一种金属铝深井铸造安全生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属铝深井铸造安全生产工艺，包括以下步骤：(1)在燃气管道上设置紧急自动切断阀、低压和超压监测器并且将其联锁设置；(2)在流槽上设置快速切断阀，在应急坑的引流槽与流槽接口处设置紧急排放阀；把非接触式液位监测仪分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置；(3)在铸造井一外边沿设置若干个非接触式温度监测器，并且分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置；(4)在铸造机的冷却水进水管道上设置有流速监测器；并且分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置；(5)在铸造井的出口管道上设置有接触式温度监测器并且分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置。本发明专利技术提供的新工艺进一步提高了金属铝深井铸造本质安全。新工艺进一步提高了金属铝深井铸造本质安全。新工艺进一步提高了金属铝深井铸造本质安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铝深井铸造安全生产工艺


[0001]本专利技术涉及铝加工安全生产
，特别涉及一种金属铝深井铸造安全生产工艺。

技术介绍

[0002]铝液与水接触发生爆炸是金属铝深井铸造工艺中最严重的生产安全事故。发生铝液遇水爆炸事故的作业环节主要有以下几方面：(1)炉膛发生燃气爆燃导致炉体开裂铝液外流；(2)铸造机模盘平台铝液外溢；(3)铸造机铝液漏入铸造井。然而，现有的工艺技术，未在流槽上设置快速切断阀和紧急排放阀，未在流程侧下方设置应急储存设施即应急坑，未设置安全联锁系统，工艺自动化控制程度低、本质安全弱，在实际生产中铝液与水接触发生爆炸的事故时有发生。因此，有必要提出一种新的金属铝深井铸造安全生产工艺，提高金属铝深井铸造的安全生产保障能力。
[0003]可见，现有工艺安全技术有待改进与提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有金属铝深井铸造工艺安全的不足之处。本专利技术的目的在于提供一种金属铝深井铸造安全生产工艺，旨在解决现有金属铝深井铸造工艺的安全技术问题，有效预防铝液与水接触发生爆炸。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0006]一种金属铝深井铸造安全生产工艺，所述金属铝深井铸造安全生产工艺包括以下步骤：
[0007](1)在熔炉的燃气管道上设置紧急自动切断阀、低压监测器和高压监测器；把低压监测器和超高压监测器分别与紧急自动切断阀联锁设置；
[0008](2)在流槽上设置快速切断阀，在应急坑的引流槽与流槽的接口处上设置紧急排放阀，在流槽的上方设置非接触式液位监测仪；把非接触式液位监测仪分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置；
[0009](3)在铸造井外一外边沿设置轨道，轨道上设置有若干个非接触式温度监测器；把各个非接触式温度监测器中分别与快速切断阀联锁设置，把各个非接触式温度监测器分别与紧急排放阀联锁设置；
[0010](4)在铸造机的冷却水进水管道上设置流速监测器；把流速监测器分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置；
[0011](5)在铸造井的出口管道上设置有接触式温度监测器；把接触式温度监测器分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置。
[0012]进一步地，在低压监测器和高压监测器的控制器的上方设置有第一报警器，把低压监测器和超高压监测器分别与第一报警器联动设置；在非接触式液位监测仪的控制器的上方设置有第二报警器，把非接触式液位监测仪与第二报警器联动设置；在非接触式温度
监测器的控制器上方设置有第三报警器，把各个非接触式温度监测器分别与第三报警器联动设置；在流速监测器的控制器上方设置有第四报警器，把流速监测器与第四报警器联动设置；在接触式温度监测器的控制器的上方设置有第五报警器，把接触式温度监测器与第五报警器联动设置。
[0013]优选地，第一报警器、第二报警器、第三报警器、第四报警器和第五报警器均为声光报警器。
[0014]进一步地，步骤(1)中，设置燃气压力的下限为P1，设置燃气压力大上限为P2；如果监测到燃气压力低于P1或高于P2，则紧急自动切断阀关闭，第一报警器发出报警信号。
[0015]进一步地，步骤(2)中，设置液位的上限为L；如果非接触式液位监测仪检测到流槽内的液位大于L，则快速切断阀关闭，紧急排放阀打开，第二报警器发出报警信号。
[0016]进一步地，步骤(3)中，设置温度上限为T1；如果任何一个非接触式温度监测器监测到的温度大于T1，则快速切断阀关闭，紧急排放阀打开，第三报警器发出报警信号。
[0017]进一步地，步骤(4)中，设置流速下限为V；如果流速监测器检测到进水管道中水的流速低于V，则快速切断阀关闭，紧急排放阀打开，第四报警器发出报警信号。
[0018]进一步地，步骤(5)中，设置温度上限为T2，如果接触式温度监测器监测到铸造井的出口管道中的水温大于T2，则快速切断阀关闭，紧急排放阀打开，第五报警器发出报警信号。
[0019]进一步地，步骤(3)中，在与轨道平行的那个方向上，铸造机有N列结晶器，轨道上共设置(N
‑
1)个非接触式温度监测器；调整每个非接触式温度监测器在轨道上的位置，使得在俯视图的视角中每相邻两列结晶器之间的间隙中央位置都有对应地设置有一个非接触式温度监测器。
[0020]进一地，在低压监测器和高压监测器的控制器上方设置有第一报警器，把低压监测器和超高压监测器分别与第一报警器联动设置；在非接触式液位监测仪的控制器上方设置有第二报警器，把非接触式液位监测仪与第二报警器联动设置；在非接触式温度监测器的控制器上方设置有第三报警器，把各个非接触式温度监测器分别与第三报警器联动设置；在流速监测器的控制器的上方设置有第四报警器，把流速监测器与第四报警器联动设置；在接触式温度监测器的控制器上方设置有第五报警器，把接触式温度监测器与第五报警器联动设置。
[0021]优选地，第一报警器、第二报警器、第三报警器、第四报警器和第五报警器均为声光报警器。
[0022]有益效果：本专利技术提供了一种金属铝深井铸造安全生产工艺，相比现有技术，本专利技术提供的金属铝深井铸造安全生产工艺，能够对于金属铝深井铸造过程中发生的严重故障进行及时处理。当燃气压力过低或超高时燃气管道上的紧急自动切断阀关闭，防止炉膛发生燃气爆燃，炉体开裂、铝液外流；当流槽内铝液液位超高时，流槽上的快速切断阀自动关闭，阻断铝液继续流入铸造机，紧急切断阀自动打开将铝液引流至应急坑内，同时声光报警器蜂鸣，从而有效防止铸造机模盘平台发生铝液外溢、流入铸造井内；当铸造机的冷却水断水时铝液不能冷凝成铸锭、会流入铸造井内，这时流槽上的快速切断阀自动关闭，紧急切断阀自动打开将铝液引流至应急坑内，同时声光报警器蜂鸣；或者在铸造过程中发生铝液漏入铸造井内时，设置在铸造井外边沿的非接触式温度监测器检测到铸锭之间的间隙有铝液
漏井，流槽上的快速切断阀自动关闭，紧急切断阀自动打开将铝液引流至应急坑内，同时声光报警器蜂鸣；倘若非接触式温度监测器未检测到铝液漏井，铝液继续泄漏将导致铸造井内的冷却水温度迅速升高，这时候流槽上的快速切断阀自动关闭，紧急切断阀自动打开将铝液引流至应急坑内，同时声光报警器蜂鸣，双重预防铝液漏井发生爆炸。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的金属铝深井铸造安全生产工艺的原理图。
[0024]图2为图1中S区域的局部放大图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供一种金属铝深井铸造安全生产工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种金属铝深井铸造安全生产工艺。所述金属铝深井铸造安全生产工艺，该工艺应用于深井铸造系统，该深井铸造系统包括熔炉2、流槽3、铸造井6、铸造机(图中仅示意性画出铸造机的模盘5和引锭底座58)、应急坑4等设备，应急坑的引流槽40连接至流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铝深井铸造安全生产工艺，其特征在于，所述金属铝深井铸造安全生产工艺包括以下步骤：(1)在熔炉的燃气管道上设置紧急自动切断阀、低压监测器和高压监测器；把低压监测器和超高压监测器分别与紧急自动切断阀联锁设置；(2)在流槽上设置快速切断阀，在应急坑的引流槽与流槽接口处设置紧急排放阀，在流槽的上方设置非接触式液位监测仪；把非接触式液位监测仪分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置；(3)在铸造井外沿的一边设置轨道，轨道上设置有若干个非接触式温度监测器；把各个非接触式温度监测器分别与快速切断阀联锁设置，把各个非接触式温度监测器中分别与紧急排放阀联锁设置；(4)在铸造机的冷却水进水管道上设置流速监测器；把流速监测器分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置；(5)在铸造井的出口管道上设置有接触式温度监测器；把接触式温度监测器分别与快速切断阀和紧急排放阀联锁设置。2.根据权利要求1所述的金属铝深井铸造安全生产工艺，其特征在于，在低压监测器和高压监测器的控制器的上方设置有第一报警器，把低压监测器和超高压监测器分别与第一报警器联动设置；在非接触式液位监测仪的控制器的上方设置有第二报警器，把非接触式液位监测仪与第二报警器联动设置；在非接触式温度监测器的控制器上方设置有第三报警器，把各个非接触式温度监测器中分别与第三报警器联动设置；在流速监测器的控制器上方设置有第四报警器，把流速监测器与第四报警器联动设置；在接触式温度监测器的控制器上方设置有第五报警器，把接触式温度监测器与第五报警器联动设置。3.根据权利要求2所述的金属铝深井铸造安全生产工艺，其特征在于，第一报警器、第二报警器、第三报警器、第四报警器和第五报...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克靖，刘毓媛，王培伟，
申请(专利权)人：刘毓媛李克靖，
类型：发明
国别省市：