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用于钢坯连铸过程的实时监测方法和稳定性分析方法技术

技术编号:37956857 阅读:18 留言:0更新日期:2023-06-30 09:29
本发明专利技术提出一种用于钢坯连铸过程的实时监测方法和一种用于钢坯连铸过程的稳定性分析方法。钢坯连铸过程包括按照钢坯连铸过程的工艺顺序划分的多个子过程。实时监测方法包根据实际板坯长度数据和实际板坯速度数据确定钢坯连铸过程的当前子过程,针对与当前子过程相对应的关键参数的实时数据执行异常诊断,并生成对应于该当前子过程的异常诊断结果。该稳定性分析方法包括:将关键参数的实际数据划分为与多个子过程分别对应的多个数据段,将属于相应数据段的至少两个关键参数的实际数据输入稳定性特征模型,并输出稳定性特征指数,针对稳定性特征指数执行异常诊断,并基于异常诊断的输出生成对应于相应子过程的异常诊断结果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
用于钢坯连铸过程的实时监测方法和稳定性分析方法


[0001]本专利技术涉及一种用于钢坯连铸过程的实时监测方法和一种用于钢坯连铸过程的稳定性分析方法。

技术介绍

[0002]钢坯连铸过程是冶金工业的关键生产工艺之一;但是,到目前为止,对于这一工艺的工艺过程和关键设备,还没有典型且成熟的监控解决方案。这也导致整个钢坯连铸过程维护频繁,使用设备的综合效率较低。同时,钢坯连铸过程的早期工艺异常很难被检测到,而这些工艺异常经常会给铸机连铸辊造成较大的负荷和较高的温度,最终可能导致连铸辊失效(尤其是导致关键部件轴承频繁失效)。特别是,对于连铸机中的连铸辊及其驱动链,目前并未存在对应的状态检测方案,也不能有效地实现连铸辊及其驱动链的寿命监控和预测。
[0003]然而,在钢坯连铸过程中,危险的环境和不稳定的工作条件使得传统的CoMo解决方案(单纯的振动和温度的监控)不足以或不能有效地监控连铸的生产过程。
[0004]如上所述,由于还没有针对钢坯连铸过程的合适的监测解决方案,在目前实际的生产过程中,通常采用人工抽查铸坯质量和过度预防性维护的方式对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢坯连铸过程的实时监测方法,其中,所述钢坯连铸过程包括按照所述钢坯连铸过程的工艺顺序划分的多个子过程,且所述实时监测方法包括:从用于钢坯连铸的工艺控制系统和/或用于多个连铸设备的数据采集系统获取与多个钢坯连铸设备中的关键设备相关的关键参数的实际数据;从所述工艺控制系统实时接收实际板坯长度数据和实际板坯速度数据,并根据所述实际板坯长度数据和所述实际板坯速度数据确定钢坯连铸过程的当前子过程;在所述当前子过程中,针对与所述当前子过程相对应的关键设备的关键参数的实时数据执行异常诊断,并基于异常诊断的输出生成对应于该当前子过程的异常诊断结果。2.一种用于钢坯连铸过程的稳定性分析方法,其中,所述钢坯连铸过程包括按照所述钢坯连铸过程的工艺顺序划分的多个子过程,且该稳定性分析方法包括:将与多个连铸设备中的关键设备相关的关键参数的实际数据划分为与所述多个子过程分别对应的多个数据段,其中所述实际数据是在钢坯连铸过程中从用于钢坯连铸的工艺控制系统和/或用于所述多个连铸设备的数据采集系统获取的;将属于相应数据段的至少两个关键参数的实际数据输入稳定性特征模型,该稳定性特征模型输出稳定性特征指数,其中所述稳定性特征模型是根据所述至少两个关键参数之间的相关性预先定义的;针对所输出的稳定性特征指数执行异常诊断,并基于异常诊断的输出生成对应于相应子过程的异常诊断结果。3.如权利要求1或2所述的方法,其中,所述钢坯连铸过程包括从钢水浇筑至板坯切割之前的过程,且所述多个子过程包括:初始准备过程;引锭头回位过程;结晶初始化过程;驱动辊启动过程;稳定钢坯连铸过程;以及连铸结束过程。4.如权利要求1所述的方法,其中,所述方法还包括:从所述工艺控制系统和/或所述数据采集系统获取所述多个连铸设备中的一个或多个设备的辅助参数的实际数据,其中,确定所述当前子过程的步骤包括:根据所述辅助参数的实际数据、所述实际板坯长度数据和所述实际板坯速度数据确定钢坯连铸过程的当前子过程。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:程刚刘嘉凯
申请(专利权)人:斯凯孚公司
类型:发明
国别省市:

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