一种硅钢片生产用的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢片生产技术领域，尤其是一种硅钢片生产用的定位夹具，它包括底板，所述底板的顶面中部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块固定连接有夹具本体，所述夹具本体通过螺杆连接螺纹通孔和对应的螺纹盲孔进而与底板可拆卸固定连接，所述夹具本体的顶面前后端均设置有移动槽，所述连接块与连接块之间卡接有若干个定位杆，本实用新型专利技术通过设有滑轨、螺纹通孔、螺纹盲孔和螺杆，可对定位夹具的位置进行调整，使其更满足于生产的需求，增强实用性；由于在连接块于连接块之间设置有若干个定位杆，使其能够同时对多个产品进行工作，工作前还可调整相邻定位杆之间的距离，提高生产效率的同时，确保使用效果。确保使用效果。确保使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片生产用的定位夹具


[0001]本技术涉及硅钢片生产
，尤其是一种硅钢片生产用的定位夹具。

技术介绍

[0002]硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，以及能够降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品。
[0003]目前，在硅钢片生产的过程中，其中一道工序是需要对其进行输送切割，在输送的过程中，需要采用辊轮组和定位夹具对工件进行定位输送，现有技术中的定位夹具主要采用两条螺杆分别螺纹连接两个定位板，通过分别转动螺杆，使得定位板能够左右移动，进而可根据工件的大小确定两定位板之间的距离，使其能够进行定位输送，避免工件发生偏移，影响后面的输送效果。然而，该方式下主要存在的问题是：调整好定位板之间的距离后，只能对一个工件进行定位输送，不能同时对多个产品进行工作，导致效率低下。此外，定位夹具一般为固定安装，不具备移动调整的功能，若切割模具的位置出现变化时，定位夹具不能进行位置调整，那么则需要将整个定位夹具拆卸，再根据调整的位置重新安装，耗费较多的人力物力。为此，我们提出一种硅钢片生产用的定位夹具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种硅钢片生产用的定位夹具，该定位夹具通过改进后，不仅能够同时对多个产品进行工作，工作前还可调整相邻定位杆之间的距离，提高生产效率的同时，确保使用效果，而且，还可对定位夹具的位置进行调整，使其更满足于生产的需求，扩大定位夹具的应用范围，增强实用性。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种硅钢片生产用的定位夹具，其特征在于：它包括底板，所述底板的顶面中部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块固定连接有夹具本体，所述夹具本体的两端均设置有螺纹通孔，所述底板的顶面两端均等间距设置有若干个螺纹盲孔，所述夹具本体通过螺杆连接螺纹通孔和对应的螺纹盲孔进而与底板可拆卸固定连接，所述夹具本体的顶面前后端均设置有移动槽，所述移动槽上下中空设置，所述移动槽的前后内壁均一体成型连接有连接块，所述连接块与连接块之间卡接有若干个定位杆，所述定位杆的底面中部均一体成型连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端连通夹具本体结构设置，所述螺纹杆的底部通过螺母紧固，所述螺母固定在夹具本体的底面。
[0007]进一步的，所述螺纹盲孔与螺纹盲孔之间的距离为2
‑
10mm。
[0008]进一步的，所述滑轨通过滑块与夹具本体底面焊接固定。
[0009]进一步的，所述连接块低于移动槽结构设置。
[0010]进一步的，所述定位杆的顶面一体成型连接有延长杆。
[0011]进一步的，所述底板的底面中部设置有若干个螺纹安装孔。
[0012]进一步的，所述定位杆的底面一体成型连接有凸体，所述定位杆通过凸体与连接块接触固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术通过设有滑轨、螺纹通孔、螺纹盲孔和螺杆，使得底板和夹具本体之间可拆卸固定连接，可对定位夹具的位置进行调整，使其更满足于生产的需求，扩大定位夹具的应用范围，增强实用性；
[0015](2)通过设有移动槽、连接块、定位杆、螺纹杆和螺母，由于在连接块于连接块之间设置有若干个定位杆，使其能够同时对多个产品进行工作，工作前还可调整相邻定位杆之间的距离，提高生产效率的同时，确保使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图(中部剖视图)；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术定位杆连接螺纹杆的示意图。
[0019]图中，1、底板；2、滑轨；3、夹具本体；4、螺纹通孔；5、螺纹盲孔；6、螺杆；7、移动槽；8、连接块；9、定位杆；10、螺纹杆；11、螺母；12、延长杆；13、螺纹安装孔；14、凸体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]如图1
‑
3所示，一种硅钢片生产用的定位夹具，它包括底板1，所述底板1的顶面中部固定安装有滑轨2，所述滑轨2的顶面通过滑块固定连接有夹具本体3，所述夹具本体3的两端均设置有螺纹通孔4，所述底板1的顶面两端均等间距设置有若干个螺纹盲孔5，所述夹具本体3通过螺杆6连接螺纹通孔4和对应的螺纹盲孔5进而与底板1可拆卸固定连接，所述夹具本体3的顶面前后端均设置有移动槽7，所述移动槽7上下中空设置，所述移动槽7的前后内壁均一体成型连接有连接块8，所述连接块8与连接块8之间卡接有若干个定位杆9，所述定位杆9的底面中部均一体成型连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的另一端连通夹具本体3结构设置，所述螺纹杆10的底部通过螺母11紧固，所述螺母11固定在夹具本体3的底面。
[0022]所述螺纹盲孔5与螺纹盲孔5之间的距离为2mm。该设计的目的在于：将螺纹盲孔5之间设置为较短的距离，能够使其尽量满足夹具本体3位置移动的需求(位置移动可小可大)，配合切割模具的使用。
[0023]所述滑轨2通过滑块与夹具本体3底面焊接固定。该设计的目的在于：一方面便于夹具本体3的移动，另一方面，使得夹具本体3在使用时更加稳固。
[0024]所述连接块8低于移动槽7结构设置。可以理解，便于利用前后端的连接块8来卡接定位杆9，使得相邻定位杆9之间形成有效的输送定位距离。
[0025]所述定位杆9的顶面一体成型连接有延长杆12。通过设有延长杆12，能够更加便于工作人员在调整定位杆9位置时，通过延长杆12移动定位杆9。
[0026]所述底板1的底面中部设置有若干个螺纹安装孔13。通过设有若干个螺纹安装孔13，能够便于将底板1以及连接部件固定安装在工作台上进行工作。
[0027]所述定位杆9的底面一体成型连接有凸体14，所述定位杆9通过凸体14与连接块8
接触固定连接。使得定位杆9和连接块8之间存在微小的间隙，可通过较薄的工件。
[0028]本技术的使用方法为：
[0029](1)需要对夹具本体3进行移动时，可先将两条螺杆6拆卸，接着，移动夹具本体3至设定的位置，由于螺纹盲孔5之间设置的距离较短，螺纹通孔4与螺纹盲孔5之间基本能够对应，将螺纹通孔4对应该位置的螺纹盲孔5后，即可采用螺杆6连接固定，
[0030](2)需要调整定位杆9与定位杆9之间的距离时，可拧开夹具本体3底面的螺母11，将定位杆9松开，进而移动相邻定位杆9之间的距离，确定后，再通过螺母11紧固。
[0031]值得一提的是，工件在相邻定位杆9之间通过，可在其之间通过，也可在其之间的底部通过，由于定位杆9在固定后，定位杆9和连接块8之间存在微小的间隙(定位杆9的底面连接有凸体14，定位杆9通过凸体14与连接块8接触固定连接)。
[0032]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片生产用的定位夹具，其特征在于：它包括底板(1)，所述底板(1)的顶面中部固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶面通过滑块固定连接有夹具本体(3)，所述夹具本体(3)的两端均设置有螺纹通孔(4)，所述底板(1)的顶面两端均等间距设置有若干个螺纹盲孔(5)，所述夹具本体(3)通过螺杆(6)连接螺纹通孔(4)和对应的螺纹盲孔(5)进而与底板(1)可拆卸固定连接，所述夹具本体(3)的顶面前后端均设置有移动槽(7)，所述移动槽(7)上下中空设置，所述移动槽(7)的前后内壁均一体成型连接有连接块(8)，所述连接块(8)与连接块(8)之间卡接有若干个定位杆(9)，所述定位杆(9)的底面中部均一体成型连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的另一端连通夹具本体(3)结构设置，所述螺纹杆(10)的底部通过螺母(11)紧固，所述螺母(11)固定在夹具本体(3)的底面。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平光，余培，
申请(专利权)人：东莞市有成矽钢铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：