【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合设备，尤其是一种硅钢片原料混合装置。
技术介绍
1、硅钢片也叫电工钢，全称电工用硅钢薄板，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。
2、硅钢片原料中主要含有硅元素材料、磷、铝、铜为主要杂质元素材料；在生产硅钢片的过程中，首先需要将各种物料进行混合，混合质量决定了后面生产硅钢片的质量。然而，现有的混合装置主要由搅拌杆和搅拌叶组成，在混合过程中，靠近罐体内壁且远离搅拌杆和搅拌叶部分的物料混合效果较差，导致最后物料的混合质量降低。基于此问题，我们提出一种硅钢片原料混合装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种硅钢片原料混合装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、本技术的技术方案为：
3、一种硅钢片原料混合装置，包括罐体、中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构，所述罐体上分别设置有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构，所述中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构传动连接；
4、所述中部驱动搅拌机构上设置有驱动装置，所述驱动装置的转轴端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有主搅拌叶；
5、所述边位搅拌机构上设置有搅拌框，所述搅拌杆上固定安装有搅拌框，所述搅拌框远离搅拌杆的一端面侧边上设置有若干个搅拌支杆，所述搅拌支杆的外侧焊接有分支搅拌叶。
6、进一步的，所述搅拌框与罐体内壁之间的距离为0.5mm-2mm。>
7、进一步的，所述主搅拌叶和分支搅拌叶均呈螺旋状结构。
8、进一步的，所述搅拌框为开口框结构，且主搅拌叶延伸至开口框的内部。
9、进一步的，所述罐体的底面四角位置上均设置有支脚。
10、进一步的，所述罐体的底面中部设置有出料管。
11、进一步的，所述罐体的顶面设置有进料管。
12、进一步的，所述驱动装置采用的是减速电机。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术通过设有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构，且两者之间相互配合协同工作，不仅能够有效对罐体内中部的物料进行搅拌混合，而且，还可对罐体内壁且远离搅拌杆和主搅拌叶部分的物料进行搅拌混合，使得罐体内部整体的物料均能够有效被搅拌混合，混合效果较佳，进而提高物料的混合质量，有利于制备高质量的硅钢片。
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1.一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：包括罐体、中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构，所述罐体上分别设置有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构，所述中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述搅拌框与罐体内壁之间的距离为0.5mm-2mm。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述主搅拌叶和分支搅拌叶均呈螺旋状结构。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述搅拌框为开口框结构，且主搅拌叶延伸至开口框的内部。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述罐体的底面四角位置上均设置有支脚。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述罐体的底面中部设置有出料管。
7.根据权利要求6所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述罐体的顶面设置有进料管。
8.根据权利要求7所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述驱动装置采用的是减速电机。
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：包括罐体、中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构，所述罐体上分别设置有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构，所述中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述搅拌框与罐体内壁之间的距离为0.5mm-2mm。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征在于：所述主搅拌叶和分支搅拌叶均呈螺旋状结构。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢片原料混合装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平光，余培，
申请(专利权)人：东莞市有成矽钢铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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