基本动作和位移，以及压力传感器数值；
[0009]2)标定时，确认机架压至标定块上，并确保机架与标定块间无间隙以及标定块接触面无异物；
[0010]3)检查位移传感器的位移值是否稳定；检查杆腔和无杆腔压力传感器差值是否达到标定压力且是否稳定；
[0011]故障应急处置步骤为：
[0012]1)首先通过故障预判程序进行故障预判；
[0013]2)通过位移标定判断是否为位移传感器或机架故障；
[0014]3)通过压力标定判断是否为压力传感器或者油路系统和机架故障；
[0015]4)判断是否为比例阀故障；
[0016]5)根据故障原因采取对应的应急处置措施。
[0017]进一步，在机架标定步骤1)中，抬起机架时，杆腔压力值范围在0～1MPa，无杆腔压
力值范围在19～20.5MPa；压下机架时，杆腔压力值范围在19～20.5MPa，无杆腔压力值范围在0～1MPa。
[0018]进一步，在机架标定步骤3)中，位移传感器的位移值在
±
1mm内；杆腔和无杆腔压力传感器差值在
±
25KN内，并且维持30s。
[0019]进一步，在故障应急处置步骤1)中，故障预判程序步骤为：进入标零模式；输入标定压力值并确定，开始进行自动零点标零，达到标定压力值且指示灯亮起；测量并输入辊缝值，进行手动标定；标定完成且指示灯亮起，刷新系统参数，进入非标零模式。
[0020]进一步，在故障应急处置步骤2)中，若位移传感器位移零点的位移值偏差超过正常范围，或者位移传感器显示死值或最大值，则判断为位移传感器故障。
[0021]进一步，在故障应急处置步骤3)中，若进行压力标定时压力值不稳定，则首先检查压力传感器是否异常，若压力传感器无异常，则检查油路系统或机架是否异常。
[0022]进一步，在故障应急处置步骤4)中，比例阀故障的判断标准包括以下的一种或多种：
[0023]a、比例阀控制信号得电，而计算机中油缸位移检测值跟随不起；
[0024]b、计算机中显示扇形段上油缸同步偏差报警；
[0025]c、生产中投入轻压下，辊缝值和实际值发生偏差，辊缝实际值不断的增大。
[0026]进一步，在故障应急处置步骤5)中，若位移传感器故障，则更换位移传感器以及电缆；若压力传感器异常则更换压力传感器；若油路系统或机架故障，则对油路系统进行维护或更换机架。
[0027]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设定连铸机机架的标定标准，保证了机架的控制精度，降低了风险并保证钢坯的质量；此外，通过设置故障应急处置步骤，能够在事故发生时及时阻止事故的进一步扩大，降低事故损失。
[0028]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0030]图1为机架标定流程图；
[0031]图2为故障应急处置流程图。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0033]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0034]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035]请参阅图1和图2，为一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，该方法通过设定连铸机机架的标定标准以及设置故障应急处置步骤，以保证机架的控制精度，降低风险并保证钢坯的质量。
[0036]该方法进行机架标定的标准如下：
[0037]1、进行压力标定时，标准为：抬起机架时，杆腔压力值范围在0～1MPa，无杆腔压力值范围在19～20.5MPa；压下机架时，杆腔压力值范围在19～20.5MPa，无杆腔压力值范围在0～1MPa。并且杆腔和无杆腔压力传感器差值在
±
25KN内，且能够维持30s。
[0038]2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，其特征在于：该方法分为机架标定和故障应急处置两个部分；所述机架标定步骤为：1)标定前，先抬压机架到高位检查机架基本动作和位移，以及压力传感器数值；2)标定时，确认机架压至标定块上，并确保机架与标定块间无间隙以及标定块接触面无异物；3)检查位移传感器的位移值是否稳定；检查杆腔和无杆腔压力传感器差值是否达到标定压力且是否稳定；所述故障应急处置步骤为：1)首先通过故障预判程序进行故障预判；2)通过位移标定判断是否为位移传感器或机架故障；3)通过压力标定判断是否为压力传感器或者油路系统和机架故障；4)判断是否为比例阀故障；5)根据故障原因采取对应的应急处置措施。2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，其特征在于：在机架标定步骤1)中，抬起机架时，杆腔压力值范围在0～1MPa，无杆腔压力值范围在19～20.5MPa；压下机架时，杆腔压力值范围在19～20.5MPa，无杆腔压力值范围在0～1MPa。3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，其特征在于：在机架标定步骤3)中，位移传感器的位移值在
±
1mm内；杆腔和无杆腔压力传感器差值在
±
25KN内，并且维持30s。4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机机架标定及故障应急处置方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，冉波，熊华，樊勇，罗潇，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：