一种全豆奶生产用大豆浸泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全豆奶生产用大豆浸泡设备，涉及全豆奶生产技术领域，包括大豆浸泡设备，所述大豆浸泡设备的左部设置有左浸泡池，且大豆浸泡设备的中部设置有中浸泡池，并且大豆浸泡设备的右部设置有右浸泡池，所述左浸泡池、中浸泡池和右浸泡池的下方设置有沥水池，所述大豆浸泡设备的左端设置有左支撑架,且左浸泡池和沥水池的左侧面固定在左支撑架上，且右浸泡池与沥水池的右侧面固定在右支撑架上；所述中浸泡池的上端面左部设置有进料口，且中浸泡池的上端面右部设置有进水口。本实用新型专利技术方便同时进行比较多的豆料浸泡处理，浸泡效率更高，并且方便统一出料沥水，以便可快速收集泡发的豆料，更方便实用。更方便实用。更方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种全豆奶生产用大豆浸泡设备


[0001]本技术涉及全豆奶生产
，具体涉及一种全豆奶生产用大豆浸泡设备。

技术介绍

[0002]酿造酱油是指以大豆和脱脂大豆、小麦和麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品，按发酵工艺不同分为两大类，即高盐稀态发酵酱油和低盐固态发酵酱油，高盐稀态发酵酱油是以大豆和脱脂大豆、小麦和小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油。
[0003]在对比文件“CN211832714U一种酱油发酵用大豆浸泡设备”的说明书中提及“所述箱体的顶部右侧通过销轴转动连接有盖板，所述箱体的内壁固接有隔板，所述箱体的左右两侧均设有支管，所述箱体的内壁固接有恒温板，所述箱体的内壁底部固接有电机，所述电机的输出轴外壁与隔板的内部转动连接，所述箱体的内部上方设有清洗组件”，但是对比文件中的大豆浸泡设备并不方便进行同时处理比较量多的豆料，而且将沥完水的豆料取出并不快速方便，该设备并不方便实用。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种全豆奶生产用大豆浸泡设备，以解决对比文件中的大豆浸泡设备并不方便进行同时处理比较量多的豆料，而且将沥完水的豆料取出并不快速方便，该设备并不方便实用的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种全豆奶生产用大豆浸泡设备，包括大豆浸泡设备，所述大豆浸泡设备的左部设置有左浸泡池，且大豆浸泡设备的中部设置有中浸泡池，并且大豆浸泡设备的右部设置有右浸泡池，所述左浸泡池、中浸泡池和右浸泡池的下方设置有沥水池，所述大豆浸泡设备的左端设置有左支撑架,且左浸泡池和沥水池的左侧面固定在左支撑架上，所述大豆浸泡设备的右端设置有右支撑架，且右浸泡池与沥水池的右侧面固定在右支撑架上。
[0006]进一步的，所述中浸泡池的上端面左部设置有进料口，且中浸泡池的上端面右部设置有进水口，并且中浸泡池的底部设置有出料管口,出料管口上安装有电磁控制阀。
[0007]进一步的，所述中浸泡池的上端面中心安装有电机,电机的下端安装有转轴，且转轴的左右两侧均设置有搅拌桨，并且中浸泡池的内侧壁中安装有恒温加热板，同时中浸泡池的前侧面设置有观察窗。
[0008]进一步的，所述左浸泡池和右浸泡池关于中浸泡池呈左右对称，且左浸泡池、中浸泡池和右浸泡池的结构设置相同。
[0009]进一步的，所述沥水池内左右两侧壁上均设置有一组限位块，且两组限位块上组装有沥水网板，并且沥水网板的上端面左右两端均设置有手柄。
[0010]进一步的，所述左浸泡池、中浸泡池和右浸泡池底部的出料管口均通向沥水池内，
且沥水池的底部设置有出水管口，并且出水管口上安装有电磁控制阀。
[0011]本技术的有益效果在于:
[0012]1.本技术中中浸泡池上端面左右两部所设置的进料口和进水口方便用于投料和加水使用，以及可利用电机转动转轴并带动搅拌桨搅动内部豆料，同时恒温加热板的设置可对中浸泡池内所浸泡的豆料进行恒温保温，以便促进泡发。
[0013]2.本技术中大豆浸泡设备上所设置的左浸泡池、中浸泡池和右浸泡池的结构相同，方便同时进行豆料泡发，可同时处理大量豆料，有助于加快大豆浸泡整体效率。
[0014]3.本技术中沥水池的设置是为了承接左浸泡池、中浸泡池和右浸泡池内所放出的浸泡好的豆料，并且沥水池内设置有沥水网板，以便快速沥水出豆，更方便快速收集豆料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的中浸泡池内部结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的沥水池内部结构示意图。
[0019]图中：1、大豆浸泡设备；10、左支撑架；11、右支撑架；2、左浸泡池；3、中浸泡池；30、观察窗；31、电机；32、转轴；33、搅拌桨；34、进水口；35、恒温加热板；36、出料管口；37、电磁控制阀；38、进料口；4、右浸泡池；5、沥水池；50、沥水网板；51、限位块；52、手柄；53、出水管口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0022]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的剖面结构示意图、图3为本技术实施例的中浸泡池内部结构示意图和图4为本技术实施例的沥水池内部结构示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种全豆奶生产用大豆浸泡设备，包括大豆浸泡设备1，大豆浸泡设备1的左部设置有左浸泡池2，且大豆浸泡设备1的中部设置有中浸泡池3，并且大豆浸泡设备1的右部设置有右浸泡池4，左浸泡池2、中浸泡池3和右浸泡池4的下方设置有沥水池5，大豆浸泡设备1的左端设置有左支撑架10,且左浸泡池2和沥水池5的左侧面固定在左支撑架10上，大豆浸泡设备1的右端设置有右支撑架11，且右浸泡池4与沥水池5的右侧面固定在右支撑架11上。
[0024]在本实施例中，中浸泡池3的上端面左部设置有进料口38，且中浸泡池3的上端面右部设置有进水口34，并且中浸泡池3的底部设置有出料管口36,出料管口36上安装有电磁控制阀37；中浸泡池3的上端面中心安装有电机31,电机31的下端安装有转轴32，且转轴32的左右两侧均设置有搅拌桨33，并且中浸泡池3的内侧壁中安装有恒温加热板35。
[0025]作为一种较佳的实施方式，本技术中中浸泡池3上端面左右两部所设置的进料口38和进水口34方便用于投料和加水使用，以及可利用电机31转动转轴32并带动搅拌桨33搅动内部豆料，同时恒温加热板35的设置可对中浸泡池3内所浸泡的豆料进行恒温保温，以便促进泡发。
[0026]在本实施例中，左浸泡池2和右浸泡池4关于中浸泡池3呈左右对称，且左浸泡池2、中浸泡池3和右浸泡池4的结构设置相同。
[0027]作为一种较佳的实施方式，本技术中大豆浸泡设备1上所设置的左浸泡池2、中浸泡池3和右浸泡池4的结构相同，方便同时进行豆料泡发，可同时处理大量豆料，有助于加快大豆浸泡整体效率。
[0028]在本实施例中，沥水池5内左右两侧壁上均设置有一组限位块51，且两组限位块51上组装有沥水网板50，并且沥水网板50的上端面左右两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全豆奶生产用大豆浸泡设备，包括大豆浸泡设备(1)，其特征在于：所述大豆浸泡设备(1)的左部设置有左浸泡池(2)，且大豆浸泡设备(1)的中部设置有中浸泡池(3)，并且大豆浸泡设备(1)的右部设置有右浸泡池(4)，所述左浸泡池(2)、中浸泡池(3)和右浸泡池(4)的下方设置有沥水池(5)，所述大豆浸泡设备(1)的左端设置有左支撑架(10),且左浸泡池(2)和沥水池(5)的左侧面固定在左支撑架(10)上，所述大豆浸泡设备(1)的右端设置有右支撑架(11)，且右浸泡池(4)与沥水池(5)的右侧面固定在右支撑架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种全豆奶生产用大豆浸泡设备，其特征在于，所述中浸泡池(3)的上端面左部设置有进料口(38)，且中浸泡池(3)的上端面右部设置有进水口(34)，并且中浸泡池(3)的底部设置有出料管口(36),出料管口(36)上安装有电磁控制阀(37)。3.根据权利要求1所述的一种全豆奶生产用大豆浸泡设备，其特征在于，所述中浸泡池(3)的上端面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫海军，
申请(专利权)人：南宁淮南王豆奶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：