一种硅钢片输送用的可移动升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢片生产技术领域，尤其是一种硅钢片输送用的可移动升降机构，它包括输送钢条，所述输送钢条上套接有移动套头，所述移动套头的底面固定连接有连接架体，所述连接架体的底面两端均通过固定杆固定连接有输送装置本体，所述输送装置本体的内底部固定安装有升降气缸，本实用新型专利技术在使用的过程中，不仅能够减少工人的劳动力支出，而且，安全性能较高，能够有效防止货物的倒塌，进而有效保护了产品和工人；本实用新型专利技术能够实现升降的功能，将硅钢片拉至台阶处时，本机构能够通过升降气缸将整板货物向上提升，达到台阶的高度后，再采用板车对其进行输送，在此过程中，不仅能够提高运输效率，而且，还大大降低了搬运货物的人工成本。物的人工成本。物的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片输送用的可移动升降机构


[0001]本技术涉及硅钢片生产
，尤其是一种硅钢片输送用的可移动升降机构。

技术介绍

[0002]含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。
[0003]硅钢片在生产的过程中，由于工序较多，在加工完成其中一个工序时，则需要将其输送至另一生产设备上进行加工，然而，在现有技术中，对硅钢片进行输送时，一般是采用板车推拉输送，但是，采用板车对硅钢片进行输送存在的问题是：(1)耗费工人的劳动力较大，一般板车表面装载的硅钢片较多(板车首先会插入装载货物的踏板内，踏板表面放置满满的货物，接着摇动板车，板车会将踏板进行提升，脱离地面，进而带动其进行输送)，重量较大，进而输送过程中，需要工人使用较大的力气，而且，还存在一定的安全风险(可能会出现倒塌，货物压到工人，造成人员损伤的安全隐患；而且，货物在倒塌后，会出现货物损伤)；(2)部分车间的内部会设置有较大的台阶，板车将硅钢片拉至台阶处时，只能将货物一件一件的搬上台阶上，再采用板车将其输送至目的地，这样一来不仅降低了运输的效率，而且，还增加了人工成本。
[0004]为此，我们提出一种硅钢片输送用的可移动升降机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种硅钢片输送用的可移动升降机构，该升降机构通过研发后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种硅钢片输送用的可移动升降机构，其特征在于：它包括输送钢条，所述输送钢条上套接有移动套头，所述移动套头的底面固定连接有连接架体，所述连接架体的底面两端均通过固定杆固定连接有输送装置本体，所述输送装置本体的内底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸上的推杆端固定连接有支撑板，所述输送装置本体的左右侧面分别可拆卸连接有第一输送斜板和第二输送斜板，所述输送装置本体的底面四角位置上均固定安装有万向轮。
[0008]进一步的，所述移动套头的内壁且与输送钢条之间涂覆有自润滑塑料层。
[0009]进一步的，所述输送装置本体的底面两端分别设置有第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述第一连接凹槽和第二连接凹槽的内壁均固定安装有磁铁块层，所述第一输送斜板和第二输送斜板的垂直端的侧面上下部均分别一体成型连接有接合板和焊接有固定插条，
所述第一输送斜板和第二输送斜板均通过固定插条磁接磁铁块层进而与输送装置本体可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述接合板的顶面和支撑板的顶面齐平设置。
[0011]进一步的，所述输送装置本体的左右侧面均通过合页分别铰接有第一门扇和第二门扇。
[0012]进一步的，所述支撑板的右端侧面磁接有辅助输送板，所述辅助输送板的左端焊接有磁铁条，所述辅助输送板的右端一体成型连接有辅助输送斜板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术通过研发后，在使用的过程中，不仅能够减少工人的劳动力支出，使用更加便捷，而且，安全性能较高，能够有效防止货物的倒塌，进而有效保护了产品和工人；
[0015](2)本技术能够实现升降的功能，将硅钢片拉至台阶处时，本机构能够通过升降气缸将整板货物向上提升，达到台阶的高度后，再采用板车对其进行拉出输送，在此过程中，不仅能够提高运输效率，而且，还大大降低了搬运货物的人工成本，实用性强，值得推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术辅助输送板的示意图。
[0019]图中，1、输送钢条；2、移动套头；3、连接架体；4、固定杆；5、输送装置本体；6、升降气缸；7、支撑板；8、第一输送斜板；9、第二输送斜板；10、万向轮；11、第一连接凹槽；12、第二连接凹槽；13、磁铁块层；14、接合板；15、固定插条；16、第一门扇；17、第二门扇；18、辅助输送板；19、磁铁条；20、辅助输送斜板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]如图1
‑
3所示，一种硅钢片输送用的可移动升降机构，它包括输送钢条1，所述输送钢条1上套接有移动套头2，所述移动套头2的底面固定连接有连接架体3，所述连接架体3的底面两端均通过固定杆4固定连接有输送装置本体5，所述输送装置本体5的内底部固定安装有升降气缸6，所述升降气缸6上的推杆端固定连接有支撑板7，所述输送装置本体5的左右侧面分别可拆卸连接有第一输送斜板8和第二输送斜板9，所述输送装置本体5的底面四角位置上均固定安装有万向轮10。
[0022]通过采用上述技术方案：输送钢条1能够带动移动套头2进行左右移动，进而移动套头2能够通过连接架体3和固定杆4带动输送装置本体5进行移动(底部设置有万向轮10)，而且，输送装置本体5在移动的过程中，由于各部之间为固定连接，输送装置本体5会被输送钢条1进行限位移动，同时，产品将放置在支撑板7的内部，在移动套头2的滑动下，以及万向轮10的带动下，工人轻推输送装置本体5即可使其进行移动，进而减少了工人的劳动力支出，使用更加便捷；
[0023]此外，若遇到较大的台阶时，可通过升降气缸6将支撑板7以及产品提升，支撑板7顶面的高度需要略高于台阶顶面的高度，因为当本机构靠近在台阶处时，支撑板7与台阶之间依然会存在一定的缝隙，故而，需要采用辅助输送板18，将辅助输送板18平放在台阶上并与支撑板7进行磁接固定(通过磁铁条19)，正因为支撑板7顶面的高度需要略高于台阶顶面的高度，方可使得支撑板7的顶面和辅助输送板18的顶面齐平并实现固定，才能在台阶上继续采用板车对其进行输送，在此过程中，不仅能够提高运输效率，而且，还大大降低了搬运货物的人工成本。
[0024]所述移动套头2的内壁且与输送钢条1之间涂覆有自润滑塑料层。通过设置自润滑塑料层，能够增加移动套头2和输送钢条1之间的润滑效果，进而减少工人在轻推过程中的劳动力支出。
[0025]所述输送装置本体5的底面两端分别设置有第一连接凹槽11和第二连接凹槽12，所述第一连接凹槽11和第二连接凹槽12的内壁均固定安装有磁铁块层13，所述第一输送斜板8和第二输送斜板9的垂直端的侧面上下部均分别一体成型连接有接合板14和焊接有固定插条15，所述第一输送斜板8和第二输送斜板9均通过固定插条15磁接磁铁块层13进而与输送装置本体5可拆卸连接。
[0026]上述结构设计的目的在于：实现第一输送斜板8和第二输送斜板9与输送装置本体5的可拆卸连接，安装第一输送斜板8和第二输送斜板9能够让板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片输送用的可移动升降机构，其特征在于：它包括输送钢条(1)，所述输送钢条(1)上套接有移动套头(2)，所述移动套头(2)的底面固定连接有连接架体(3)，所述连接架体(3)的底面两端均通过固定杆(4)固定连接有输送装置本体(5)，所述输送装置本体(5)的内底部固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)上的推杆端固定连接有支撑板(7)，所述输送装置本体(5)的左右侧面分别可拆卸连接有第一输送斜板(8)和第二输送斜板(9)，所述输送装置本体(5)的底面四角位置上均固定安装有万向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片输送用的可移动升降机构，其特征在于：所述移动套头(2)的内壁且与输送钢条(1)之间涂覆有自润滑塑料层。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片输送用的可移动升降机构，其特征在于：所述输送装置本体(5)的底面两端分别设置有第一连接凹槽(11)和第二连接凹槽(12)，所述第一连接凹槽(11)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平光，钱卿，
申请(专利权)人：东莞市有成矽钢铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：