一种大豆微波干燥脱皮方法技术

本发明专利技术公开了一种大豆微波干燥脱皮方法，包括以下步骤：(1)前处理：将大豆原料进行除杂，清洗后浸泡，浸泡后捞出风干；(2)将经前处理后的大豆置于微波干燥机内进行间歇微波干燥，微波干燥的时间为5

【技术实现步骤摘要】
一种大豆微波干燥脱皮方法


[0001]本专利技术涉及大豆加工
，尤其涉及一种大豆微波干燥脱皮方法。

技术介绍

[0002]大豆含有40％蛋白质、20％脂肪、30％碳水化合物，在谷物及其他豆科植物中，大豆的蛋白质含量最高，脂肪含量位居第二，凭借其独特的化学组成，大豆成为最具有经济价值和使用价值的农产品之一。
[0003]大豆脱皮工艺包括冷脱皮和热脱皮，大豆冷脱皮工艺是指对清理后的大豆先在干燥塔中烘干，使大豆水分降低，然后在储仓中停留24
‑
72h，使大豆冷却至环境温度再进行脱皮。大豆热脱皮的形式有很多种，其中一种方式为经清理后的大豆直接进入流化床加热干燥，使表面温度达75
‑
92℃，降低大豆水分；加热大豆皮和表层，使皮松脱和裂开，然后由对辊破碎机将大豆对半破开成为两瓣，并落入撞击机和多级吸风分离器，在此利用撞击作用保使皮从豆料上分离(称为松皮)随后利用风力将豆皮除去，部分脱皮的半粒状大豆通过第二道齿辊破碎机破碎成符合轧坏要求的颗粒。
[0004]不管大豆冷脱皮工艺还是热脱皮工艺，都需要进行干燥，而传统的干燥，如干燥塔或流化床加热干燥，会存在一些问题，如加热速度慢，能源利用率低；热源温度引起环境温度高；热量不能均匀，不利于粉碎；干燥时间长等；另外传统的大豆干燥脱皮方法，会对大豆油脂的浸提、大豆皮中过氧化物酶的活性、产品的稳定性及风味产生不良的影响。
[0005]因此本领域技术人员提供了一种大豆微波干燥脱皮方法，以解决上述问题。

技术实现思路

>[0006]本专利技术的目的在于提供一种快速加热、热量均匀渗透，产品稳定性及风味俱佳的大豆微波干燥脱皮方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种大豆微波干燥脱皮方法，包括以下步骤：
[0009](1)前处理：将大豆原料进行除杂，清洗后浸泡，浸泡后捞出风干；
[0010](2)将经前处理后的大豆置于微波干燥机内进行间歇微波干燥，微波干燥的时间为5
‑
10min/次，间歇停留的时间为1
‑
2min/次，共反复3
‑
5次；
[0011](3)经微波干燥后的大豆用冷却风进行冷却；
[0012](4)最后将冷却后的大豆进入脱皮机脱皮，即可。
[0013]较佳地，所述浸泡为先用水浸泡，再使用碳酸氢钠溶液浸泡。
[0014]较佳地，所述水浸泡的时长为10
‑
15min，所述碳酸氢钠溶液浸泡的时长为5
‑
10min。
[0015]较佳地，所述微波干燥的功率为350
‑
500kW。
[0016]较佳地，所述大豆在微波干燥机中铺设的厚度2
‑
5cm。
[0017]较佳地，所述微波干燥后的大豆水分处于含水量10％以下。
[0018]较佳地，所述冷却风的风温为30
‑
40℃。
[0019]较佳地，所述风流量为10000
‑
15000m3/h。
[0020]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0021]1)本专利技术的大豆微波干燥脱皮方法，采用微波干燥，与传统干燥方式(热风，蒸气，电加热等)相比，具有显著“优质、高效、节能、环保”的特点，可以实现大豆物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度；干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高；干燥能耗降低50％以上；实现安全洁净生产。
[0022]2)本专利技术的大豆微波干燥脱皮方法，采用间歇微波干燥的方法，实现快速加热的同时，使热量均匀渗透，热损少，进而有效提高热利用率；通过间歇微波干燥再进行脱皮，大豆脱皮率达99.5％以上，保护了大豆皮中过氧化物酶的活性，同时保证大豆产品的稳定性和风味。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0024]实施例1
[0025]一种大豆微波干燥脱皮方法，包括以下步骤：
[0026](1)前处理：将大豆原料进行除杂，清洗后浸泡，浸泡后捞出风干，浸泡包括水浸泡及碳酸氢钠溶液浸泡，其中水浸泡的时长为13min，所述碳酸氢钠溶液浸泡的时长为8min；
[0027](2)将经前处理后的大豆置于微波干燥机内进行间歇微波干燥至大豆水分含水量10％，微波干燥的时间为8min/次，微波干燥的功率为400kW，间歇停留的时间为1.5min/次，共反复4次，大豆在微波干燥机中铺设的厚度3cm；
[0028](3)经微波干燥后的大豆用冷却风进行冷却，冷却风的风温为35℃，风流量为12000m3/h；
[0029](4)最后将冷却后的大豆进入脱皮机脱皮，即可。
[0030]本专利技术通过间歇微波干燥再进行脱皮，大豆脱皮率达99.8％，大豆皮中过氧化物酶的活性为1210U/g，保护了大豆皮中过氧化物酶的活性，同时保证大豆产品的稳定性和风味。
[0031]实施例2
[0032]一种大豆微波干燥脱皮方法，包括以下步骤：
[0033](1)前处理：将大豆原料进行除杂，清洗后浸泡，浸泡后捞出风干，浸泡包括水浸泡及碳酸氢钠溶液浸泡，其中水浸泡的时长为10min，所述碳酸氢钠溶液浸泡的时长为5min；
[0034](2)将经前处理后的大豆置于微波干燥机内进行间歇微波干燥至大豆水分含水量9％，微波干燥的时间为5min/次，微波干燥的功率为500kW，间歇停留的时间为1min/次，共反复3次，大豆在微波干燥机中铺设的厚度5cm；
[0035](3)经微波干燥后的大豆用冷却风进行冷却，冷却风的风温为30℃，风流量为15000m3/h；
[0036](4)最后将冷却后的大豆进入脱皮机脱皮，即可。
[0037]本专利技术通过间歇微波干燥再进行脱皮，大豆脱皮率达99.6％，大豆皮中过氧化物酶的活性为1205U/g，保护了大豆皮中过氧化物酶的活性，同时保证大豆产品的稳定性和风味。
[0038]实施例3
[0039]一种大豆微波干燥脱皮方法，包括以下步骤：
[0040](1)前处理：将大豆原料进行除杂，清洗后浸泡，浸泡后捞出风干，浸泡包括水浸泡及碳酸氢钠溶液浸泡，其中水浸泡的时长为15min，所述碳酸氢钠溶液浸泡的时长为10min；
[0041](2)将经前处理后的大豆置于微波干燥机内进行间歇微波干燥至大豆水分含水量10％，微波干燥的时间为10min/次，微波干燥的功率为350kW，间歇停留的时间为2min/次，共反复5次，大豆在微波干燥机中铺设的厚度2cm；
[0042](3)经微波干燥后的大豆用冷却风进行冷却，冷却风的风温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆微波干燥脱皮方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)前处理：将大豆原料进行除杂，清洗后浸泡，浸泡后捞出风干；(2)将经前处理后的大豆置于微波干燥机内进行间歇微波干燥，微波干燥的时间为5
‑
10min/次，间歇停留的时间为1
‑
2min/次，共反复3
‑
5次；(3)经微波干燥后的大豆用冷却风进行冷却；(4)最后将冷却后的大豆进入脱皮机脱皮，即可。2.根据权利要求1所述的一种大豆微波干燥脱皮方法，其特征在于：所述浸泡为先用水浸泡，再使用碳酸氢钠溶液浸泡。3.根据权利要求2所述的一种大豆微波干燥脱皮方法，其特征在于：所述水浸泡的时长为10
‑
15min，所述碳酸氢钠溶液浸泡的时长为5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫海军，
申请(专利权)人：南宁淮南王豆奶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：