一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒制造技术

本发明专利技术创造提供了一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，包括第一分体和第二分体，第一分体末端设有插头，在第二分体末端设有与插头匹配的插槽，第一分体上安装有可活动调节位置的第一芯碗定位件，第二分体上固定设有第二芯碗定位件，并在第一分体上设有第一水平观察线和第一垂直观察线，第二分体上分别设有第二水平观察线和第二垂直观察线。本发明专利技术创造结构简单，设计合理，通过易于组装和精准对正位置的第一分体和第二分体，可以将两个芯碗快速定位，并实现芯碗的调整操作，有第一分体和第二分体对接后实现同轴，两个芯碗位置度有可靠保证，操作既简单又便捷，减少了人工对正带来的误差，进而可靠保障了铸造产品质量。进而可靠保障了铸造产品质量。进而可靠保障了铸造产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒


[0001]本专利技术创造属于铸造生产设备
，尤其是涉及一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒。

技术介绍

[0002]双金属层状铸造炉体的进出料口均设有芯碗，两个芯碗中心孔的公差对应于生产过程中的锌层同心度问题，公差越小，同心度品质越好，芯碗默认是被连铸炉限制定位，自由度应当为0，而现有技术中主要是借助人工经验调节连铸炉实现对芯碗位置调节，对操作人员技能要求高，操作便利性差，稳定性不高，不易进行校准操作，两个芯碗之间垂直和水平误差较大，直接会导致后期层状铸造时产品的外覆金属层均匀较差，以致产品质量难以得到稳定保障，因此有必要设计研究一种能够快速便捷进行芯碗校准调节的工具。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，以便于校准2个芯碗各自中心孔之间的垂直和水平误差，操作便捷。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，包括第一分体和第二分体，第一分体末端设有插头，在第二分体末端设有与插头匹配的插槽，第一分体上安装有可活动调节位置的第一芯碗定位件，第二分体上固定设有第二芯碗定位件，并在第一分体上设有第一水平观察线和第一垂直观察线，第二分体上分别设有第二水平观察线和第二垂直观察线；所述第一芯碗定位件内壁呈直孔结构，其内壁与第一分体滑动配合，第一芯碗定位件外壁呈锥状结构，其外壁直径由第一分体侧向第二分体侧逐渐减小；所述第二芯碗定位件外壁呈锥状结构，其外壁直径由第二分体侧向第一分体侧逐渐减小。
[0006]进一步，所述插头呈锥状，所述插槽与锥状的插头相匹配，其直径由槽底向开口端一侧逐渐增大。
[0007]进一步，所述插头长度为第二分体直径的1.2
‑
2倍。
[0008]进一步，所述第一分体上的第一水平观察线，与所述第二分体上的第二水平观察线处在同一观测方向。
[0009]进一步，所述第一水平观察线和第一垂直观察线，均处于第一分体上远离第二分体的一端。
[0010]进一步，所述第二水平观察线和第二垂直观察线，均处于第二分体上远离第一分体的一端。
[0011]进一步，所述第一芯碗定位件内径大于第一分体外径3
‑
5um。
[0012]进一步，所述第二芯碗定位件与第二分体为一体成型结构。
[0013]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0014]本专利技术创造结构简单，设计合理，通过易于组装和精准对正位置的第一分体和第
二分体，可以将两个芯碗快速定位，并实现芯碗的调整操作，有第一分体和第二分体对接后实现同轴，两个芯碗位置度有可靠保证，操作既简单又便捷，减少了人工对正带来的误差，进而可靠保障了铸造产品质量。
附图说明
[0015]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术创造的结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术创造中第一分体部分的示意图；
[0019]图4为本专利技术创造中第二分体部分的示意图；
[0020]图5为本专利技术创造中第一芯碗定位件的示意图。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0025]一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，如图1至5所示，包括第一分体1和第二分体2，第一分体末端设有插头3，在第二分体末端设有与插头匹配的插槽4，第一分体上安装有可活动调节位置的第一芯碗定位件5，第二分体上固定设有第二芯碗定位件6，并在第一分体上设有第一水平观察线7和第一垂直观察线8，第二分体上分别设有第二水平观察线9和第二垂直观察线10。优选的，上述第二芯碗定位件与第二分体为一体成型结构。
[0026]所述第一芯碗定位件内壁呈直孔结构12，其内壁与第一分体滑动配合，上述第一芯碗定位件内径大于第一分体外径3
‑
5um，保证第一芯碗定位件与第一分体间具有稳定的滑动配合关系，第一芯碗定位件外壁呈锥状结构13，其外壁直径由第一分体侧向第二分体
侧逐渐减小；所述第二芯碗定位件外壁呈锥状结构，其外壁直径由第二分体侧向第一分体侧逐渐减小。
[0027]上述插头呈锥状，所述插槽与锥状的插头相匹配，其直径由槽底向开口端一侧逐渐增大。作为举例，上述插头长度为第二分体直径的1.2
‑
2倍，以保证插头与插槽配合稳定。
[0028]上述第一分体上的第一水平观察线，与所述第二分体上的第二水平观察线处在同一观测方向。另外，上述第一水平观察线和第一垂直观察线，均处于第一分体上远离第二分体的一端，即处在第一芯碗定位件外侧；上述第二水平观察线和第二垂直观察线，均处于第二分体上远离第一分体的一端，即处在第二芯碗定位件外侧。
[0029]作为举例，水平观察线以及垂直观察线可以采用现有技术中的水平仪结构，即在长槽内注入有液体，液面水平即代表校准棒处于水平状态。当校准棒第一分体与第二分体对接后，如二者不在同一水平或垂直度上，会在观察线上显示出来，如不在同一水平上，安装过程中就会出一边高一边底的情况，也就是两个观察线不在同一直线上，在实际生产过程中会产生中心的偏离，影响模具及产品的中心度，因此通过调整两侧分体使观察线水平，即可解决芯碗安装位置精确度的问题，非常便于操作。利用本校准棒对芯碗位置进行校准，两芯碗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，其特征在于：包括第一分体和第二分体，第一分体末端设有插头，在第二分体末端设有与插头匹配的插槽，第一分体上安装有可活动调节位置的第一芯碗定位件，第二分体上固定设有第二芯碗定位件，并在第一分体上设有第一水平观察线和第一垂直观察线，第二分体上分别设有第二水平观察线和第二垂直观察线；所述第一芯碗定位件内壁呈直孔结构，其内壁与第一分体滑动配合，第一芯碗定位件外壁呈锥状结构，其外壁直径由第一分体侧向第二分体侧逐渐减小；所述第二芯碗定位件外壁呈锥状结构，其外壁直径由第二分体侧向第一分体侧逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，其特征在于：所述插头呈锥状，所述插槽与锥状的插头相匹配，其直径由槽底向开口端一侧逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，其特征在于：所述插头长度为第二分体直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌恩，黄佳荣，黄会忠，
申请(专利权)人：浙江华甸防雷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：