一种高强钢铸坯的控制方法技术

本申请涉及铸坯技术领域，揭示了一种高强钢铸坯的控制方法。所述方法包括：获取铸机辊缝的多个测量点位；对铸机辊缝进行检测，在多个所述测量点位中标记出超标测量点位；对所述超标测量点位进行辊缝矫正以使所述超标测量点位在所述预设的测量精度范围内；将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下；对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却以形成铸坯；对所述铸坯以预设的压下量进行轻压下；对所述钢水以预设的搅拌参数进行搅拌以增加等轴晶比例。通过本申请可以提高高强度铸坯的精度、避免发达的柱状晶，减少枝晶间溶质元素的偏聚。还可以消除中心疏松，减轻宏观偏析。对钢水进行搅拌可以提高等轴晶比例。观偏析。对钢水进行搅拌可以提高等轴晶比例。观偏析。对钢水进行搅拌可以提高等轴晶比例。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢铸坯的控制方法


[0001]本申请涉及铸坯
，特别地，涉及一种高强钢铸坯的控制方法。

技术介绍

[0002]高强钢可减轻车身重量、提高被动安全性，是汽车用钢发展趋势。CP(复相钢)、PH(热成形钢)等汽车酸洗高强钢主要用于汽车底盘部件、车身加强件结构件以及安全件，如控制臂、扭力梁、防撞梁、稳定杆等，具有广阔的市场前景。高强钢具有强度高、零件成型复杂(冲压、热成形、扩孔翻边)等特点，对偏析控制和组织均匀性要求较高，控制不好在后续加工过程中容易产生分层、开裂等问题。而高强钢合金含量较高，连铸凝固过程中易产生严重宏观偏析，产品内部质量控制具有相当大的难度。
[0003]凝固末端富集溶质液体流动是造成中心偏析的原因，其产生机理有凝固收缩理论、“鼓肚”理论等。“鼓肚”理论认为，铸坯凝固过程中坯壳的鼓胀造成了树枝晶间富集溶质流动。这种鼓胀包括辊子对中不良的鼓肚，及在钢水静压力下的支撑辊间反复鼓肚。
[0004]一般而言，钢水过热度高，铸坯凝固组织柱状晶发达，等轴晶比例低，中心偏析严重。但是国内也有学者认为，对于某些钢种低过热度并不能明显改善柱状晶以及无法提高等轴晶比例。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种高强钢铸坯的控制方法，可以在提高高强钢铸坯的等轴晶比例。
[0006]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0007]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种高强钢铸坯的控制方法，所述方法包括：
[0008]获取铸机辊缝的多个测量点位；
[0009]对铸机辊缝进行检测，在多个所述测量点位中标记出超标测量点位；所述超标测量点位不在预设的测量精度范围内；
[0010]对所述超标测量点位进行辊缝矫正以使所述超标测量点位在所述预设的测量精度范围内；
[0011]将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下；
[0012]对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却以形成铸坯；
[0013]对所述铸坯以预设的压下量进行轻压下；
[0014]对所述钢水以预设的搅拌参数进行搅拌以增加等轴晶比例。
[0015]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下，包括：
[0016]若所述钢水的过热度大于18摄氏度，对所述钢水进行冷却以使所述钢水的过热度
调整到18摄氏度以下。
[0017]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却，包括：
[0018]将所述铸机的拉速调整到预设的拉速范围内；
[0019]将所述钢水进行二次冷却以使所述钢水的温度在预设的温度范围内。
[0020]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述预设的拉速范围为1.0m/min～1.2m/min。
[0021]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述二次冷却的水量范围为0.8
‑
1.0L/kg。
[0022]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述对所述铸坯以预设的压下量进行轻压下，包括：
[0023]在所述铸坯中选取预设的目标位置；
[0024]对所述目标位置以所述预设的压下量进行轻压下。
[0025]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述预设的压下量的范围为4.0mm
‑
5.5mm。
[0026]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述搅拌参数包括搅拌电流以及搅拌频率，所述对所述钢水以预设的搅拌参数进行搅拌，包括：
[0027]对所述钢水以所述搅拌电流以及所述搅拌频率进行搅拌。
[0028]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述搅拌电流的电流范围为80A
‑
150A。
[0029]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述搅拌频率的频率范围为4HZ
‑
6HZ。
[0030]在本申请实施例的技术方案中，可以对铸机辊缝进行检测，检测出辊缝较大的测量点位并标记为超标测量点位，进而对这些超标测量点位进行辊缝矫正以提高高强度铸坯的精度。同时，通过将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下，可以避免发达的柱状晶，减少枝晶间溶质元素的偏聚。通过对铸坯轻压下可以补偿最后凝固液体的收缩，消除中心疏松，减轻宏观偏析。对钢水进行搅拌可以提高等轴晶比例。
[0031]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0032]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0033]图1为根据本申请实施例示出的高强钢铸坯的控制方法的流程图；
[0034]图2为根据本申请实施例示出的所述对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却的流程图；
[0035]图3为根据本申请实施例示出的所述对所述铸坯以预设的压下量进行轻压下的流程图。
具体实施方式
[0036]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0037]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0038]附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制节点装置中实现这些功能实体。
[0039]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0040]需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0041]以下对本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强钢铸坯的控制方法，其特征在于，包括：获取铸机辊缝的多个测量点位；对铸机辊缝进行检测，在多个所述测量点位中标记出超标测量点位；所述超标测量点位不在预设的测量精度范围内；对所述超标测量点位进行辊缝矫正以使所述超标测量点位在所述预设的测量精度范围内；将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下；对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却以形成铸坯；对所述铸坯以预设的压下量进行轻压下；对所述钢水以预设的搅拌参数进行搅拌以增加等轴晶比例。2.根据权利要求1所述的高强钢铸坯的控制方法，其特征在于，所述将所述铸机中的钢水的过热度调整到18摄氏度以下，包括：若所述钢水的过热度大于18摄氏度，对所述钢水进行冷却以使所述钢水的过热度调整到18摄氏度以下。3.根据权利要求1所述的高强钢铸坯的控制方法，其特征在于，所述对所述铸机的拉速进行调整以及对所述钢水进行二次冷却，包括：将所述铸机的拉速调整到预设的拉速范围内；将所述钢水进行二次冷却以使所述钢水的温度在预设的温度范围内。4.根据权利要求3所述的高强钢铸坯的控制方法，其特征在于，所述预设的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪有金，马家骥，龚坚，郝丽霞，柴光伟，黄福祥，俞学成，朱克然，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：