一种五金件生产用的放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及五金件生产技术领域，尤其是一种五金件生产用的放料机构，它包括机架，所述机架的前端面分别设置有第一移动固定机构、第二移动固定机构、第三移动固定机构和第四移动固定机构，所述第一移动固定机构包括滑轨、辊轮板、移动插杆、固定壳体、压缩弹簧、伸缩杆、连接壳体和槽孔，所述机架的前端面上方固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块固定连接有辊轮板，所述机架的前端面中部固定安装有安装壳体，所述辊轮板的内侧中部焊接有移动插杆，本实用新型专利技术可根据产品的尺寸大小调整各辊轮板的内径大小，使得各辊轮板在调整位置后能够装配不同尺寸的产品，进而扩大其应用范围，增强适应能力。增强适应能力。增强适应能力。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产用的放料机构


[0001]本技术涉及五金件生产
，尤其是一种五金件生产用的放料机构。

技术介绍

[0002]五金配件是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
[0003]目前，五金件在生产放料的过程中，一般是采用辊轮带动产品转动，进而使得产品能够转动放料。然而，现有技术中采用的辊轮一般形状内径大小固定，所使用的辊轮只能对应尺寸相符合的产品，对于尺寸不同的产品，则不能适用，导致在使用上存在较大的局限性。例如：若在生产中，几个放料产品的尺寸不同，则需要重新生产对应尺寸的辊轮，再进行重新安装，过程中不仅会增加生产成本，而且，费时费力，降低生产效率，较为不便。为此，我们提出一种五金件生产用的放料机构

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种五金件生产用的放料机构。该放料机构通过改进后，能够对辊轮进行尺寸调整，使其能够应用在不同尺寸的产品上，扩大应用范围，增强适应能力。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种五金件生产用的放料机构，其特征在于：它包括机架，所述机架的前端面分别设置有第一移动固定机构、第二移动固定机构、第三移动固定机构和第四移动固定机构，所述第一移动固定机构和第二移动固定机构、第三移动固定机构以及第四移动固定机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一移动固定机构包括滑轨、辊轮板、移动插杆、固定壳体、压缩弹簧、伸缩杆、连接壳体和槽孔，所述机架的前端面上方固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块固定连接有辊轮板，所述机架的前端面中部固定安装有安装壳体，所述辊轮板的内侧中部焊接有移动插杆，所述移动插杆的另一端外侧固定安装有固定壳体，所述固定壳体的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端焊接有伸缩杆，所述安装壳体的外侧且对应移动插杆焊接有连接壳体，所述连接壳体的外侧面等间距设置有若干个槽孔，所述移动插杆通过伸缩杆连接其中一槽孔进而与连接壳体固定连接。
[0007]进一步的，所述第一移动固定机构、第二移动固定机构、第三移动固定机构和第四移动固定机构分别为前后、左右对称结构设置。
[0008]进一步的，所述辊轮板为圆弧形结构设置。
[0009]进一步的，所述安装壳体上下中空结构设置。
[0010]进一步的，所述连接壳体靠近移动插杆的一端开口结构设置。
[0011]进一步的，所述连接壳体的内底部且位于移动插杆的底面设置有移动槽。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过设有第一移动固定机构、第二移动固定机构、第三移动固定机构和第四移动固定机构，可根据产品的尺寸大小调整各辊轮板的内径大小，使得各辊轮板在调整位置后能够装配不同尺寸的产品，进而扩大其应用范围，增强适应能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图(正视图)；
[0015]图2为本技术移动插杆连接连接壳体的侧面剖视图(放大图)。
[0016]图中，1、机架；2、第一移动固定机构；3、第二移动固定机构；4、第三移动固定机构；5、第四移动固定机构；6、滑轨；7、辊轮板；8、移动插杆；9、固定壳体；10、压缩弹簧；11、伸缩杆；12、连接壳体；13、槽孔；14、安装壳体；15、移动槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]如图1
‑
2所示，一种五金件生产用的放料机构，它包括机架1，所述机架1的前端面分别设置有第一移动固定机构2、第二移动固定机构3、第三移动固定机构4和第四移动固定机构5，所述第一移动固定机构2和第二移动固定机构3、第三移动固定机构4以及第四移动固定机构5除安装位置外其它结构均相同，所述第一移动固定机构2包括滑轨6、辊轮板7、移动插杆8、固定壳体9、压缩弹簧10、伸缩杆11、连接壳体12和槽孔13，所述机架1的前端面上方固定安装有滑轨6，所述滑轨6的顶面通过滑块固定连接有辊轮板7，所述机架1的前端面中部固定安装有安装壳体14，所述辊轮板7的内侧中部焊接有移动插杆8，所述移动插杆8的另一端外侧固定安装有固定壳体9，所述固定壳体9的内部固定安装有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10的另一端焊接有伸缩杆11，所述安装壳体14的外侧且对应移动插杆8焊接有连接壳体12，所述连接壳体12的外侧面等间距设置有若干个槽孔13，所述移动插杆8通过伸缩杆11连接其中一槽孔13进而与连接壳体12固定连接。
[0019]所述第一移动固定机构2、第二移动固定机构3、第三移动固定机构4和第四移动固定机构5分别为前后、左右对称结构设置。可以理解，使其能够等间距设置，在安装产品时，可增强产品安装后的稳固性能。
[0020]所述辊轮板7为圆弧形结构设置。该设计的目的在于：四块辊轮板7固定安装后，能够基本形成一个圆形结构，不仅便于安装产品，且产品在安装后，紧密连接效果较佳，牢固程度得到加强，进而确保后续的生产效果。
[0021]所述安装壳体14上下中空结构设置。通过设有安装壳体14，能够便于在其内部固定安装转轴，转轴带动机架1转动，进而带动产品放料。此外，该处安装转轴后，也可将转轴连接外部的驱动电机，使得机架1可牵引带动转动或者主动驱动转动两种功能。
[0022]所述连接壳体12靠近移动插杆8的一端开口结构设置。目的在于：便于移动插杆8插入连接壳体12内部，并通过伸缩杆11与其中一槽孔13进行卡接固定。
[0023]所述连接壳体12的内底部且位于移动插杆8的底面设置有移动槽15。目的在于：通过设有移动槽15，进而便于移动插杆8在连接壳体12的内部进行移动。
[0024]本技术的工作原理为：首先第一移动固定机构2、第二移动固定机构3、第三移
动固定机构4和第四移动固定机构5的工作原理相同，对此，我们单纯对第一移动固定机构2进行介绍即可。需要调整辊轮板7的位置时，可通过滑轨6带动辊轮板7上下移动，辊轮板7在移动的过程中，将同时带动移动插杆8上下移动，移动插杆8在移动的过程中，需要将伸缩杆11往内挤压，并挤压压缩弹簧10，使得伸缩杆11缩入到连接壳体12内部，此时便可对移动插杆8进行移动，当伸缩杆11到达另一槽孔13时，在压缩弹簧10的作用下，将会对伸缩杆11往外弹出，伸缩杆11卡在槽孔13上，形成有效的卡接固定，若该位置不是想要调整的位置时，可再次将伸缩杆11往内挤压，再次挤压压缩弹簧10，使得伸缩杆11再缩入到连接壳体12内部进行移动，直到与下一个槽孔13进行卡接固定。
[0025]其中，各个移动固定机构上的辊轮板7所调整的位置需要一致，确保在位置调整后能够形成一个基本的圆形结构，配合产品后续的安装(产品的安装：各移动固定机构上的辊轮板7固定后，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产用的放料机构，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)的前端面分别设置有第一移动固定机构(2)、第二移动固定机构(3)、第三移动固定机构(4)和第四移动固定机构(5)，所述第一移动固定机构(2)和第二移动固定机构(3)、第三移动固定机构(4)以及第四移动固定机构(5)除安装位置外其它结构均相同，所述第一移动固定机构(2)包括滑轨(6)、辊轮板(7)、移动插杆(8)、固定壳体(9)、压缩弹簧(10)、伸缩杆(11)、连接壳体(12)和槽孔(13)，所述机架(1)的前端面上方固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)的顶面通过滑块固定连接有辊轮板(7)，所述机架(1)的前端面中部固定安装有安装壳体(14)，所述辊轮板(7)的内侧中部焊接有移动插杆(8)，所述移动插杆(8)的另一端外侧固定安装有固定壳体(9)，所述固定壳体(9)的内部固定安装有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的另一端焊接有伸缩杆(11)，所述安装壳体(14)的外侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平光，余培，
申请(专利权)人：东莞市有成矽钢铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：