【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢水精炼炉，更具体地说，涉及一种rh精炼炉抽真空装置及其使用方法。
技术介绍
1、rh精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，广泛用于钢水的脱碳、脱氧、脱气、升温、成分调整及超低碳钢冶炼等方面，实践证明rh真空精炼技术是提高炼钢生产能力，降低生产成本，扩大生产品种，优化炼钢生产工艺的重要手段。
2、在炼钢生产中，经常采用的抽真空设备为真空泵，真空泵具有抽气能力大、抽气速度快、对被抽气介质适用能力强特点、结构简单无传动部件、操作简单等特点，在冶金系统中大量采用，在将真空泵与真空罐进行安装时，是将真空泵上的输出管与真空罐上的排气管通过法兰盘进行安装，且在两个法兰盘对接处设置有垫片，最后再通过螺栓将两个法兰盘进行紧固安装，从而输出管与排气管安装完成，但真空泵对真空罐抽气的过程中，密封性是极为重要的，仅通过法兰盘和垫片安装以保证密封性的方式，其结构较为单一，影响输出管与排气管对接处的密封性。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种rh精炼炉抽真空装置及其使用方法，本专利技术通过设置安装结构，使卡合状态的弹性球体、环形槽将排气管与输出管进行对接，从而真空罐、真空泵完成对接，从而螺纹安装状态的螺纹套筒、螺纹头将对接状态的排气管与输出管进行紧固安装，且密封件提高安装状态的排气管与输出管对接处的密封性，区别于传统结构仅通过法兰盘和垫片结构较为单一的安装方式，此新型结构更有利于提高真空泵对
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的一种rh精炼炉抽真空装置，包括钢包、真空罐和真空泵，所述真空罐的底端固定连接有上升管和下降管，所述上升管和下降管的端口与所述钢包顶端的两个端口对接，所述真空罐的外壁固定连接有具有单向阀的排气管，所述排气管的输出端通过安装结构可拆卸安装有输出管；
6、所述安装结构包括对接组件和密封组件；
7、所述对接组件用于将所述排气管与所述输出管进行对接；
8、所述密封组件用于将对接状态的所述排气管与所述输出管进行紧固安装，且提高安装状态的所述排气管与所述输出管对接处的密封性。
9、进一步地，所述真空泵的输入端与所述输出管的输出端连接，且所述排气管的输入端与所述真空罐的输出端相连通。
10、进一步地，所述对接组件包括固定环、弹簧、凸环、移动套筒、球形槽、弹性球体、环形槽；
11、所述固定环固定连接于所述排气管的外壁，所述弹簧套于所述排气管的外壁且与所述固定环的端面固定连接，所述移动套筒滑动连接于所述固定环的外壁，所述凸环设置在所述移动套筒的内壁，所述排气管的外壁贯穿设置有球形槽，所述弹性球体活动连接于所述球形槽的内部，所述环形槽开设于所述输出管的外壁且向其内部凹陷。
12、进一步地，所述移动套筒用于对所述弹簧进行挤压，且复位状态的弹簧用于带动移动套筒进行轴向移动，所述凸环的内壁与所述排气管的外壁接触。
13、进一步地，所述弹性球体的外壁设有突出部，所述凸环用于对所述弹性球体外壁的突出部进行挤压，所述环形槽用于受压状态的所述弹性球体卡合其内部，卡合状态的所述弹性球体、环形槽用于将所述排气管与所述输出管进行对接。
14、进一步地，所述密封组件包括螺纹头、卡槽、螺纹套筒、密封件；所述螺纹头安装于所述排气管的输出端，且所述螺纹头呈中空结构，所述螺纹头的内壁开设有卡槽，所述螺纹套筒转动且滑动连接于所述输出管的外壁，所述密封件设置于所述螺纹套筒的内腔，且贴合于所述输出管的外壁。
15、进一步地，所述螺纹头与所述螺纹套筒螺纹连接，所述密封件呈弹性结构，所述卡槽用于转动且滑动状态的所述螺纹套筒带动所述密封件受力压缩卡合于其内部。
16、一种rh精炼炉抽真空装置的使用方法，具体操作如下：
17、使用时，当将排气管与输出管进行安装时，
18、首先将移动套筒向靠近排气管输入端的方向移动，使移动套筒带动凸环沿着排气管的外壁进行移动且对弹簧进行挤压，弹簧受力压缩，此时将输出管的输入端插入排气管的输出端，再松动移动套筒，使复位状态的弹簧带动移动套筒向远离排气管输入端的方向移动，移动套筒带动凸环与弹性球体接触且对其进行挤压，使受压状态的弹性球体由球形槽内部进入环形槽内部，卡合状态的弹性球体、环形槽将排气管与输出管进行对接，从而真空罐、真空泵完成对接；
19、此时转动且移动螺纹套筒，使螺纹套筒带动密封件进行移动，螺纹头与螺纹套筒进行螺纹连接，因密封件呈弹性结构，使螺纹套筒在带动密封件移动的过程中与卡槽内部接触，且卡槽内壁逐渐对密封件进行挤压，受力压缩状态的密封件卡合在卡槽内部，从而螺纹安装状态的螺纹套筒、螺纹头将对接状态的排气管与输出管进行紧固安装，且密封件提高安装状态的排气管与输出管对接处的密封性。
20、3.有益效果
21、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
22、本专利技术通过设置安装结构，使卡合状态的弹性球体、环形槽将排气管与输出管进行对接，从而真空罐、真空泵完成对接，从而螺纹安装状态的螺纹套筒、螺纹头将对接状态的排气管与输出管进行紧固安装，且密封件提高安装状态的排气管与输出管对接处的密封性，区别于传统结构仅通过法兰盘和垫片结构较为单一的安装方式，此新型结构更有利于提高真空泵对真空罐抽气的密封性。
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1.一种RH精炼炉抽真空装置，包括钢包(1)、真空罐(2)和真空泵(8)，所述真空罐(2)的底端固定连接有上升管(3)和下降管(4)，所述上升管(3)和下降管(4)的端口与所述钢包(1)顶端的两个端口对接，所述真空罐(2)的外壁固定连接有具有单向阀的排气管(5)，其特征在于，所述排气管(5)的输出端通过安装结构(6)可拆卸安装有输出管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述真空泵(8)的输入端与所述输出管(7)的输出端连接，且所述排气管(5)的输入端与所述真空罐(2)的输出端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述对接组件包括固定环(601)、弹簧(602)、凸环(603)、移动套筒(604)、球形槽(607)、弹性球体(608)、环形槽(609)；
4.根据权利要求3所述的一种RH精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述移动套筒(604)用于对所述弹簧(602)进行挤压，且复位状态的弹簧(602)用于带动移动套筒(604)进行轴向移动，所述凸环(603)的内壁与所述排气管(5)
5.根据权利要求4所述的一种RH精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述弹性球体(608)的外壁设有突出部，所述凸环(603)用于对所述弹性球体(608)外壁的突出部进行挤压，所述环形槽(609)用于受压状态的所述弹性球体(608)卡合其内部，卡合状态的所述弹性球体(608)、环形槽(609)用于将所述排气管(5)与所述输出管(7)进行对接。
6.根据权利要求5所述的一种RH精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述密封组件包括螺纹头(605)、卡槽(606)、螺纹套筒(6010)、密封件(6011)；所述螺纹头(605)安装于所述排气管(5)的输出端，且所述螺纹头(605)呈中空结构，所述螺纹头(605)的内壁开设有卡槽(606)，所述螺纹套筒(6010)转动且滑动连接于所述输出管(7)的外壁，所述密封件(6011)设置于所述螺纹套筒(6010)的内腔，且贴合于所述输出管(7)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种RH精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述螺纹头(605)与所述螺纹套筒(6010)螺纹连接，所述密封件(6011)呈弹性结构，所述卡槽(606)用于转动且滑动状态的所述螺纹套筒(6010)带动所述密封件(6011)受力压缩卡合于其内部。
8.根据权利要求7所述的一种RH精炼炉抽真空装置的使用方法，其特征在于：具体操作如下：
...【技术特征摘要】
1.一种rh精炼炉抽真空装置，包括钢包(1)、真空罐(2)和真空泵(8)，所述真空罐(2)的底端固定连接有上升管(3)和下降管(4)，所述上升管(3)和下降管(4)的端口与所述钢包(1)顶端的两个端口对接，所述真空罐(2)的外壁固定连接有具有单向阀的排气管(5)，其特征在于，所述排气管(5)的输出端通过安装结构(6)可拆卸安装有输出管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述真空泵(8)的输入端与所述输出管(7)的输出端连接，且所述排气管(5)的输入端与所述真空罐(2)的输出端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述对接组件包括固定环(601)、弹簧(602)、凸环(603)、移动套筒(604)、球形槽(607)、弹性球体(608)、环形槽(609)；
4.根据权利要求3所述的一种rh精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述移动套筒(604)用于对所述弹簧(602)进行挤压，且复位状态的弹簧(602)用于带动移动套筒(604)进行轴向移动，所述凸环(603)的内壁与所述排气管(5)的外壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种rh精炼炉抽真空装置，其特征在于：所述弹性球体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建民，金仁才，郭建华，郝振宇，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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