本发明专利技术属于钢铁生产技术领域，涉及一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，在连铸坯表面凹陷发生后，收集连铸过程中钢的化学成分、中间包钢水温度、拉坯速度，浸入式水口浸入深度，水口堵塞或侵蚀情况，结晶器铜板内外弧、窄面倒锥度情况，足辊开口度，弯曲段开口度、弧度，扇形段开口度、弧度，二次冷却喷嘴喷水雾化情况，冷却水流量大小，结晶器保护渣化渣情况，铸坯窄面鼓肚情况，凹陷位置及程度，逐个分析这些参数并判断是否符合产生凹陷的条件。本发明专利技术所提出的连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法能够实现常见包晶钢表面凹陷质量问题的原因确定，并相应实施预防措施，可以杜绝因凹陷缺陷所带来的角部纵裂纹漏钢问题。凹陷缺陷所带来的角部纵裂纹漏钢问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法
[0001]本专利技术属于钢铁生产
，涉及一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法。
技术介绍
[0002]钢铁企业在推进高效连铸生产过程中，对连铸机生产连续性和铸坯表面质量要求更高。而连铸坯表面出现连续性凹陷缺陷轻则影响钢材表面质量达标，重则引起连铸坯产生偏离角部纵裂纹漏钢。
[0003]连铸坯凹陷产生的原因很多，包晶钢更是出现机率特高，落实到每一次每一台连铸机某一流的铸坯表面凹陷缺陷产生后，怎样准确找出其主要影响因素，并进行相应的改善，还没有成熟的方法。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决造成连铸坯表面凹陷的原因查找问题，提供一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，在连铸坯表面凹陷发生后，收集连铸过程中钢的化学成分、中间包钢水温度、拉坯速度，浸入式水口浸入深度，水口堵塞或侵蚀情况，结晶器铜板内外弧、窄面倒锥度情况，足辊开口度，弯曲段开口度、弧度，扇形段开口度、弧度，二次冷却喷嘴喷水雾化情况，冷却水流量大小，结晶器保护渣化渣情况，铸坯窄面鼓肚情况，凹陷位置及程度，逐个分析这些参数并判断是否符合产生凹陷的条件。
[0007]可选的，当钢的化学成分属于包晶钢的范围时，则容易出现凹陷。比如碳含量在0.07
‑
0.18％范围内，锰含量小于0.30％的钢。
[0008]可选的，当中间包钢水温度高于目标温度上限10℃以上时，则容易出现凹陷。如Q235钢达到1550℃以上，锰硫比低于20，特别是低于10。
[0009]可选的，当拉速较高时，则容易出现凹陷。如Q235钢230mm厚度板坯拉速高于1.20m/min以上，降低拉速有利于缓解凹陷的形成。
[0010]可选的，当结晶器铜板宽面倒锥度小于0.5％/m，单面为负，窄面倒锥度小于1.0％/m时，则容易出现凹陷。
[0011]可选的，当结晶器足辊、弯曲度、扇形段开口度(辊缝)不呈收缩状态，反而呈增加状态，特别是弯曲段开口度比结晶器足辊大于0.3mm以上，弯曲段内开口度收缩不足0.5mm，扇形段开口度收缩不足0.3mm/每一个段时，则容易出现凹陷。
[0012]可选的，当离角部300mm范围内二次冷却水喷雾不良致坯壳温度回温超过100℃/m，冷却后温度降低200℃/m时，则容易出现凹陷。
[0013]可选的，当结晶器内保护渣结团、块大于5mm，液渣厚度小于5mm。水口侧面单面堵塞导致明显偏流，流量超过20％时，则容易出现凹陷。
[0014]可选的，当铸坯窄面冷却和支撑不良致铸坯鼓肚超过3mm时，则容易出现凹陷。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术所提出的连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法能够实现常见包晶钢表面凹陷质量问题的原因确定，并相应实施预防措施，可以杜绝因凹陷缺陷所带来的角部纵裂纹漏钢问题。
[0017]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，在连铸坯表面凹陷发生后，收集连铸过程中钢的化学成分、中间包钢水温度、拉坯速度，浸入式水口浸入深度，水口堵塞或侵蚀情况，结晶器铜板内外弧、窄面倒锥度情况，足辊开口度，弯曲段开口度、弧度，扇形段开口度、弧度，二次冷却喷嘴喷水雾化情况，冷却水流量大小，结晶器保护渣化渣情况，铸坯窄面鼓肚情况，凹陷位置及程度，逐个分析这些参数并判断是否符合产生凹陷的条件。具体的分析判断如下：
[0020]当钢的化学成分属于包晶钢的范围时，则容易出现凹陷。比如碳含量在0.07
‑
0.18％范围内，锰含量小于0.30％的钢。
[0021]当中间包钢水温度高于目标温度上限10℃以上时，则容易出现凹陷。如Q235钢达到1550℃以上，锰硫比低于20，特别是低于10。
[0022]当拉速较高时，则容易出现凹陷。如Q235钢230mm厚度板坯拉速高于1.20m/min以上，降低拉速有利于缓解凹陷的形成。
[0023]当结晶器铜板宽面倒锥度小于0.5％/m，单面为负，窄面倒锥度小于1.0％/m时，则容易出现凹陷。
[0024]当结晶器足辊、弯曲度、扇形段开口度(辊缝)不呈收缩状态，反而呈增加状态，特别是弯曲段开口度比结晶器足辊大于0.3mm以上，弯曲段内开口度收缩不足0.5mm，扇形段开口度收缩不足0.3mm/每一个段时，则容易出现凹陷。
[0025]当离角部300mm范围内二次冷却水喷雾不良致坯壳温度回温超过100℃/m，冷却后温度降低200℃/m时，则容易出现凹陷。
[0026]当结晶器内保护渣结团、块大于5mm，液渣厚度小于5mm。水口侧面单面堵塞导致明显偏流，流量超过20％时，则容易出现凹陷。
[0027]当铸坯窄面冷却和支撑不良致铸坯鼓肚超过3mm时，则容易出现凹陷。
[0028]铸坯出现凹陷后存在前述情况就必须改变，将其一一消除，通常铸坯凹陷就不会再出现。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，其特征在于：在连铸坯表面凹陷发生后，收集连铸过程中钢的化学成分、中间包钢水温度、拉坯速度，浸入式水口浸入深度，水口堵塞或侵蚀情况，结晶器铜板内外弧、窄面倒锥度情况，足辊开口度，弯曲段开口度、弧度，扇形段开口度、弧度，二次冷却喷嘴喷水雾化情况，冷却水流量大小，结晶器保护渣化渣情况，铸坯窄面鼓肚情况，凹陷位置及程度，逐个分析这些参数并判断是否符合产生凹陷的条件。2.根据权利要求1所述的连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，其特征在于：当钢的化学成分属于包晶钢的范围时，则容易出现凹陷。3.根据权利要求1所述的连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，其特征在于：当中间包钢水温度高于目标温度上限10℃以上时，则容易出现凹陷。4.根据权利要求1所述的连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，其特征在于：当拉速较高时，则容易出现凹陷。5.根据权利要求1所述的连铸坯表面凹陷主要影响因素的查找方法，其特征在于：当结晶器铜板宽面倒锥度小于0.5％/...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宇明，刘渝，徐书强，沈林森，冯海涛，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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