【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板形控制，尤其涉及一种带钢退火炉板形控制方法、装置及存储介质。
技术介绍
1、冷轧硅钢因其优良的磁性能和精确的尺寸精度而被广泛用于电机和电子变压器制造领域。板形是硅钢产品的重要质量指标之一，在使用过程中，冷轧硅钢带钢需要在高速冲床上进行冲片，之后进行叠片、焊接或铆接。如果带钢存在浪形会严重影响电机或者变压器的正常使用，因此消除硅钢带钢的浪形是十分重要的。由于硅钢产品对磁性的要求，无法通过拉矫、平整等工艺改善带钢的浪形，所以控制和改善硅钢产品的浪形难度很大。
2、硅钢退火炉作为硅钢生产的关键工序，由于其复杂的结构、工艺状况的多样、设备的使用周期状况波动，其对带钢的边浪、肋浪、中间浪皆存在一定程度的影响。而且在实际生产过程中，由于退火炉是一个密闭系统，炉内工况不可能被完整进行监控，也就是炉内完全是一个“黑匣子”状态，且热、力、气等是一个极其复杂的系统，对于板形改善而言是一个极大的难题，故目前带钢板形尚未实现突破性进展，改善方向尚不明确，对退火机组的生产效率和产量有着较大影响，成为不易控制的变量因素。
3、因此前期硅钢退火后的80％的带钢板形急峻度大于1.2％的现状不仅会对产线生产的稳定性带来极大影响，而且也会造成下游用户频繁提出质量异议，因此需要改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种带钢退火炉板形控制方法、装置及存储介质。
2、具体地，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、根据本专利技术的第一方面，提供一
4、获取第一带钢参数；
5、根据所述第一带钢参数调整退火炉各段加热负荷；
6、获取第二带钢参数；
7、根据所述第二带钢参数调整带钢冷却速率；
8、获取第三带钢参数；
9、根据所述第三带钢参数调整不同炉段炉辊间距。
10、可选地，所述获取第一带钢参数包括步骤：
11、获取带钢的硅含量；
12、获取所述带钢的带钢宽度；
13、获取所述带钢的带钢厚度；
14、获取所述带钢的速度。
15、可选地，所述根据所述第一带钢参数调整退火炉各段加热负荷包括步骤：
16、判断所述第一带钢参数中的各项参数是否对应小于第一阈值；
17、若是，将燃气烧嘴供热段各段功率负荷分别设置为第一第一参数范围，将电阻带供热段各段功率负荷分别设置为第一第二参数范围；
18、若否，将燃气烧嘴供热段各段功率负荷分别设置为第一第三参数范围，将电阻带供热段各段功率负荷分别设置为第一第四参数范围。
19、可选地，所述获取第二带钢参数包括步骤：
20、获取带钢在经过电阻带供热段后的带钢宽度；
21、获取带钢在经过电阻带供热段后的带钢厚度。
22、可选地，所述根据所述第二带钢参数调整带钢冷却速率包括步骤：
23、判断所述第二带钢参数中带钢宽度是否大于等于第二参数或带钢厚度是否小于等于第三参数；
24、若是，将风机阀开度值设置为第二第四参数范围，将冷却辐射管吸入口风门开度设置为第二第五参数范围，将带钢冷却速率设置为第二第六参数范围。
25、可选地，所述获取第三带钢参数包括步骤：
26、获取带钢钢种成分；
27、获取带钢弹性模量；
28、获取带钢惯性矩；
29、获取带钢载荷；
30、获取不同温度下带钢的不同膨胀量；
31、计算带钢钢板挠度；
32、计算预设炉段的炉辊间距。
33、可选地，所述根据所述第三带钢参数调整不同炉段炉辊间距包括步骤：
34、调整燃气烧嘴供热段炉段的最后三根炉辊间距；
35、调整电阻带供热段炉段间距；
36、调整缓冷段前三根炉辊间距。
37、根据本专利技术的第二方面，提供一种带钢退火炉板形控制装置，所述装置包括：
38、第一带钢参数获取模块，用于获取第一带钢参数；
39、第一调整模块，用于根据所述第一带钢参数调整退火炉各段加热负荷；
40、第二带钢参数获取模块，用于获取第二带钢参数；
41、第二调整模块，用于根据所述第二带钢参数调整带钢冷却速率；
42、第三带钢参数获取模块，用于获取第三带钢参数；
43、第三调整模块，用于根据所述第三带钢参数调整不同炉段炉辊间距。
44、根据本专利技术的第三方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述中任一项所述方法的步骤。
45、根据本专利技术的第四方面，提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现前述中任一项所述方法的步骤。
46、本专利技术提供的技术方案至少带来以下有益效果：
47、本申请提供的一种带钢退火炉板形控制方法、装置及存储介质可以解决现有硅钢退火工艺技术中板形控制难、板形控制差的难点问题。
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1.一种带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
2.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述获取第一带钢参数包括步骤：
3.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述根据所述第一带钢参数调整退火炉各段加热负荷包括步骤：
4.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述获取第二带钢参数包括步骤：
5.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述根据所述第二带钢参数调整带钢冷却速率包括步骤：
6.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述获取第三带钢参数包括步骤：
7.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述根据所述第三带钢参数调整不同炉段炉辊间距包括步骤：
8.一种带钢退火炉板形控制装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-7任一项所述方法
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
2.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述获取第一带钢参数包括步骤：
3.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述根据所述第一带钢参数调整退火炉各段加热负荷包括步骤：
4.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述获取第二带钢参数包括步骤：
5.根据权利要求1所述的带钢退火炉板形控制方法，其特征在于，所述根据所述第二带钢参数调整带钢冷却速率包括步骤：
6.根据权利要求1所述的带钢退...
【专利技术属性】
技术研发人员：于浩淼，龚坚，陈晓瑜，汤小超，王磊，李泽琳，任中一，王彦龙，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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